一种矿山石料加工用粉碎筛选装置的制作方法

本发明涉及矿山机械设备相关技术领域，具体是一种矿山石料加工用粉碎筛选装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，矿石的石料加工粉碎机是对石料进粉碎的装置，石料需要通过粉碎后才能进行接下里的加工粉碎机分类根据被碎料或碎制料的尺寸可将高效粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。

粉碎机受型号的不同可以运用在不同的领域，粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业其作用主要是将直径较大的物料5-10cm加工至直径较小的颗粒状物料直径为5-10mm。粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体以便进行后续处理或作为产品成品。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工，大型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较高的设备主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。小型粉碎机以相同粉碎细度前提下产量较低的设备主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。

在矿山的石料加工中，我们需要用到石料粉碎机，通过石料粉碎机对石料进行粉碎后，再对粉碎后的石料进行加工，但是现在常用的石料粉碎机对于石料的粉碎效果都差不多，不能保证百分百粉碎成想要达到的样子，所以要对粉碎后的石料进行筛选，但是现有设备中整个过滤筛盘万网设计为固定不可动形式，过滤筛盘对碎石料的筛选操作效率低下，粉碎动作与筛选动作没能进行有效的“联动”配合，传统方式存在两种动作单独独立运行的设计弊端，筛选效率低，筛选效果差。

所以为了解决现有技术中存在的筛选效果差的缺陷，为此我们提出了一种矿山石料加工用粉碎筛选装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿山石料加工用粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如权利要求1-8所述的技术方案：

一种矿山石料加工用粉碎筛选装置，包括处理机体，所述处理机体的上半部内腔中呈水平状态设置有一个主动粉碎辊，主动粉碎辊由处在右端的粉碎电机驱动运转，主动粉碎辊的后方、对应处理机体的内腔中还设置有一个从动粉碎辊，从动粉碎辊2与主动粉碎辊匹配配合为一对且两者的圆周辊面上均均布有若干个粉碎齿，所述粉碎机体的外部、对应主动粉碎辊的辊轴左端同轴心固定安装有一个主动转齿轮，所述粉碎机体的外部、对应从动粉碎辊的辊轴左端同轴心固定安装有一个从动转齿轮，从动转齿轮与主动转齿轮以齿轮啮合形式相传动配合，所述处理机体的下半部内腔中呈水平状态设置有一个过滤筛盘，所述所述盘的底部四角位置上各对应固定有一个条形托块，每个条形托块均对应适配穿设在一个导向滑杆上，所述导向滑杆呈水平状态固定安装在托座内且在每个导向滑杆的左侧杆体上各对应套设有一个挤压复位弹簧，挤压复位弹簧的一端水平向左固定在托座上且其另一端水平向右固定在条形托块上，所述托座固定安装在机内托台上，主动粉碎辊的右端辊轴上同轴心安装有主动皮带轮，在主动皮带轮的正下方对应辅助转轴的右端轴体上同轴心安装有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间通过防滑皮带传动连接在一起，所述辅助转轴的左端端部同轴心固定安装有一个主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮以齿轮啮合形式传动在一起且从动锥齿轮同轴心固定安装在动作转轴的轴体上，所述动作转轴的轴体上、对应从动锥齿轮的正上方位置还同轴心固定安装有一个施力凸轮，所述施力凸轮的左侧同一水平线上、对应过滤筛盘的右侧壁上还固定有一个受力承接座，受力承接座与施力凸轮相施力受力配合设置。

