一种制备有机肥的原料防堵粉碎设备的制作方法

本发明涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种制备有机肥的原料防堵粉碎设备。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。有机肥在生产过程中经常需要对其进行粉碎，现有技术中的粉碎装置容易发生堵塞，从而影响设备的正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易发生堵塞的缺点，而提出的一种制备有机肥的原料防堵粉碎设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种制备有机肥的原料防堵粉碎设备，包括基板，所述基板为圆形，所述基板的中部设有中心孔，所述基板一侧设有扇形的开口，所述开口与中心孔连通，所述基板的上表面设有多个环形的凸棱，所述凸棱同心设置，所述凸棱在开口处断开，所述基板的上部覆盖有圆形的底板，所述底板与基板同心，所述底板上设有多个环形的碎料口，所述底板内部设有多个碎料条，所述碎料条的延长线经过底板的中心，所述碎料条的底面与底板的底面之间留有间隙，所述凸棱均嵌入其中一个碎料口内，所述凸棱的顶面与碎料条的底面滑动配合，所述凸棱上等距设有弹料机构，所述弹料机构包括设在凸棱上的缺口，所述缺口一侧的凸棱固定连接弹性条的一端，所述弹性条与基板表面之间呈锐角夹角；

所述底板的中部垂直连接有与之同轴设置的内围板，所述内围板为圆筒状，所述内围板与中心孔的边缘平齐，所述内围板的侧壁垂直固定连接有多个推料板，所述推料板呈放射状分布，相邻所述推料板之间的夹角相等，所述推料板中心面经过底板的中心，所述推料板远离内围板的一端端面与外围板的内壁滑动配合，所述外围板为圆筒状，所述外围板的下端与基板的外缘垂直固定连接；

所述开口上方设有与之形状位置匹配的压板，所述压板的两侧与其中两个推料板贴合，所述压板与推料板表面滑动配合，所述压板的顶面中部垂直固定连接有压杆，所述压杆的两端分别插装在与之滑动配合下滑套和上滑套内，所述下滑套和上滑套均固定在基架上，所述压杆的中部一侧设有一段齿条，所述齿条的上下段分别与上滑套和下滑套之间留有间隙，所述基架的上部转动安装有固定轴，所述固定轴平行于底板，所述固定轴固定连接拨杆的中部，所述拨杆的一端连接有扇形的齿圈，所述齿圈与齿条啮合，所述拨杆上沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块固定在第二锥齿轮的背面边缘处，所述第二锥齿轮的正面通过中轴与基架转动连接，所述中轴与固定轴平行；

所述基架上设有驱动连轴绕其中轴线旋转的驱动机构，所述连轴垂直于底板的表面，所述连轴的下端同轴连接第一锥齿轮的上表面，所述第一锥齿轮的下表面中部设有缺口圆盘，所述第一锥齿轮的下表面边缘连接有圆柱销，所述内围板的中部设有与之同轴的主转轴，所述主转轴的侧壁与内围板的内壁之间固定连接有多个连接板，所述主转轴的上端连接有槽轮，所述槽轮、缺口圆盘和圆柱销构成槽轮机构。

优选的，所述凸棱的两端与开口的边缘平齐，所述凸棱的两单设有斜面，所述斜面上的点距离开口的边缘越远距离基板的表面越远。

优选的，所述推料板共设有四个，相邻所述推料板之间的夹角为90°，所述开口的圆心角为90°。

优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴端部同轴连接有第二传动齿轮，所述连轴的上端同轴连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第三电机固定在基架上。

优选的，所述底板的上方设有与之平行的输送筒，所述输送筒的一端底部设有出料口，所述出料口位于底板的上方且与开口错开，所述输送筒内转动安装有与之同轴设置的螺旋杆，所述螺旋杆的一端与第二电机的输出轴端部同轴连接，所述第二电机固定安装在输送筒的端部，所述输送筒的另一端上部开设有进料口。

优选的，所述进料口连接预粉碎箱的底部，所述预粉碎箱的上部设有投放口，所述投放口两侧的预粉碎箱固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板下方设有两个相互平行的破碎辊，所述破碎辊的两端通过第一转轴与预粉碎箱的侧壁转动连接，所述预粉碎箱的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮，所述第一转轴的端部同轴连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮相互啮合，其中一个所述从动齿轮与驱动齿轮啮合。

