一种含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统的制作方法

本发明涉及氨气处理设备及其周边配套设施技术领域，特别是涉及一种含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统。

背景技术：

氨气极易溶于水中，1个体积的水可以吸收700个体积的氨气。然而氨是工业常用的原料，也是常见的尾气污染。大气排放标准中规定了氨气排放的内容，传统的技术有洗气塔的原理，其核心是在塔中通过需要净化的气体，然后向其中淋水，通过喷洒和雾化，同时增加填料，增加气水接触面积，从而来增加氨气吸收的效率。

传统的洗气塔，其核心工作原理，是往流动的气体中喷洒水，这样在高速相对流动时，气水混合的面积虽然相对较大，但由于水滴和空气流动时相对力的作用，部分气体始终没有接触到水体，吸收空间大，效率较低，导致传统洗气塔往往需要3～4级洗气，才可以达到比较满意的排放情况。

因此，如何改变现有技术中，洗气塔的洗气效率低下的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高含氨气尾气的处理、回收效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，包括沸腾式氨尾气回收塔、洗气塔和回收组件，所述沸腾式氨尾气回收塔分别与所述洗气塔和所述回收组件相连通；所述沸腾式氨尾气回收塔具有第一尾气进口、第一尾气出口和第一洗液出口，所述洗气塔具有第二尾气进口、第二尾气出口和第二洗液出口，所述洗气塔能够与外部水源相连通，所述第一尾气出口与所述第二尾气进口相连通，所述第二洗液出口与所述沸腾式氨尾气回收塔相连通，所述沸腾式氨尾气回收塔内设置沸腾板，所述沸腾板具有进气口和出气口，所述进气口与所述出气口相连通，所述进气口朝向所述第一尾气进口方向设置，所述出气口朝向所述第二洗液出口与所述沸腾式氨尾气回收塔的连通处设置，所述第一尾气进口通过所述沸腾板与所述第一尾气出口相连通。

优选地，所述第一尾气进口位于所述沸腾式氨尾气回收塔的底部，所述第一尾气出口位于所述沸腾式氨尾气回收塔的顶部，所述进气口位于所述沸腾板的底部，所述出气口位于所述沸腾板的顶部，所述第二洗液出口与所述沸腾板的顶部相连通，所述第二洗液出口能够将所述洗气塔排出的洗液引流至所述沸腾板的顶部。

优选地，所述进气口设置于所述沸腾板靠近所述沸腾式氨尾气回收塔的轴线的一端，所述沸腾板的另一端与所述沸腾式氨尾气回收塔的内壁相连，所述沸腾板自与所述沸腾式氨尾气回收塔相连的一端起朝向所述沸腾板的自由端逐渐向下倾斜设置。

优选地，所述沸腾板的数量为多块，多块所述沸腾板沿所述沸腾式氨尾气回收塔的轴线均布设置，相邻列的所述沸腾板交错设置。

优选地，所述出气口的数量为多个，多个所述出气口均布设置，所述进气口的直径较所述出气口的直径大。

优选地，所述沸腾板的自由端连接有洗液回收管，所述洗液回收管与所述第一洗液出口相连通，所述回收组件包括热交换器，所述第一洗液出口与所述热交换器相连通，所述热交换器连接有浓氨水回收元件。

优选地，所述洗气塔由顶部至底部包括顺次相连通的喷雾区、填料区和收集区，所述喷雾区设置喷头，所述喷头与外部水源相连通，所述第二尾气出口设置于所述喷雾区的顶部，所述第二尾气出口与外部环境相连通，所述收集区设置气体分散器，所述第一尾气出口利用所述气体分散器与所述收集区相连通，所述第二洗液出口设置于所述收集区。