优选的：所述粉碎机体的顶端自带有进料口，所述处理机体的底端自带有出料口。

优选的：所述处理机体通过支腿稳定置放在地面上。

优选的：所述处理机体的中部内腔圆周侧壁上固定有导流板，所述导流板外侧高内侧低的呈倾斜状态设置。

优选的：所述过滤筛盘的底盘面上均匀开设有若干筛孔。

优选的：所述辅助转轴通过多个托架呈水平转动状态适配贯穿处理机体的右侧壁设置，多个托架均固定在机内托台和机外托台上。

优选的：所述动作转轴通过两端的轴承座呈竖直转动状态对应安装在机内托台和固定顶台之间。

优选的：所述处理机体的前侧壁上、对应过滤筛盘的上方位置处还安装有一个密封转门，所述密封转门上配置有一把锁具。

有益效果：

本发明通过在现有技术的结构基础上加装主动皮带轮、防滑皮带、从动皮带轮、辅助转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、动作转轴、施力凸轮、受力承接座、条形托块、导向滑杆、挤压复位弹簧和托座，达到了整个过滤筛盘的快速左移后再快速右移的动作目的，进而形成了过滤筛盘的“来回摇晃”效果，从而加速了过滤筛盘对碎石料的筛选操作，粉碎动作与筛选动作相“联动”配合，改变了传统方式的两种动作单独独立运行的设计弊端，在粉碎工作正常进行的同时提高了筛选效率，确保了筛选操作的高效性，保证了成品石料的细腻度，安全可靠，结构设计合理巧妙，具有广阔的推广应用价值。

附图说明

图1为一种矿山石料加工用粉碎筛选装置的内部结构示意图。

图2为一种矿山石料加工用粉碎筛选装置中主动粉碎辊与从动粉碎辊的配合示意图。

图3为一种矿山石料加工用粉碎筛选装置的外观结构示意图。

图4为一种矿山石料加工用粉碎筛选装置中a处的放大结构示意图。

图5为一种矿山石料加工用粉碎筛选装置中施力凸轮的俯视结构示意图。

图6为一种矿山石料加工用粉碎筛选装置中过滤筛盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种矿山石料加工用粉碎筛选装置，包括处理机体1，所述处理机体1的顶端自带有进料口101，所述处理机体1的底端自带有出料口102，所述处理机体1通过支腿103稳定置放在地面上。

所述处理机体1的上半部内腔中呈水平状态设置有一个主动粉碎辊2，主动粉碎辊2由处在右端的粉碎电机9驱动运转，主动粉碎辊2的后方、对应处理机体1的内腔中还设置有一个从动粉碎辊6，从动粉碎辊2与主动粉碎辊2匹配配合为一对且两者的圆周辊面上均均布有若干个粉碎齿3，所述粉碎机体1的外部、对应主动粉碎辊2的辊轴左端同轴心固定安装有一个主动转齿轮4，所述粉碎机体1的外部、对应从动粉碎辊6的辊轴左端同轴心固定安装有一个从动转齿轮5，从动转齿轮5与主动转齿轮4以齿轮啮合形式相传动配合。

所述处理机体1的中部内腔圆周侧壁上固定有导流板11，所述导流板11外侧高内侧低的呈倾斜状态设置。

所述处理机体1的下半部内腔中呈水平状态设置有一个过滤筛盘12，过滤筛盘12的底盘面上均匀开设有若干筛孔，所述所述盘12的底部四角位置上各对应固定有一个条形托块(12)，每个条形托块23均对应适配穿设在一个导向滑杆25上，所述导向滑杆25呈水平状态固定安装在托座24内且在每个导向滑杆25的左侧杆体上各对应套设有一个挤压复位弹簧26，挤压复位弹簧26的一端水平向左固定在托座24上且其另一端水平向右固定在条形托块23上，所述托座24固定安装在机内托台22上，主动粉碎辊2的右端辊轴上同轴心安装有主动皮带轮7，在主动皮带轮7的正下方对应辅助转轴13的右端轴体上同轴心安装有从动皮带轮10，从动皮带轮10与主动皮带轮7之间通过防滑皮带8传动连接在一起，所述辅助转轴13通过多个托架15呈水平转动状态适配贯穿处理机体1的右侧壁设置，多个托架15均固定在机内托台22和机外托台14上，所述辅助转轴13的左端端部同轴心固定安装有一个主动锥齿轮16，主动锥齿轮16与从动锥齿轮17以齿轮啮合形式传动在一起且从动锥齿轮17同轴心固定安装在动作转轴18的轴体上，所述动作转轴3通过两端的轴承座呈竖直转动状态对应安装在机内托台22和固定顶台21之间，所述动作转轴18的轴体上、对应从动锥齿轮17的正上方位置还同轴心固定安装有一个施力凸轮19，所述施力凸轮19的左侧同一水平线上、对应过滤筛盘12的右侧壁上还固定有一个受力承接座20，受力承接座20与施力凸轮19相施力受力配合设置。