优选的，所述基架的底部以及基板的底部均固定有多个支脚。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置了基板和底板，底板上设置碎料口和碎料条，底板上设有对个推料板，随着底板的旋转，推料板能够推动底板上的待粉碎原料移动，设置了能够上下移动的压板，压板能够向下移动而将原料经由碎料口压出，碎料口和碎料条起到粉碎原料的作用，而基板上设置了凸棱以及设置在凸棱上的弹性条，凸棱能够与碎料口的底部配合，在压板完成一次上下移动之后将碎料口内的碎料挤出，而弹性条能够对嵌在碎料口上部的碎料进行挤出，如此能够实现碎料口内部的清理，从而实现防堵。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面的结构示意图；

图3为本发明的预粉碎箱处的结构示意图；

图4为本发明的底板及其上部结构的示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为本发明的槽轮机构处的结构示意图；

图7为本发明的基板及其上部结构的示意图；

图8为图7中b处的结构示意图；

图9为图7中c处的结构示意图。

图中：外围板1、第一锥齿轮2、第二锥齿轮3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、导料板6、预粉碎箱7、驱动齿轮8、第一电机9、第一转轴10、第二电机11、输送筒12、基架13、支脚14、连接板15、内围板16、推料板17、主转轴18、压板19、从动齿轮20、滑块21、底板22、破碎辊23、第三电机24、进料口25、螺旋杆26、出料口27、齿条28、压杆29、下滑套30、拨杆31、滑槽32、碎料口33、碎料条34、连轴35、缺口圆盘36、圆柱销37、槽轮38、基板39、凸棱40、开口41、中心孔42、斜面43、缺口44、齿圈45、上滑套46、固定轴47、弹性条48。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图9所示的一种制备有机肥的原料防堵粉碎设备，包括基板39，基板39为圆形，基板39的中部设有中心孔42，基板39一侧设有扇形的开口41，开口41与中心孔42连通，基板39的上表面设有多个环形的凸棱40，凸棱40同心设置，凸棱40在开口41处断开，基板39的上部覆盖有圆形的底板22，底板22与基板39同心，底板22上设有多个环形的碎料口33，底板22内部设有多个碎料条34，碎料条34的延长线经过底板22的中心，碎料条34的底面与底板22的底面之间留有间隙，凸棱40均嵌入其中一个碎料口33内，凸棱40的顶面与碎料条34的底面滑动配合，凸棱40上等距设有弹料机构，弹料机构包括设在凸棱40上的缺口44，缺口44一侧的凸棱40固定连接弹性条48的一端，弹性条48与基板39表面之间呈锐角夹角。

原料从上方加入到基板39上部滑动配合的底板22上，底板22上设置的碎料口33与碎料条34配合对原料进行粉碎，当原料移动到开口41处时受压而通过碎料口33实现粉碎，开口41的下方设置收纳有机肥的结构，例如接料小车，完成对原料的粉碎后，底板22继续旋转，而基板39上设置的凸棱40能够对碎料口33底部的残料进行挤出，而弹性条48能够将碎料口33上部残料进行挤出，防止发生堵塞，能够适用于各种肥料原料的粉碎装置，当弹性条48与碎料条34接触时，弹性条48受压后能够进入到缺口44内，从而不影响底板22的转动。

底板22的中部垂直连接有与之同轴设置的内围板16，内围板16为圆筒状，内围板16与中心孔42的边缘平齐，内围板16的侧壁垂直固定连接有多个推料板17，推料板17呈放射状分布，相邻推料板17之间的夹角相等，推料板17中心面经过底板22的中心，推料板17远离内围板16的一端端面与外围板1的内壁滑动配合，外围板1为圆筒状，外围板1的下端与基板39的外缘垂直固定连接。

底板22受到外力作用而旋转，内围板16和外围板1起到限位作用，使得底板22上方形成容纳的空间，用来临时存储有机肥原料，推料板17能够将底板22上方的空间分为多个空间，并且推料板17能够推动有机肥的原料移动。

开口41上方设有与之形状位置匹配的压板19，压板19的两侧与其中两个推料板17贴合，压板19与推料板17表面滑动配合，压板19的顶面中部垂直固定连接有压杆29，压杆29的两端分别插装在与之滑动配合下滑套30和上滑套46内，下滑套30和上滑套46均固定在基架13上，压杆29的中部一侧设有一段齿条28，齿条28的上下段分别与上滑套46和下滑套30之间留有间隙，基架13的上部转动安装有固定轴47，固定轴47平行于底板22，固定轴47固定连接拨杆31的中部，拨杆31的一端连接有扇形的齿圈45，齿圈45与齿条28啮合，拨杆31上沿其长度方向设有滑槽32，滑槽32内滑动安装有滑块21，滑块21固定在第二锥齿轮3的背面边缘处，第二锥齿轮3的正面通过中轴与基架13转动连接，中轴与固定轴47平行。

