一种光电传感器的封装方法与流程

本发明涉及新科技技术领域，具体为一种光电传感器的封装方法。

背景技术：

光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器，光电传感器将接收的光线聚焦到接收芯片上的某一点，芯片会把位置的信息变换为电信号给到处理器，在光电传感器加工时，需要对部分零件进行封装，常用的封装设备为封装机，封装机在防护罩内通过预焊、冲切、铣槽、点焊、热焊和冷焊等多工序加工，并在检测无故障后取出；

但是加工过程中没有防污染环保功能，高温会造成部分胶体和塑料气化产生刺鼻性气体，开启防护罩后，刺鼻性气体令周边的环境质量变差，不利于保持环保洁净的生产环境，造成了环境污染，且影响了人体健康。

技术实现要素：

本发明提供一种光电传感器的封装方法，可以有效解决上述背景技术中提出加工过程中没有防污染环保功能，高温会造成部分胶体和塑料气化产生刺鼻性气体，开启防护罩后，刺鼻性气体令周边的环境质量变差，不利于保持环保洁净的生产环境，造成了环境污染，且影响了人体健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光电传感器的封装方法，包括如下步骤：

s1、取用物料存储机构内的原材料，打开防护罩的罩门，将需要封装传感器依次放入到封装机中；

s2、启动封装机进行正常的封装，在正常封装的时候，启动气循环机构，过滤有毒与异味的气体，并保持防护罩内部的干燥；

s3、接着启动摆动机构，对防护罩内气体进行搅动，更便于刺鼻性气体的排出，且摆动后的喷头能更好的将机箱顶端的碎屑吹动，便于后续的收集清理；

s4、摆动机构将残渣进行正常的吹动，通过粉尘清理机构将碎屑进行收集；

s5、最后待封装机将传感器封装后，取出检测，并进行标号；

s6、接着通过存入到物料存储机构，并由物料存储机构可从两侧互不干扰的取出和存入，提高存取效率；

s7、在封装机的芯片热熔胶带用完后，经更换机构进行更换，便于更好的进行补充材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过隔膜泵抽吸循环防护罩内气体，由盛放滤袋内部的活性炭进行过滤，降低了刺鼻性气体对设备区域空气的污染，且通过折流板加长气体流动路径，起到充分吸附的作用，并在里板、外板、限位方柱和l型折板等协同作用下，可单独取出一个盛放滤袋进行更换活性炭，保证持续有效的过滤作用，且气体过滤的同时能有效减少防护罩内水汽，保持干燥提高加工质量。

2、设置了摆动机构，通过手摆杆摆动，带动摆动轴和喷头上下摆动，或者通过拉动安装板，在复位弹簧恢复的作用下，带动摆动轴和喷头左右移动，进而更好的对防护罩内气体进行搅动，更便于刺鼻性气体的排出，且摆动后的喷头能更好的将机箱顶端的碎屑吹动，便于后续的收集清理。

3、通过摆动机构调节位置后，将引导盒插入到罩门下方，在引导三角块和引导板作用下，能有效将对模块冲切和铣槽的碎屑送到到内螺纹管内进行收集，剩余部分随气循环机构进入到干燥盒内，被活性炭吸附收集，二者协同有效减少碎屑对环境造成的污染，进一步提高环保效果。

4、设置了物料存储机构，可将物料存放于储物盒内，并通过透明侧板和观察塑料片确定储物盒内盛放物品和物品大致数量，便于选择是否取出，且通过限位弹簧、限位板、引导斜坡、调节槽和调节条的设置，便于储物盒的存放，保证存放后的稳定，并可在两侧去除和存放，避免取出和存放的人员相互干扰，提高存放和取出效率。

5、设置了更换机构，芯片热熔胶带用完后，可通过将定位塞抽出，使备用杆移动到固定杆出，进而更快的更换带盘，减少更换时间，有效提高加工效率，且通过滑动柱、限位胶套和定位槽，更便于备用杆的存放和移动，保证更换时快速和稳定。

