一种中药材生产加工用原料粉碎装置的制作方法

本发明涉及中药加工设备技术领域，具体是一种中药材生产加工用原料粉碎装置。

背景技术：

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。

现有中药材在生产加工过程中需要对原料进行粉碎，现有的粉碎装置在使用时，由于对某些药材的粉碎细度要求较高，导致现有的粉碎装置在使用时粉碎效果不好，不能进行下一步的生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药材生产加工用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药材生产加工用原料粉碎装置，包括支撑底座以及机架，所述机架安装在支撑底座上表面，所述机架与支撑底座通过焊接方式固定连接，左右两侧所述机架间设置一级粉碎箱，所述一级粉碎箱顶壁上方设置进料口，所述一级粉碎箱内左右两侧对称设置驱动电机一，所述驱动电机一输出轴末端固定连接凸轮，左右两侧所述凸轮相互靠近的一侧设置支撑板，所述一级粉碎箱顶壁下表面左右两侧对称设置滑槽，左右两侧所述支撑板顶部安装滑座，所述滑座与滑槽滑动连接，所述支撑板表面等距设置破碎刀片，左右两侧所述支撑板相互远离的一侧壁表面设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离支撑板的一侧末端与一级粉碎箱内壁固定连接，所述一级粉碎箱底部固定连接二级粉碎箱，所述二级粉碎箱左右两侧对称安装支杆，所述支杆远离二级粉碎箱的一侧末端与机架固定连接，所述二级粉碎箱内左右两侧对称设置粉碎辊，所述粉碎辊表面设置齿刀，所述二级粉碎辊底部设置落料口，所述落料口下方设置三级粉碎箱，所述三级粉碎箱右侧壁表面设置驱动电机二，所述驱动电机二输出轴末端固定连接锥齿轮一，所述三级粉碎箱内设置转动杆，所述转动杆与三级粉碎箱左右两侧壁转动连接，所述转动杆右侧末端穿过三级粉碎箱侧壁延伸固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述转动杆表面设置切刀，所述三级粉碎箱底壁设置卸料口，所述卸料口下方设置储料室，所述储料室放置在支撑底座表面，所述支撑底座下表面左右两侧对称设置万向轮。

作为本发明进一步的方案：左右两侧所述支撑板靠近凸轮的一侧壁表面设置橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述一级粉碎箱内底部左右两侧对称设置承接块。

作为本发明进一步的方案：所述二级粉碎箱内壁表面设置齿刀。

作为本发明进一步的方案：所述三级粉碎箱右侧壁表面设置齿条板，所述三级粉碎箱左侧安装驱动电机三，所述驱动电机三输出轴末端固定连接半齿轮，所述半齿轮与齿条板啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述三级粉碎箱左右两侧壁对称设置滑轮，所述机架左右两侧内壁表面设置滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底座上表面左右两侧对称固定安装限位套筒，所述限位套筒内安装限位柱，所述限位柱远离支撑底座的一侧末端固定连接三级粉碎箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种中药材生产加工用原料粉碎装置，将待粉碎中药材原料从进料口加入至一级粉碎箱内，驱动电机一带动凸轮转动，左右两侧凸轮挤压支撑板向内运动，破碎刀片对中草药原料进行初步破碎，伸缩弹簧对支撑板进行复位，经一级粉碎箱粉碎后的中药原料落至左右两侧粉碎辊上方，粉碎辊同时向内转动对中药原料进行再次粉碎，驱动电机二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二以及转动杆进行转动，转动杆带动切刀转动对中药原料进行充分粉碎，粉碎后的中药原料从卸料口排至储料室内，通过多级粉碎，粉碎效果更好，可以提高中药生产加工的精细度。