优选地，所述喷头的数量为多组，多组所述喷头沿所述洗气塔的轴线方向均布，所述喷头的轴线与所述洗气塔的轴线相垂直，每一组的若干个所述喷头绕所述洗气塔的轴线周状均布。

优选地，所述第二洗液出口与所述沸腾式氨尾气回收塔之间设置传输泵体。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，包括沸腾式氨尾气回收塔、洗气塔和回收组件，沸腾式氨尾气回收塔分别与洗气塔和回收组件相连通；沸腾式氨尾气回收塔具有第一尾气进口、第一尾气出口和第一洗液出口，洗气塔具有第二尾气进口、第二尾气出口和第二洗液出口，洗气塔能够与外部水源相连通，第一尾气出口与第二尾气进口相连通，第二洗液出口与沸腾式氨尾气回收塔相连通，沸腾式氨尾气回收塔内设置沸腾板，沸腾板具有进气口和出气口，进气口与出气口相连通，进气口朝向第一尾气进口方向设置，出气口朝向第二洗液出口与沸腾式氨尾气回收塔的连通处设置，第一尾气进口通过沸腾板与第一尾气出口相连通。本发明的含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，工作时，含氨气尾气由第一尾气进口进入沸腾式氨尾气回收塔，含氨气尾气由进气口进入沸腾板，在沸腾板的表面与吸收过少量氨的水膜相遇，形成沸腾效应，完成大量氨气的吸收，经过沸腾式氨尾气回收塔处理的低氨尾气由第一尾气出口进入洗气塔中，外部水源通入洗气塔，与进入洗气塔中的尾气接触，吸收其中的氨气，净化合格的尾气由第二尾气出口排出，洗气塔集中的稀氨洗液通入沸腾式氨尾气回收塔中，在沸腾板上形成水膜，循环吸收含氨气尾气中的氨气，沸腾式氨尾气回收塔中，吸收完氨和热量的热浓氨洗液通过第一洗液出口进入回收组件，回收氨和热量。现有技术中，洗气设备均采用洗液向尾气喷淋的方式，喷淋过程中，洗液会避开气体，洗气效果不佳，需要设置多级洗气设备，降低了洗气工作效率，本发明的含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，将含氨气尾气通入水膜中，将现有的被动洗气变为主动洗气，增强了尾气洗气效果，提高了尾气处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统的示意图；

其中，1为沸腾式氨尾气回收塔，2为洗气塔，3为回收组件，4为第一尾气进口，5为第一尾气出口，6为第一洗液出口，7为第二尾气进口，8为第二尾气出口，9为第二洗液出口，10为沸腾板，11为洗液回收管，12为热交换器，13为喷雾区，14为填料区，15为收集区，16为喷头，17为气体分散器，18为传输泵体，19为浓氨水回收元件，20为外部水源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高含氨气尾气的处理、回收效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1，图1为本发明的含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统的示意图。

本发明提供一种含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，包括沸腾式氨尾气回收塔1、洗气塔2和回收组件3，沸腾式氨尾气回收塔1分别与洗气塔2和回收组件3相连通；沸腾式氨尾气回收塔1具有第一尾气进口4、第一尾气出口5和第一洗液出口6，洗气塔2具有第二尾气进口7、第二尾气出口8和第二洗液出口9，洗气塔2能够与外部水源20相连通，第一尾气出口5与第二尾气进口7相连通，第二洗液出口9与沸腾式氨尾气回收塔1相连通，沸腾式氨尾气回收塔1内设置沸腾板10，沸腾板10具有进气口和出气口，进气口与出气口相连通，进气口朝向第一尾气进口4方向设置，出气口朝向第二洗液出口9与沸腾式氨尾气回收塔1的连通处设置，第一尾气进口4通过沸腾板10与第一尾气出口5相连通。

本发明的含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，工作时，含氨气尾气由第一尾气进口4进入沸腾式氨尾气回收塔1，含氨气尾气由进气口进入沸腾板10，在沸腾板10的表面与吸收过少量氨的水膜相遇，形成沸腾效应，完成大量氨气的吸收，经过沸腾式氨尾气回收塔1处理的低氨尾气由第一尾气出口5进入洗气塔2中，外部水源20通入洗气塔2，与进入洗气塔2中的尾气接触，吸收其中的氨气，净化合格的尾气由第二尾气出口8排出，洗气塔2集中的稀氨洗液通入沸腾式氨尾气回收塔1中，在沸腾板10上形成水膜，循环吸收含氨气尾气中的氨气，沸腾式氨尾气回收塔1中，吸收完氨和热量的热浓氨洗液通过第一洗液出口6进入回收组件3，回收氨和热量。现有技术中，洗气设备均采用洗液向尾气喷淋的方式，喷淋过程中，洗液会避开气体，洗气效果不佳，需要设置多级洗气设备，降低了洗气工作效率，本发明的含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，将含氨气尾气通入水膜中，将现有的被动洗气变为主动洗气，增强了尾气洗气效果，提高了尾气处理效率。

其中，第一尾气进口4位于沸腾式氨尾气回收塔1的底部，第一尾气出口5位于沸腾式氨尾气回收塔1的顶部，进气口位于沸腾板10的底部，方便含氨气尾气进入沸腾板10中，第二洗液出口9与沸腾板10的顶部相连通，第二洗液出口9能够将洗气塔2排出的洗液引流至沸腾板10的顶部，出气口位于沸腾板10的顶部，含氨气尾气由出气口进入沸腾板10顶部的水膜中，完成洗气，避免了洗液“避开”尾气的现象发生。

