粉碎斗和粉碎机的制作方法

1.本发明涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种粉碎斗和粉碎机。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，能源节约和资源再生利用已经成为必然和社会共识。旧城改造及道路修建所产生的建筑垃圾需要进行处理并回收利用。目前，移动鄂式粉碎机使用越来越频繁。
3.经研究发现，现有的移动鄂式粉碎机存在如下缺点：
4.破碎效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粉碎斗和粉碎机，其能够提高物料的破碎效率。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.第一方面，本发明实施例提供一种粉碎斗，其包括：
8.料斗、定鄂板、动鄂板、动鄂板和驱动机构，料斗具有进料口和出料口，定鄂板与料斗连接，与料斗活动连接，定鄂板与动鄂板之间限定出破碎区域，定鄂板靠近动鄂板的板面为第一工作面，动鄂板靠近定鄂板的板面为第二工作面，第一工作面与参考面具有第一夹角，第二工作面与参考面具有第二夹角，且第一工作面与第二工作面的距离在从进料口向出料口的方向上逐渐减小；驱动机构设于料斗上，且与动鄂板连接，用于驱动动鄂板相对于定鄂板往复运动，以破碎从进料口进入破碎区域的物料；
9.其中，参考面在粉碎斗呈工作状态时竖向设置，工作状态是指进料口位于出料口的上方的状态。
10.在可选的实施方式中，第一夹角为1
°-
10
°
。
11.在可选的实施方式中，粉碎斗还包括动鄂板安装件，动鄂板安装件与料斗活动连接，驱动机构与动鄂板安装件连接，用于驱动动鄂板安装件相对于定鄂板往复运动；
12.动鄂板安装于动鄂板安装件上。
13.在可选的实施方式中，粉碎斗还包括导料板，导料板与动鄂板安装件连接且位于进料口所在一侧，导料板与动鄂板具有第二夹角，导料板用于将从进料口进入的物料朝出料口引导。
14.在可选的实施方式中，驱动机构包括驱动件、配重轮和曲轴，驱动件设于料斗上，配重轮套设于曲轴外，动鄂板安装件套设于曲轴外，驱动件用于带动配重轮转动，从而通过曲轴带动动鄂板安装件运动。
15.在可选的实施方式中，粉碎斗还包括弹簧拉杆和支撑板，弹簧拉杆的一端与动鄂板安装件转动连接，弹簧拉杆的另一端与料斗连接；支撑板的一侧与动鄂板转动配合，支撑板的另一侧支撑于与料斗；弹簧拉杆的延伸方向与参考面具有第三夹角，第三夹角为45
°-
55
°
。
16.在可选的实施方式中，支撑板具有平行的两个板面，支撑板的板面与参考面具有第四夹角，第四夹角为40
°-
50
°
。
17.在可选的实施方式中，动鄂板靠近定鄂板的板面设为第二工作面，第二工作面包括第一区域和两个第二区域，第一区域位于两个第二区域之间，第二区域设有破碎槽，第一区域为平面。
18.在可选的实施方式中，动鄂板靠近定鄂板的板面设为第二工作面，第二工作面上设有交替排布的第一破碎槽和第二破碎槽，第一破碎槽的长度小于第二破碎槽的长度。
19.第二方面，本发明实施例提供一种粉碎机，粉碎机包括：
20.底盘、折叠臂机构和前述实施方式中任一项的粉碎斗，折叠臂机构设于底盘上，粉碎斗与折叠臂机构连接。
21.本发明实施例的有益效果是：
22.综上所述，本实施例提供了一种粉碎斗，定鄂板设于底板上，且定鄂板背离底板的第一工作面与底板之间具有第一夹角，且定鄂板的第一工作面与底板之间的距离在从进料口向出料口的方向上逐渐增大。与现有的鄂式粉碎机相比，二者在动鄂板位置相同的前提下，由于定鄂板与底板具有夹角，定鄂板靠近进料口的一侧与动鄂板靠近进料口一侧之间的距离增大，物料更加容易从进料口进入到定鄂板和动鄂板之间，且增大了定鄂板和动鄂板之间的容积，物料流通量更大，提高破碎效率。并且，由于定鄂板与底板设置为具有夹角，在物料从进料口进入动鄂板和定鄂板之间时，与定鄂板接触的物料在定鄂板的导向下更加容易从进料口向出料口的方向移动，从而进入到破碎区域，物料更加容易在动鄂板和定鄂板的挤压下被破碎，提高破碎效率。破碎后的物料在定鄂板和动鄂板的引导下更加容易从出料口排出，从而提高排料的顺畅性。