综上所述，由气循环机构将防护罩内刺鼻性气体抽出并吸收，通过摆动机构提高处理效率，再通过摆动机构调节后，由粉尘收集机构对加工是产生的碎屑进行收集，进而三者结合，有效降低刺鼻性气体和生产碎屑对环境造成的污染，起到环保作用，而气循环机构同时能保证防护罩内干燥，提高加工质量，物料存储机构缩减物料存放和取出时间，更换机构缩减热熔胶带更换时间，三者结合有效缩减加工时间，有效提高加工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的流程结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明气循环机构的结构示意图；

图4是本发明干燥盒内部的结构示意图；

图5是本发明摆动机构的结构示意图；

图6是本发明粉尘清理机构的结构示意图；

图7是本发明引导盒的剖视图；

图8是本发明物料存储机构的结构示意图；

图9是本发明储物盒的安装结构示意图；

图10是本发明更换机构的结构示意图；

图11是本发明定位塞的安装结构示意图；

图12是本发明引导盒的工作状态图；

图中标号：1、封装机；2、机箱；3、防护罩；4、罩门；

5、气循环机构；501、隔膜式真空泵；502、送气主管；503、送气支管；504、连接管；505、干燥盒；506、回气主管；507、回气支管；508、中隔板；509、不锈钢滤网；510、限位方柱；511、里板；512、第一固定槽；513、l型折板；514、固定塞；515、外板；516、第二固定槽；517、盛放滤袋；518、折流板；519、拉把；

6、摆动机构；601、固定轴；602、手摆杆；603、摆动轴；604、安装板；605、复位弹簧；606、摆动弧槽；607、连接软管；608、喷头；609、连接短绳；

7、收纳柱；

8、粉尘清理机构；801、收纳板；802、固定孔；803、引导盒；804、贴合槽口；805、引导板；806、方管；807、外螺纹套；808、内螺纹管；809、纤维滤网；810、引导三角块；811、摆动挡板；812、固定柱；813、限位胶圈；

9、物料存储机构；901、焊接侧板；902、连接底板；903、透明侧板；904、储物盒；905、观察塑料片；906、把手；907、限位腔；908、限位弹簧；909、限位板；910、引导斜坡；911、调节槽；912、调节条；

10、更换机构；1001、固定板；1002、滑动柱；1003、限位胶套；1004、定位槽；1005、连接杆；1006、备用杆；1007、带盘；1008、固定杆；1009、嵌合槽；1010、嵌合块；1011、定位孔；1012、固定侧杆；1013、限位圆柱；1014、定位塞；1015、调节滑道；1016、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种光电传感器的封装方法，包括如下步骤：

s1、取用物料存储机构9内的原材料，打开防护罩3的罩门4，将需要封装传感器依次放入到封装机1中；

s2、启动封装机1进行正常的封装，在正常封装的时候，启动气循环机构5，过滤有毒与异味的气体，并保持防护罩3内部的干燥；

s3、接着启动摆动机构6，对防护罩3内气体进行搅动，更便于刺鼻性气体的排出，且摆动后的喷头608能更好的将机箱1顶端的碎屑吹动，便于后续的收集清理；

s4、摆动机构6将残渣进行正常的吹动，通过粉尘清理机构8将碎屑进行收集；

s5、最后待封装机1将传感器封装后，取出检测，并进行标号；

s6、接着通过存入到物料存储机构9，并由物料存储机构9可从两侧互不干扰的取出和存入，提高存取效率；

s7、在封装机1的芯片热熔胶带用完后，经更换机构10进行更换，便于更好的进行补充材料。

如图2-12所示，封装机1底部设置有机箱2，封装机1顶部设置有防护罩3，防护罩3顶端通过合页铰接有罩门4，封装机1一侧安装有气循环机构5，气循环机构5包括隔膜式真空泵501、送气主管502、送气支管503、连接管504、干燥盒505、回气主管506、回气支管507、中隔板508、不锈钢滤网509、限位方柱510、里板511、第一固定槽512、l型折板513、固定塞514、外板515、第二固定槽516、盛放滤袋517、折流板518和拉把519；