其中，进气口设置于沸腾板10靠近沸腾式氨尾气回收塔1的轴线的一端，沸腾板10的另一端与沸腾式氨尾气回收塔1的内壁相连，沸腾板10自与沸腾式氨尾气回收塔1相连的一端起朝向沸腾板10的自由端逐渐向下倾斜设置，方便进入沸腾式氨尾气回收塔1中的氨气进入沸腾板10中，同时便于沸腾板10顶部的水膜吸收氨后顺利流入第一洗液出口6。

在本具体实施方式中，沸腾板10的数量为多块，以进一步提高沸腾式氨尾气回收塔1的工作效率，多块沸腾板10沿沸腾式氨尾气回收塔1的轴线均布设置，提高氨气处理均匀性，另外，提高了沸腾式氨尾气回收塔1的结构稳定性，相邻列的沸腾板10交错设置，增强氨气处理效果。

更具体地，出气口的数量为多个，多个出气口均布设置，提高了含氨气尾气进入洗液形成的水膜中的均匀度，增强氨气处理效率，在本具体实施方式中，进气口的直径较出气口的直径大，确保含氨气尾气顺利进入沸腾板10，进而进入水膜中进行洗气。

为了便于对浓热氨洗液进行收集，沸腾板10的自由端连接有洗液回收管11，洗液回收管11与第一洗液出口6相连通，回收组件3包括热交换器12，第一洗液出口6与热交换器12相连通，收集的浓热氨洗液在热交换器12中与水或其他热载体发生热量交换，用于厂区供暖或其他用，热交换器12连接有浓氨水回收元件19，等待循环生产使用。

进一步地，洗气塔2由顶部至底部包括顺次相连通的喷雾区13、填料区14和收集区15，喷雾区13设置喷头16，喷头16与外部水源20相连通，第二尾气出口8设置于喷雾区13的顶部，第二尾气出口8与外部环境相连通，收集区15设置气体分散器17，第一尾气出口5利用气体分散器17与收集区15相连通，第二洗液出口9设置于收集区15。由第一尾气出口5导出的低氨尾气通过第二尾气进口7进入洗气塔2中，通过气体分散器17，均匀分散到洗气塔2中，并由气压引导向洗气塔2上部移动，清水从洗气塔2顶部的喷嘴加压喷出，在喷雾区13形成雾雨区域，水向下落入填料区14，并在填料区14形成水膜，与收集区15上来的低氨尾气接触，并吸收其中的氨气，净化合格的尾气由第二尾气出口8排出，不合格气体重新加压和尾气再次进入洗气流程。

为了在喷雾区13形成均匀的雾雨，喷头16的数量为多组，多组喷头16沿洗气塔2的轴线方向均布，喷头16的轴线与洗气塔2的轴线相垂直，每一组的若干个喷头16绕洗气塔2的轴线周状均布。

另外，第二洗液出口9与沸腾式氨尾气回收塔1之间设置传输泵体18，确保洗液顺利传输，同样地，在第一洗液出口6与热交换器12之间、外部水源20与洗气塔2之间均设置传输泵体18，保证系统正常工作。

本发明的含氨气尾气吸收塔及配套能源回收系统，工作时，含氨尾气从沸腾式氨尾气回收塔1下部的管道加压进入沸腾板10，在沸腾板10表面和吸收过少量氨的水膜相遇，形成沸腾效应，完成大量氨气的吸收，经过一级吸收的低氨尾气，从沸腾式氨尾气回收塔1塔顶的管道出塔；低氨尾气通过弯管进入洗气塔2下部，通过气体分散器17，均匀分散到塔中，并由气压引导向洗气塔2上部移动，清水从洗气塔2塔顶的喷嘴加压喷出，在塔顶区域形成雾雨区域，水往下落入填料区14，并在填料上形成水膜，与塔下上来的低氨尾气接触，并吸收其中的氨气；净化合格的尾气从塔顶通过检测器和缓冲器排出，不合格气体从缓冲器重新加压和尾气再次进入洗气流程；洗气塔2下部集中的稀氨洗液通过泵打入沸腾板10上形成的吸收水膜，如此循环吸收高氨尾气中的热量和氨气；沸腾式氨尾气回收塔1中间有洗液回收管11，吸收完氨和热量的热浓氨液从塔下流出，经过泵的作用进入热交换器12，将所含的大量余热交换给水或其他热载体，热量通过保温管道送去生产用来预热材料，或送往生产办公和生活区，为厂区供暖；交换完热量的浓氨水，进入浓氨水回收元件19，等待循环生产使用。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。