压板19用于提供压力使得有机肥的原料经过底板22上设置的碎料口33和碎料条34，从而实现有机肥原料的粉碎，压杆29用于驱动压板19上下移动，当相邻的两个推料板17移动到刚好与压板19两侧对齐时，压板19向下进行冲压，之后压板19向上移动到退料板17上方时，两个退料板17发生移动，下两个相邻的推料板17携带着待粉碎的原料进入压板19的下方，如此循环，第二锥齿轮3受到外力的作用而旋转，随着第二锥齿轮3的旋转，滑块21在滑槽32内来回滑动并且驱动拨杆31绕固定轴47摆动，随着固定轴47的摆动，齿圈45驱动齿条28上下移动，上下滑套起到导向作用。

基架13上设有驱动连轴35绕其中轴线旋转的驱动机构，连轴35垂直于底板22的表面，连轴35的下端同轴连接第一锥齿轮2的上表面，第一锥齿轮2的下表面中部设有缺口圆盘36，第一锥齿轮2的下表面边缘连接有圆柱销37，内围板16的中部设有与之同轴的主转轴18，主转轴18的侧壁与内围板16的内壁之间固定连接有多个连接板15，主转轴18的上端连接有槽轮38，槽轮38、缺口圆盘36和圆柱销37构成槽轮机构。连轴35受到驱动机构的驱动而绕其中轴线自转，随着连轴35的旋转第一锥齿轮2发生旋转，第一锥齿轮2底部的缺口圆盘36和圆柱销37旋转，即可形成槽轮机构，槽轮38发生间歇转动，槽轮38旋转一次则底板22旋转对应的角度，槽轮38若设置为四个槽的槽轮38，则相邻推料板17之间的夹角设置为90°，这样槽轮38旋转一次刚好将相邻的一对推料板17送到压板19的下方，而第一锥齿轮2的旋转能够对第二锥齿轮3进行驱动，第二锥齿轮3旋转能够带动压杆29上下移动，其中第一锥齿轮2旋转一周则槽轮38旋转一次，第二锥齿轮3旋转一周则压杆29上下移动一次，只需要将第一锥齿轮2和第二锥齿轮3的传动比设为1:1即可，预先设置为当圆柱销37与槽轮38的槽配合时即槽轮38旋转时，压板19位于推料板17的上方，即可不影响推料板17的旋转。

凸棱40的两端与开口41的边缘平齐，凸棱40的两单设有斜面43，斜面43上的点距离开口41的边缘越远距离基板39的表面越远。推料板17共设有四个，相邻推料板17之间的夹角为90°，开口41的圆心角为90°。根据需要夹角可以设置为其他角度，只需要同时改变槽轮38的槽的数量即可。例如夹角为60°则槽轮38设置六个槽。

驱动机构包括第三电机24，第三电机24的输出轴端部同轴连接有第二传动齿轮5，连轴35的上端同轴连接有第一传动齿轮4，第一传动齿轮4与第二传动齿轮5啮合，第三电机24固定在基架13上。第三电机24通过导线与外部电源连接，第一传动齿轮4和第二传动齿轮5可以起到减速传动的作用。

底板22的上方设有与之平行的输送筒12，输送筒12的一端底部设有出料口27，出料口27位于底板22的上方且与开口41错开，输送筒12内转动安装有与之同轴设置的螺旋杆26，螺旋杆26的一端与第二电机11的输出轴端部同轴连接，第二电机11固定安装在输送筒12的端部，输送筒12的另一端上部开设有进料口25。第二电机11驱动螺旋杆26旋转，从而能够对进入输送筒12内的原料进行持续输送。

进料口25连接预粉碎箱7的底部，预粉碎箱7的上部设有投放口，投放口两侧的预粉碎箱7固定连接有倾斜设置的导料板6，导料板6下方设有两个相互平行的破碎辊23，破碎辊23的两端通过第一转轴10与预粉碎箱7的侧壁转动连接，预粉碎箱7的外壁固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴端部同轴连接有驱动齿轮8，第一转轴10的端部同轴连接有从动齿轮20，两个从动齿轮20相互啮合，其中一个从动齿轮20与驱动齿轮8啮合。基架13的底部以及基板39的底部均固定有多个支脚14。原料通过投放口进入预粉碎箱7内，经过两个破碎辊23进行预粉碎，导料板6起到引导原料经过两个破碎辊23配合处作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。