所述粉碎机体1的前侧壁上、对应过滤筛盘12的上方位置处还安装有一个密封转门27，所述密封转门27上配置有一把锁具28，通过打开密封转门27能够将筛盘中未筛选掉留存的大颗粒石料取出，重新从进料口101投入后再次进行粉碎处理，避免浪费。

本发明设计了一款装置，具体为一种矿山石料加工用粉碎筛选装置，通过在现有技术的结构基础上加装主动皮带轮7、防滑皮带8、从动皮带轮10、辅助转轴13、主动锥齿轮16、从动锥齿轮17、动作转轴18、施力凸轮19、受力承接座20、条形托块23、导向滑杆25、挤压复位弹簧26和托座24，实际工作时，将矿山石料从进料口101加入处理机体1的内腔中后，启动粉碎电机9驱动主动粉碎辊2运转，由于处理机体1的外部、对应主动粉碎辊2的辊轴左端同轴心固定安装有一个主动转齿轮4、处理机体1的外部、对应从动粉碎辊6的辊轴左端同轴心固定安装有一个从动转齿轮5、从动转齿轮5与主动转齿轮4以齿轮啮合形式相传动配合，进而在主动粉碎辊2的转动过程中会带动从动粉碎辊6同步转动，利用主动粉碎辊2和从动粉碎辊6的配合对送来的矿山石料进行粉碎处理，处理完成后的碎石料在导流板11的导流下向下掉落至过滤筛盘12上，利用过滤筛盘12上的若干筛孔对碎石料进行筛选处理，筛选后的合格碎石料进行集中收集即可，在这个过程中，由于主动粉碎辊2的右端辊轴上同轴心安装有主动皮带轮7、在主动皮带轮7的正下方对应辅助转轴13的右端轴体上同轴心安装有从动皮带轮10、从动皮带轮10与主动皮带轮7之间通过防滑皮带8传动连接在一起，在防滑皮带8的传动下，辅助转轴13会跟随着同步转动，又由于辅助转轴13的左端端部同轴心固定安装有一个主动锥齿轮16、主动锥齿轮16与从动锥齿轮17以齿轮啮合形式传动在一起且从动锥齿轮17同轴心固定安装在动作转轴18的轴体上，在主动锥齿轮16与从动锥齿轮17的传动作用下，整个动作转轴18随即会在竖直方向上进行转动，进而带动其轴体上安装的施力凸轮19旋转，当施力凸轮19与受力承接座20的触碰点由凸轮的近心端向远心端过渡时，受力承接座20会受到施力凸轮19向左的挤压力，直接带动整个过滤筛盘12左移，又由于过滤筛盘12的底部四角位置上各对应固定有一个条形托块23、每个条形托块23均对应适配穿设在一个导向滑杆25上、导向滑杆25呈水平状态固定安装在托座24内且在每个导向滑杆25的左侧杆体上各对应套设有一个挤压复位弹簧26，左移过程中的过滤筛盘12会带动条形托块23给挤压复位弹簧26施加压力，挤压复位弹簧26受力压缩缩短，当施力凸轮19与受力承接座20的触碰点由凸轮的远心端向近心端过渡时，受力承接座20受到施力凸轮19向左的挤压力逐渐变小，压缩缩短的挤压复位弹簧26在弹簧复位力作用下令条形托块23快速复位，即整个过滤筛盘12快速右移复位，如此往复动作，达到了整个过滤筛盘12的快速左移后再快速右移的动作目的，进而形成了过滤筛盘12的“来回摇晃”效果，从而加速了过滤筛盘12对碎石料的筛选操作，粉碎动作与筛选动作相“联动”配合，改变了传统方式的两种动作单独独立运行的设计弊端，在粉碎工作正常进行的同时提高了筛选效率，确保了筛选操作的高效性，保证了成品石料的细腻度，安全可靠，结构设计合理巧妙，具有广阔的推广应用价值。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。