隔膜式真空泵501安装于机箱2一侧表面，隔膜式真空泵501输入端与外部电源输出端电性连接，隔膜式真空泵501出气口连接有送气主管502，送气主管502一侧表面等距离设置有若干回气支管507，回气支管507由防护罩3背端面插入至防护罩3内部，隔膜式真空泵501进气口连接有连接管504，连接管504贯穿插入干燥盒505底端，干燥盒505顶端贯穿插入有回气主管506，回气主管506外侧表面等距设置有若干回气支管507，回气支管507由防护罩3顶端面插入至防护罩3内部；

干燥盒505内部中间位置处焊接有中隔板508，中隔板508顶端靠近干燥盒505开口处贯穿嵌入安装有不锈钢滤网509，干燥盒505由中隔板508分隔为两个收纳腔室，干燥盒505内表面对应两个收纳腔室顶部均焊接有限位方柱510，限位方柱510一端滑动连接有里板511，里板511一侧表面对应限位方柱510位置处开设有第一固定槽512，里板511一侧表面中部焊接有l型折板513，限位方柱510另一端胶接有固定塞514，固定塞514一侧设置有外板515，里板511截面外边缘与外板515截面外边缘均与收纳腔室内边缘契合，保证两者在收纳腔室内部稳定移动，外板515一侧表面开设有第二固定槽516，固定塞514外边缘与第一固定槽512和第二固定槽516内边缘相契合，且第一固定槽512和第二固定槽516位置均与固定塞514相对应，使得固定塞514能分别塞入到第一固定槽512内部或第二固定槽516内部，保证里板511或外板515的稳定，外板515一侧表面焊接有盛放滤袋517，盛放滤袋517内部填装有活性炭，吸附抽出的刺鼻性气体和加工碎屑，且盛放滤袋517顶端一边部卡入到l型折板513内部时，盛放滤袋517底端与收纳腔室底端面之间距离大于l型折板513截面的任一折边长度，便于将盛放滤袋517抽出，外板515一侧表面顶部焊接有折流板518，外板515另一侧表面安装有拉把519。

防护罩3内部对应回气支管507位置处安装有摆动机构6，摆动机构6包括固定轴601、手摆杆602、摆动轴603、安装板604、复位弹簧605、摆动弧槽606、连接软管607、喷头608和连接短绳609；

防护罩3两侧表面对应回气支管507上方位置处贯穿转动安装有固定轴601，固定轴601一端焊接有手摆杆602，手摆杆602靠近固定轴601端部贯穿滑动连接有摆动轴603，摆动轴603两端均焊接有安装板604，两个安装板604与手摆杆602之间均安装有复位弹簧605，防护罩3侧表面对应摆动轴603位置处均贯穿开设有摆动弧槽606；

若干回气支管507一端均连接有连接软管607，连接软管607一端安装有喷头608，固定轴601和摆动轴603底端均通过连接短绳609与喷头608固定连接。

机箱2一侧焊接有收纳柱7，封装机1一侧安装有粉尘清理机构8，粉尘清理机构8包括收纳板801、固定孔802、引导盒803、贴合槽口804、引导板805、方管806、外螺纹套807、内螺纹管808、纤维滤网809、引导三角块810、摆动挡板811、固定柱812和限位胶圈813；

收纳板801两端均贯穿开设有固定孔802，收纳板801中部贯穿焊接有引导盒803，引导盒803底端开设有贴合槽口804，引导盒803内部焊接有引导板805，引导盒803一侧表面对应引导板805尾端位置处贯穿焊接有方管806，方管806一端部外侧表面固定套接有外螺纹套807，外螺纹套807外表面通过螺纹啮合连接有内螺纹管808，内螺纹管808一端胶接有纤维滤网809，引导盒803通过收纳柱7穿过固定孔802收纳于机箱2一侧，引导盒803收纳时，收纳板801和内螺纹管808的最低点均高于机箱2底端面，便于引导盒803的收纳；

防护罩3内部前端两边角处均焊接有引导三角块810，罩门4背端面底部通过合页铰接有摆动挡板811，防护罩3前端面对应摆动挡板811两侧位置处均焊接有固定柱812，固定柱812一端部固定套接有限位胶圈813，两个固定柱812之间的间距与两个固定孔802之间的间距相等，且固定柱812外边缘与固定孔802内边缘相契合，限位胶圈813与防护罩3前端面之间的最短间距与收纳板801厚度相等，使得收纳板801能通过固定孔802卡入到两个固定柱812之间，并通过限位胶圈813限制和保持稳定，进而保证碎屑收集时引导盒803的稳定。