23.同时，与现有的鄂式粉碎机相比，二者在定鄂板和动鄂板位于进料口一侧所确定的开口大小相同的前提下，由于定鄂板与底板具有夹角，与现有的鄂式粉碎机的动鄂板的位置相比，本实施例的动鄂板与底板之间的夹角减小，在动鄂板相对于定鄂板往复运动时，由于动鄂板的倾角更小，在动鄂板挤压物料时，物料不易从出料口向进料口侧滑动，也即不易出现物料与动鄂板打滑的情况，物料更加容易被破碎，从而提高物料被破碎的效率，节省能源，降低成本。
24.本实施例还提供了一种粉碎机，包括上述实施例提到的粉碎斗，直接利用粉碎机的折叠臂机构带动粉碎斗运动，使粉碎斗挖取物料并进行破碎，提高效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明实施例的粉碎斗的一视角的结构示意图；
27.图2为本发明实施例的粉碎斗的另一视角的结构示意图；
28.图3为本发明实施例的底板、定鄂板和动鄂板的配合示意图；
29.图4为本发明实施例的料斗的结构示意图；
30.图5为本发明实施例的导料板和动鄂板安装件的结构示意图；
31.图6为本发明实施例的粉碎斗的结构示意图(拆除护罩)；
32.图7为本发明实施例的动鄂板的一结构示意图；
33.图8为本发明实施例的动鄂板的另一结构示意图。
34.图标：
35.001-参考面；α-第一夹角；β-倾角；γ-第二夹角；a-第三夹角；b-第四夹角；100-料斗；110-进料口；120-出料口；130-底板；140-顶板；150-侧板；151-折边；152-轴孔；200-定鄂板；210-第一工作面；300-动鄂板；310-第二工作面；311-起始侧；312-第一区域；313-第二区域；320-第一类型槽；330-第二类型槽；400-驱动机构；410-驱动件；420-配重轮；430-曲轴；500-动鄂板安装件；600-导料板；700-护罩；800-连接架；900-弹簧拉杆；910-支撑板。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.以下实施例中，除特别说明外，第一方向为图7或图8中ab方向，第二方向为图7或图8中cd方向，第一方向和第二方向垂直。显然，在其他实施例中，第一方向和第二方向可以不垂直设置。
43.请参阅图1-图6，本实施例提供了一种粉碎斗，定鄂板200与参考面001具有第一夹角α，在动鄂板300位置不变的前提下，能够增大定鄂板200和动鄂板300之间的距离，从而增加物料流通量，提高破碎能力；在保证动鄂板300和定鄂板200之间的距离不变的前提下，动鄂板300与底板130之间的角度更小，物料破碎效率更高。
44.请参阅图1-图3，本实施例中，粉碎斗包括料斗100、定鄂板200、动鄂板300和驱动机构400，料斗100具有进料口110和出料口120，定鄂板200与料斗100连接，动鄂板300与料斗100活动连接，定鄂板200与动鄂板300之间限定出破碎区域，定鄂板200靠近动鄂板300的板面为第一工作面210，动鄂板300靠近定鄂板200的板面为第二工作面310，第一工作面210与参考面001具有第一夹角α，第二工作面与参考面001具有第二夹角γ，且第一工作面210与第二工作面310之间的距离在从进料口110向出料口120的方向上逐渐减小；动鄂板300与料斗100活动连接；驱动机构400设于料斗100上，且与动鄂板300连接，用于驱动动鄂板300相对于定鄂板200往复运动，以破碎从进料口110进入动鄂板300与定鄂板200之间的物料。
