一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的装置与方法与流程

[0001]
本发明涉及水溶肥生产技术领域，具体为一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的装置与方法。


背景技术：

[0002]
水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸和海藻酸等复合型肥料，从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种，从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料和有机水溶肥料等。
[0003]
化工企业副产副产硝酸含量在40-55%左右，经济价值不大，就地处理既浪费资源也增加企业成本，对环境也有一定影响，远距离运输到别的企业利用，既浪费运输成本，又存在潜在风险，传统利用稀硝酸生产硝铵磷或硝酸磷的工艺存在投资大，对年产副产硝酸五千吨以下的企业来说，投资很难收回成本，本专利具有投资小，场地占用小，安全环保，无三废排放的特点，生产出来的产品具有全水溶，无杂质，速溶高效的特点，适合用于各种瓜果蔬菜、果树和大田农业生产使用，特别适合副产硝酸产量不大的企业处理副产硝酸使用，不但能减少处理副产硝酸的投入，还能产生很大的经济效益。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的装置与方法，具备可对副产硝酸回收利用，安全环保，无三废排放，生产出来的产品具有全水溶，无杂质，速溶高效等优点，解决了目前化工企业副产副产硝酸无法回收利用，造成了资源浪费和危害环境的问题。
[0005]
（二）技术方案为实现上述可对副产硝酸回收利用，安全环保，无三废排放，生产出来的产品具有全水溶，无杂质，速溶高效的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的装置，包括预备罐，所述预备罐的底部固定安装有第一连接管，所述第一连接管的底部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定安装有过度管，所述过度管的底部固定安装有送料泵，所述送料泵的右侧固定安装有加热送料管，所述加热送料管远离送料泵的一侧固定安装有雾化器，所述雾化器的外部固定安装有雾化塔，所述雾化塔的底部固定安装有关风机，所述关风机的底部固定安装有螺旋出料器，所述预备罐的右侧固定杆安装有出风管，所述出风管的右侧固定安装有与螺旋出料器固定连接的旋风分离器，所述旋风分离器的右侧固定安装有导风管，所述导风管的右侧固定安装有引风机，所述引风机的右侧固定安装有引风管，所述引风管的右侧固定安装有过度箱，所述过度箱的内部固定安装有反应罐，所述过度箱的顶部固定安装有水浴除尘器，所述预备罐与搅拌罐的外部均固定安装有热油管。
[0006]
优选的，所述预备罐和搅拌罐的顶部均固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至预备罐和搅拌罐内部的搅拌杆。
[0007]
优选的，所述第一连接管、过度管和加热送料管的外部均固定安装有热油管。
[0008]
优选的，所述雾化塔的顶部固定安装有防护栏，所述出风管延伸至雾化塔的内部。
[0009]
优选的，所述过度管的左侧固定安装有清水罐，所述雾化塔的顶部固定安装有热风管，所述热风管远离雾化塔的一端固定安装有燃气热风炉。
[0010]
本发明要解决的另一技术问题是提供一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的方法，包括以下步骤：1）将一定比例的副产硝酸溶液和铵在预备罐里进行反应，考虑到液氨存储运输有一定危险性，且投资大，相应的本技术特选碳酸氢铵作为铵源。
[0011]
2）在加入碳酸氢铵的同时缓慢加入氢氧化钾或碳酸钾进行反应，考虑到碳酸钾反应会产生水，对后面的干燥处理不利，相应的本技术要求选用氢氧化钾做钾原料，硝酸和铵反应吸热，和氢氧化钾反应放热，两个反应同时进行可在反应过程中完成热交换，使溶液温度升到三十度以上，有利于下一步骤进行。
[0012]
3）然后通过热油管对预备罐进行加热，使预备罐温度保持在40-50度左右加入一定量的磷酸一铵，微量元素硼酸，硫酸锌，硫酸亚铁，钼酸铵，硫酸锰中的一种或两种以上，生物刺激素海藻酸，鱼蛋白，氨基寡糖素，聚谷氨酸，真菌代谢物或细菌代谢物中的一种或两种以上的混合物充分搅拌溶解，输送到搅拌罐。
[0013]
4）再由送料泵和加热送料管将物料输送到干燥塔顶部进行喷雾干燥，为了避免溶液里面的物质在温度变化时产生结晶堵塞管道，相应地本技术要求预备罐和搅拌罐在同一平台上并排排放，减少管道运输距离，同时由于预备罐、搅拌罐、第一连接管、过度管和加热送料管的外部均固定安装有热油管，可保证物料处于恒温状态，防止结晶。
[0014]