防护罩3前端面一边部安装有物料存储机构9，物料存储机构9包括焊接侧板901、连接底板902、透明侧板903、储物盒904、观察塑料片905、把手906、限位腔907、限位弹簧908、限位板909、引导斜坡910、调节槽911和调节条912；

防护罩3前端面一边部焊接有焊接侧板901，焊接侧板901一侧表面等距离焊接有若干连接底板902，若干连接底板902一侧表面胶接有透明侧板903，相邻连接底板902之间滑动放置有储物盒904，储物盒904对应透明侧板903的一侧表面贯穿嵌入安装有观察塑料片905，储物盒904两端面均焊接有把手906；

连接底板902顶端两边部对应储物盒904两侧位置处均开设有限位腔907，限位腔907底端面等距安装有若干限位弹簧908，若干限位弹簧908顶端焊接有限位板909，限位板909顶端设置有引导斜坡910，限位腔907一侧表面贯穿连接底板902开设有调节槽911，限位板909一侧表面对应调节槽911位置处焊接有调节条912，两个引导斜坡910靠近储物盒904的一侧高于另一侧，进而便于储物盒904容易滑入到两个限位板909之间，且不便于滑出，且调节槽911宽度与调节条912宽度相契合，限位板909外边缘与限位腔907内边缘相契合，保证调节条912稳定带动限位板909上下移动。

封装机1一侧安装有更换机构10，更换机构10包括固定板1001、滑动柱1002、限位胶套1003、定位槽1004、连接杆1005、备用杆1006、带盘1007、固定杆1008、嵌合槽1009、嵌合块1010、定位孔1011、固定侧杆1012、限位圆柱1013、定位塞1014、调节滑道1015和拉环1016；

封装机1一侧伸出罩门4处安装有固定杆1008，罩门4一侧表面对应固定杆1008两侧焊接有两个固定板1001，两个固定板1001之间焊接有两个滑动柱1002，一个滑动柱1002两端均套接有限位胶套1003，限位胶套1003中部开设有定位槽1004，两个滑动柱1002中部对应固定杆1008位置处滑动连接有连接杆1005和备用杆1006，连接杆1005和备用杆1006端部均转动安装有带盘1007；

固定杆1008一端面中部开设有嵌合槽1009，连接杆1005和备用杆1006端部对应嵌合槽1009位置处均焊接有嵌合块1010，嵌合块1010截面外边缘与嵌合槽1009截面内边缘相契合，嵌合槽1009顶端和底端、嵌合块1010顶端均贯穿开设有定位孔1011，连接杆1005和备用杆1006端部两侧表面均对称焊接有固定侧杆1012，固定侧杆1012顶端贯穿焊接有限位圆柱1013，限位圆柱1013中部滑动连接有定位塞1014，定位塞1014截面外边缘与定位孔1011截面内边缘相契合，定位塞1014竖直摆放时，定位塞1014截面圆圆心与定位孔1011截面圆圆心位于一条垂直线上，保证定位塞1014能稳定插入到定位孔1011内，进而保证嵌合块1010稳定的收纳于嵌合槽1009内，定位塞1014中部贯穿开设有调节滑道1015，限位圆柱1013外直径与调节滑道1015宽度相契合，限位圆柱1013可沿着调节滑道1015移动，定位塞1014顶端插接有拉环1016，拉动拉环1016更便于定位塞1014的移动。