45.其中，参考面001在粉碎斗呈工作状态时竖向设置，工作状态是指进料口110位于出料口120的上方的状态。一般情况下，粉碎斗呈工作状态时，进料口110位于出料口120的正上方。
46.本实施例提供的粉碎斗，能够直接与挖机配合，可以替代挖机上的挖斗，换句话说，可以直接将该粉碎斗安装在挖机的动力臂上，在挖机的动力臂的驱动下将粉碎斗从进料口110处挖取物料，并使挖取物料后的粉碎斗旋转至进料口110朝上，出料口120朝下的状态，此时，参考面001大致呈竖向设置。驱动机构400驱动动鄂板300相对于定鄂板200往复运动，挤压破碎位于动鄂板300和定鄂板200之间的物料，被破碎的物料从出料口120排出。由于本实施例提供的粉碎斗可以直接挖取物料，不需要使用物料输送机构进行物料的输送，作业更加灵活，提高作业效率。
47.请结合图3，与现有的鄂式粉碎机相比，二者在动鄂板300位置相同的前提下，由于定鄂板200与参考面001具有夹角，定鄂板200靠近进料口110的一侧与动鄂板300靠近进料口110一侧之间的距离增大，物料更加容易从进料口110进入到定鄂板200和动鄂板300之间，且增大了定鄂板200和动鄂板300之间的容积，物料流通量更大，提高破碎效率。并且，由于定鄂板200与参考面001具有夹角，且在破碎状态时，底板130大致呈竖向设置，也即定鄂板200的第一工作面210呈斜坡状态，物料从进料口110进入动鄂板300和定鄂板200之间时，与定鄂板200接触的物料在定鄂板200的导向下更加容易从进料口110向出料口120的方向移动，从而进入到破碎区域，物料更加容易在动鄂板300和定鄂板200的挤压下被破碎，提高破碎效率。破碎后的物料在定鄂板200和动鄂板300的引导下更加容易从出料口120排出，从而提高排料的顺畅性。
48.同样请结合图3，同时，与现有的鄂式粉碎机相比，二者在定鄂板200和动鄂板300位于进料口110一侧所确定的开口大小相同的前提下，由于定鄂板200与参考面001具有夹角，与现有的鄂式粉碎机的动鄂板300的位置相比，本实施例的动鄂板300与底板130之间的夹角减小，在动鄂板300相对于定鄂板200往复运动时，由于动鄂板300的第二夹角γ更小，在动鄂板300挤压物料时，物料不易从出料口120向进料口110侧滑动，也即不易出现物料与动鄂板300打滑的情况，物料更加容易被破碎，从而提高物料被破碎的效率，节省能源，降低成本。
49.本实施例中，可选的，第一夹角α的角度可以是1
°-
10
°
，例如，第一夹角α的角度为1
°
、6
°
、10
°
等。第二夹角γ的角度可以是15
°-
30
°
，例如，γ的角度可以是15
°
、20
°
或者30
°
等。通过第一夹角α和第二夹角γ的配合，动鄂板300和定鄂板200配合破碎物料时，物料的破碎效率高，且物料的流通性好，从而降低能耗。
50.本实施例中，可选的，料斗100包括底板130，定鄂板200固定在底板130上。底板130包括两个相对的板面，底板130的两个板面的夹角为5
°-
10
°
。底板130远离定鄂板200的一侧板面在粉碎斗处于工作状态时呈竖向设置，也即底板130远离定鄂板200的板面与参考面001平行。
51.请参阅图4，可选的，料斗100还包括顶板140、两个侧板150和两个用于保护配重轮420的护罩700，两个侧板150相对设置，底板130和顶板140相对，两个侧板150均位于底板130和顶板140之间，侧板150与底板130以及侧板150和顶板140均可以采用焊接固定。并且，底板130、侧板150和顶板140均可以为一体加工制成的独立的板结构。例如，侧板150采用激光切割加工制成。两个护罩700分别与两个侧板150的外侧连接，对应的护罩700与侧板150共同构成用于容纳配重轮420的容纳腔。护罩700与侧板150可以采用焊接的方式固定。