5）由于物料中有副产硝酸铵溶液存在，热稳定性差，易分解，相应地本技术要求烘干温度必须稳定在210度以内，并设置温控保护装置，在干燥温度高于210度时停止加热加料，干燥后得到均匀蓬松的速溶水溶肥成品。
[0015]
（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的装置与方法，具备以下有益效果：该利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的装置与方法，通过设置了预备罐，可将副产硝酸溶液和铵在预备罐中进行反应，从而对副产硝酸溶液回收利用，防止了资源浪费和副产硝酸溶液对环境的危害，通过设置了预备罐和搅拌罐，预备罐和搅拌罐可同时进行反应，反应完成后预备罐将物料导入搅拌罐中，搅拌罐将物料输送至雾化器处，从而使两个罐子配合反应，减小了反应的间隔时间，提高了生产效率，通过将预备罐和搅拌罐在同一平台上并排排放，可减少管道运输距离和减小设备用地面积，同时由于预备罐、搅拌罐、第一连接管、过度管和加热送料管的外部均固定安装有热油管，可保证物料处于恒温状态，防止结晶，最终达到了可对副产硝酸回收利用，安全环保，无三废排放，生产出来的产品具有全水溶，无杂质，速溶高效的特点。
附图说明
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图1为本发明提出的一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的装置与方法结构的正视图；图2为本发明提出的一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的装置与方法结构的俯视图。
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图中：1预备罐、2第一连接管、3搅拌罐、4过度管、5送料泵、6加热送料管、7雾化器、8雾化塔、9关风机、10螺旋出料器、11出风管、12旋风分离器、13导风管、14引风机、15引风管、16过度箱、17反应罐、18水浴除尘器、19热油管。
具体实施方式
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下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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实施例一：本发明要解决的技术问题是提供一种利用副产硝酸生产高效速溶水溶肥的方法，包括以下步骤：1）将一定比例的副产硝酸溶液和铵在预备罐1里进行反应，考虑到液氨存储运输有一定危险性，且投资大，相应的本技术特选碳酸氢铵作为铵源。
[0020]
2）在加入碳酸氢铵的同时缓慢加入氢氧化钾或碳酸钾进行反应，考虑到碳酸钾反应会产生水，对后面的干燥处理不利，相应的本技术要求选用氢氧化钾做钾原料，硝酸和铵反应吸热，和氢氧化钾反应放热，两个反应同时进行可在反应过程中完成热交换，使溶液温度升到三十度以上，有利于下一步骤进行。
[0021]
3）然后通过热油管19对预备罐1进行加热，使预备罐1温度保持在40-50度左右加入一定量的磷酸一铵，微量元素硼酸，硫酸锌，硫酸亚铁，钼酸铵，硫酸锰中的一种或两种以上，生物刺激素海藻酸，鱼蛋白，氨基寡糖素，聚谷氨酸，真菌代谢物或细菌代谢物中的一种或两种以上的混合物充分搅拌溶解，输送到搅拌罐3）。
[0022]
4）再由送料泵5和加热送料管6将物料输送到干燥塔8顶部进行喷雾干燥，为了避免溶液里面的物质在温度变化时产生结晶堵塞管道，相应地本技术要求预备罐1和搅拌罐3在同一平台上并排排放，减少管道运输距离，同时由于预备罐1、搅拌罐3、第一连接管2、过度管4和加热送料管6的外部均固定安装有热油管19，可保证物料处于恒温状态，防止结晶。
[0023]
5）由于物料中有副产硝酸铵溶液存在，热稳定性差，易分解，相应地本技术要求烘干温度必须稳定在210度以内，并设置温控保护装置，在干燥温度高于210度时停止加热加料，干燥后得到均匀蓬松的速溶水溶肥成品。
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本发明的有益效果是：通过设置了预备罐1，可将副产硝酸溶液和铵在预备罐1中进行反应，从而对副产硝酸溶液回收利用，防止了资源浪费和副产硝酸溶液对环境的危害，通过设置了预备罐1和搅拌罐3，预备罐1和搅拌罐3可同时进行反应，反应完成后预备罐1将物料导入搅拌罐3中，搅拌罐3将物料输送至雾化器7处，从而使两个罐子配合反应，减小了反应的间隔时间，提高了生产效率，通过将预备罐1和搅拌罐3在同一平台上并排排放，可减少管道运输距离和减小设备用地面积，同时由于预备罐1、搅拌罐3、第一连接管2、过度管4
和加热送料管6的外部均固定安装有热油管，可保证物料处于恒温状态，防止结晶，最终达到了可对副产硝酸回收利用，安全环保，无三废排放，生产出来的产品具有全水溶，无杂质，速溶高效的特点。
[0025]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。