本发明的工作原理及使用流程：进行封装时，启动隔膜式真空泵501，气体从防护罩3内部经过回气支管507进入到回气主管506内部，接着送入到干燥盒505内部，在中隔板508和折流板518作用下，充分被盛放滤袋517内盛放的活性炭进行过滤，有效吸收防护罩3内部的刺鼻性气体和湿气，接着进入到隔膜式真空泵501内，再通过送气主管502和送气支管503输送至防护罩3内部，在需要更换盛放滤袋517内部的活性炭时，快速拉动拉把519，盛放滤袋517通过l型折板513带动里板511沿着限位方柱510移动，当固定塞514塞入到第一固定槽512内停止，此时里板511形成封堵，避免干燥盒505内待过滤气体外泄，接着下移盛放滤袋517，因盛放滤袋517顶端一边部卡入到l型折板513内部时，盛放滤袋517底端与收纳腔室底端面之间距离大于l型折板513截面的任一折边长度，进而稳定将盛放滤袋517抽出，然后更换盛放滤袋517内活性炭，将盛放滤袋517送回时，盛放滤袋517顶端边部再次卡入l型折板513内部，快速推动外板515，使得固定塞514塞入到第二固定槽516内，保证外板515稳定，由中隔板508形成的两个腔室，能有效分开操作，保持持续有效的过滤效果。

在需要调节送气支管503进入到防护罩3内部的气流时，下压手摆杆602，在固定轴601可转动的情况，手摆杆602带动摆动轴603沿着摆动弧槽606移动，摆动轴603通过连接短绳609连接喷头608，进而有效带动喷头608上下摆动喷出气流，或者拉动安装板604，使得摆动轴603一端的复位弹簧605收缩，另一端拉伸，松开后，在复位弹簧605恢复作用下，带动摆动轴603左右摆动，进而有效带动喷头608左右摆动喷出气流，完成对气体的调整，更充分的搅动防护罩3内部气体，使得更多的刺激性气体和湿气被抽走过滤，其中固定轴601也通过连接短绳609与喷头608连接，保证喷头608的稳定，且喷头608与送气支管503之间通过连接软管607连接，保证喷头608可以进行摆动。

在需要对粉尘进行清理时，将引导盒803开设有贴合槽口804的一端插入到罩门4下方的摆动挡板811内，因摆动挡板811通过合页与罩门4内部连接，因此受内部气流难以打开，而引导盒803可顺利插入，插入后，贴合槽口804与机箱2顶端贴合，引导盒803顶端与罩门4贴合，保证引导盒803稳定，接着因两个固定柱812之间的间距与两个固定孔802之间的间距相等，且固定柱812外边缘与固定孔802内边缘相契合，限位胶圈813与防护罩3前端面之间的最短间距与收纳板801厚度相等，使得收纳板801能通过固定孔802卡入到两个固定柱812之间，并通过限位胶圈813限制和保持稳定，进而保证碎屑收集时引导盒803的稳定，调节摆动机构6，并在引导三角块810作用下使得气流将碎屑吹向摆动挡板811处，进入到引导盒803内部后再引导板805作用下倒入到方管806内，再进入到内螺纹管808内由纤维滤网809阻挡收集，通过螺纹分离内螺纹管808和外螺纹套807，能将内螺纹管808内废屑取出清理，实现快速收集废屑，提高废屑清理效率，并避免废屑造成的环境污染。

在加工过程中，需要快速存取物料时，因两个引导斜坡910靠近储物盒904的一侧高于另一侧，进而便于储物盒904容易滑入到两个限位板909之间，且不便于滑出，操作封装机1的操作人员可将储物盒904从一侧直接推入到两个限位板909之间，非操作人员可从另一侧将储物盒904存入到不同层的限位板909之间，通过透明侧板903和观察塑料片905贯穿，更便于操作人员和非操作人员观察、存放和取出储物盒904，且两者存取互不干扰，在取出储物盒904时，下压调节条912，使得调节条912沿调节槽911下移，带动限位板909在限位腔907内下移并压缩限位弹簧908，限位板909完全收入限位腔907后拉动把手906即可将储物盒904取出，松开调节条912，在限位弹簧908作用下，限位板909回复原位，等待下次使用。

最后需要快速更换热熔胶带时，可令连接杆1005的定位塞1014通过调节滑道1015沿着限位圆柱1013向上移动，进而使得定位塞1014脱离定位孔1011，实现固定杆1008与连接杆1005的分离，沿着滑动柱1002滑动连接杆1005和备用杆1006，使得备用杆1006的嵌合块1010卡入到嵌合槽1009内，使用备用杆1006的定位塞1014插入到定位孔1011内完成固定，实现带盘1007的快速更换，待更换的备用杆1006可滑动置于限位胶套1003的定位槽1004，保证存放稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。