52.需要说明的是，容纳腔中不仅可以容纳配重轮420，还可以容纳与配重轮420传动连接的传动组件，传动组件可以是皮带传动结构或链条传动结构等。
53.本实施例中，在每个侧板150上均设置有一个轴孔152，两个侧板150上的轴孔152的轴线共线，两个轴孔152用于安装曲轴430。护罩700罩设在对应的轴孔152外，也即，容纳腔与对应的轴孔152连通。
54.进一步的，每个侧板150位于进料口110的一侧设置有外翻的折边151，通过设置外翻的折边151，既能够增大进料口110的宽度，方便进料，还可以起到加强侧板150结构强度的作用，侧板150不易被碰撞变形，延长侧板150的使用寿命；同时，由于外翻的折边151的遮挡作用，能够在料斗100挖取物料时，降低侧板150外侧的物料撞击位于折边151靠近出料口120一侧的其他部件，从而起到防护作用，延长粉碎斗的使用寿命。位于折边151靠近出料口120一侧的其他部件可以包括但不限于护罩700。
55.顶板140上设置有连接架800，连接架800用于与挖机的动力臂连接。连接架800与顶板140可拆卸地连接，从而便于根据需要更换不同型号的连接件，从而与不同的挖机匹配。
56.本实施例中，可选的，定鄂板200的第一工作面210上设置有槽结构，以便于与动鄂板300配合挤压破碎物料。
57.定鄂板200可以采用螺栓等方式与底板130可拆卸地连接。
58.请参阅图7和图8，本实施例中，第二工作面310上设置有多条破碎槽，多条破碎槽沿第一方向均匀间隔排布，每条破碎槽沿与第一方向具有夹角的第二方向延伸。
59.可选的，第二工作面具有在第二方向上相对的两个起始侧311，多条破碎槽中的至少一条破碎槽的一端位于两个起始侧311中的一侧，另一端与两个起始侧311中的另一侧具有间距。
60.设定，多条破碎槽中两端分别延伸至两个起始侧311的破碎槽设定为第一类型槽320，多条破碎槽中一端位于两个起始侧311中的一侧，另一端与两个起始侧311中的另一侧具有间距的破碎槽设定为第二类型槽330，多条破碎槽至少包括一条第二类型槽330。
61.请参阅图7，在一个可选实施例中，多条破碎槽可以全部是第二类型槽330，并且，第二类型槽330的槽深从位于起始侧311的一端向另一端逐渐减小，同时，第二类型槽330在第一方向上的槽宽从位于起始侧311的一端向另一端逐渐变窄，如此设置，第二类型槽330与第二工作面310未设置破碎槽的部分完美契合，不仅不会影响动鄂板300的破碎效率，由于第二类型槽330深度的逐渐变化，动鄂板300在槽深较浅的位置的厚度大，强度高，动鄂板300的使用寿命长。
62.进一步的，第二工作面310包括第一区域312和两个第二区域313，第一区域312位于两个第二区域313之间，换句话说，第二工作面310在第二方向上依次设置有第二区域313、第一区域312和第二区域313。每个第二区域313均设有第二类型槽330，第一区域312为平面。在不影响粉碎斗工作效率的前提下，降低动鄂板300的磨损速度，动鄂板300不易被损坏，节省成本。
63.请参阅图8，在另一个可选的实施例中，第二工作面310上同时设有第一类型槽320和第二类型槽330，在第一方向上，相邻两个第一类型槽320之间设有至少一个第二类型槽330，或者相邻两个第二类型槽330之间设有至少一个第一类型槽320，换句话说，相邻两个第一类型槽320之间可以具有一个第二类型槽330，也可以具有两个或者两个以上的第二类型槽330。
64.应当理解，第一类型槽320和第二类型槽330组合时，第二类型槽330的槽深从位于起始侧311的一端向另一端逐渐减小，同时，第二类型槽330在第一方向上的槽宽从位于起始侧311的一端向另一端逐渐变窄。
65.请结合图5，本实施例中，可选的，粉碎斗还包括动鄂板安装件500，动鄂板安装件500用于安装动鄂板300，动鄂板安装件500与料斗100活动连接，驱动机构400用于驱动鄂板安装件500往复运动。
66.可选的，在动鄂板安装件500靠近进料口110的一侧设有导料板600，导料板600与动鄂板300具有倾角β，导料板600用于将从进料口110进入的物料朝出料口120引导。导料板600与动鄂板安装件500可以采用焊接的方式固定连接，当动鄂板安装件500在驱动机构400的带动下运动时，导料板600水动鄂板安装件500一起运动，导料板600能够推动与其接触的物料，从使物料不易卡接在进料口110处，且在物料自身的重力作用下朝向动鄂板300和定鄂板200之间的破碎区域运动，从而提高破碎效率。
67.请参阅图6，本实施例中，可选的，驱动机构400包括驱动件410、配重轮420和曲轴430，驱动件410设于料斗100上，配重轮420套设于曲轴430外，动鄂板安装件500套设于曲轴430外，驱动件410用于带动配重轮420转动，从而通过曲轴430带动动鄂板安装件500运动。
68.需要说明的是，驱动件410可以是液压马达。
69.可选的，驱动件410与配重轮420之间可以通过皮带和皮带轮传动连接。在装配时，曲轴430的两端均位于轴孔152中，且在曲轴430的两端均套设有一个配重轮420，配重轮420位于护罩700和侧板150共同围成的容纳腔中，不易与物料直接碰撞，使用安全可靠。
70.本实施例中，粉碎斗还包括弹簧拉杆900和支撑板910，弹簧拉杆900的一端与动鄂板转动连接，弹簧拉杆900的另一端与料斗连接；支撑板910的一侧与动鄂板转动配合，支撑板910的另一侧与料斗连接；弹簧拉杆900的延伸方向与参考面001具有第三夹角a，第三夹角a为45
°-
55
°
。支撑板910具有平行的两个板面，支撑板910的板面与参考面001具有第四夹
角b，第四夹角b为40
°-
50
°
。
71.可选的，第三夹角a可以是45
°
、50
°
或者55
°
。第四夹角b可以是40
°
、45
°
和50
°
。
72.本实施例中，通过第一夹角α、第二夹角γ、第三夹角a和第四夹角b的配合，动鄂板300相对于定鄂板200运动以破碎物料时，动鄂板300推动物料由出料口120向进料口110方向运动的力小，物料不易与动鄂板300和定鄂板200打滑，同时，物料在从进料口110向出料口120滑动时，在动鄂板300和定鄂板200的导向下，不易直接从进料口110滑入出料口120，物料停留在动鄂板300和定鄂板200之间的时间足够，既保证物料破碎效率，还提高了物料破碎的质量，降低了能耗。
73.本实施例提供的粉碎斗，通过将定鄂板200与参考面001呈夹角布设，可以在不调整动鄂板300的位置的前提下，增大定鄂板200和动鄂板300之间的距离，物料流动量大，流通速度快，提高效率。且可以在不改变定鄂板200和动鄂板300之间的距离的前提下，减小动鄂板300的第二夹角γ，动鄂板300在往复运动过程中挤压位于动鄂板300和定鄂板200之间的物料时，动鄂板300不易将物料由出料口120向进料口110的方向推动，也即动鄂板300与物料不易打滑，动鄂板300与定鄂板200配合破碎物料的效率高。
74.本实施例还提供了一种粉碎机，包括底盘、折叠臂机构和上述实施例提到的粉碎斗，折叠臂机构设于底盘上，粉碎斗与折叠臂机构连接。底盘可以是挖机底盘，挖机底盘可以在水平面内转动，从而带动粉碎斗转动，且结合折叠臂机构的折叠和转动，完成粉碎斗挖取物料的动作，操作便捷，作业更加灵活。
75.需要说明的是，粉碎斗可以称作破碎斗，粉碎机也可以称作破碎机。
76.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。