附图说明

图1为一种中药材生产加工用原料粉碎装置的结构示意图。

图2为一种中药材生产加工用原料粉碎装置中一级粉碎箱的结构示意图。

图3为一种中药材生产加工用原料粉碎装置中驱动电机二的结构示意图。

图4为一种中药材生产加工用原料粉碎装置中驱动电机三的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-万向轮；3-机架；4-三级粉碎箱；5-半齿轮；6-齿条板；7-滑轨；8-滑轮；9-支杆；10-伸缩弹簧；11-凸轮；12-一级粉碎箱；13-进料口；14-滑槽；15-承接块；16-粉碎辊；17-齿刀；18-落料口；19-驱动电机；20-锥齿轮一；21-锥齿轮二；22-转动杆；23-切刀；24-储料室；25-卸料口；26-限位柱；27-限位套筒；28-驱动电机三；29-橡胶垫；30-破碎刀片；31-支撑板；32-滑座；33-驱动电机三；34-驱动电机二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种中药材生产加工用原料粉碎装置，包括支撑底座1以及机架3，所述机架3安装在支撑底座1上表面，所述机架3与支撑底座1通过焊接方式固定连接，左右两侧所述机架3间设置一级粉碎箱12，所述一级粉碎箱12顶壁上方设置进料口13，所述一级粉碎箱12内左右两侧对称设置驱动电机一33，所述驱动电机一33输出轴末端固定连接凸轮11，左右两侧所述凸轮11相互靠近的一侧设置支撑板31，所述一级粉碎箱12顶壁下表面左右两侧对称设置滑槽14，左右两侧所述支撑板31顶部安装滑座32，所述滑座32与滑槽14滑动连接，所述支撑板31表面等距设置破碎刀片30，左右两侧所述支撑板31相互远离的一侧壁表面设置伸缩弹簧10，所述伸缩弹簧10远离支撑板31的一侧末端与一级粉碎箱12内壁固定连接，将待粉碎中药材原料从进料口13加入至一级粉碎箱12内，通过驱动电机一33转动，所述驱动电机一33带动凸轮11转动，左右两侧所述凸轮11挤压支撑板31向内运动，所述破碎刀片30对中草药原料进行初步破碎，通过此时伸缩弹簧10拉伸产生弹力，当凸轮11挤压支撑板31向内运动至最大距离后，所述伸缩弹簧10对支撑板31进行复位，所述一级粉碎箱12底部固定连接二级粉碎箱34，所述二级粉碎箱34左右两侧对称安装支杆9，所述支杆9远离二级粉碎箱34的一侧末端与机架3固定连接，所述二级粉碎箱34内左右两侧对称设置粉碎辊16，所述粉碎辊16表面设置齿刀17，经一级粉碎箱12粉碎后的中药原料落至左右两侧粉碎辊16上方，通过左右两侧所述粉碎辊16同时向内转动对中药原料进行再次粉碎，所述二级粉碎辊34底部设置落料口18，所述落料口18下方设置三级粉碎箱4，所述三级粉碎箱4右侧壁表面设置驱动电机二19，所述驱动电机二19输出轴末端固定连接锥齿轮一20，所述三级粉碎箱4内设置转动杆22，所述转动杆22与三级粉碎箱4左右两侧壁转动连接，所述转动杆22右侧末端穿过三级粉碎箱4侧壁延伸固定连接锥齿轮二21，所述锥齿轮二21与锥齿轮一20啮合，所述转动杆22表面设置切刀23，所述三级粉碎箱4底壁设置卸料口25，所述卸料口25下方设置储料室24，所述储料室24放置在支撑底座1表面，为了对从落料口18落至三级粉碎箱4内的中药原料进行粉碎，通过驱动电机二19转动，所述驱动电机二19带动锥齿轮一20转动，所述锥齿轮一20带动锥齿轮二21以及转动杆22进行转动，所述转动杆22带动切刀23转动对中药原料进行充分粉碎，粉碎后的中药原料从卸料口25排至储料室24内，为了便于移动，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置万向轮2。

进一步的，为了提高凸轮11与支撑板31间的缓冲作用力，延长使用寿命，本实施例中，左右两侧所述支撑板31靠近凸轮11的一侧壁表面设置橡胶垫29。

进一步的，为了使一级粉碎箱12内的中药原料全部落至二级粉碎箱34内，本实施例中，所述一级粉碎箱12内底部左右两侧对称设置承接块15。

进一步的，为了提高二级粉碎箱34的粉碎效果，本实施例中，所述二级粉碎箱34内壁表面设置齿刀17。

进一步的，为了保持三级粉碎箱4在上下振动过程中左右两端的平衡，本实施例中，所述三级粉碎箱4左右两侧壁对称设置滑轮8，所述机架3左右两侧内壁表面设置滑轨7，所述滑轮8与滑轨7滑动连接。

进一步的，为了对三级粉碎箱4在向下运动的高度进行限定，本实施例中，所述支撑底座1上表面左右两侧对称固定安装限位套筒27，所述限位套筒27内安装限位柱26，所述限位柱26可以在限位套筒27内升降，所述限位柱26远离支撑底座1的一侧末端固定连接三级粉碎箱4。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上，为了提高三级粉碎箱4的粉碎效果，本实施例中，所述三级粉碎箱4右侧壁表面设置齿条板6，所述三级粉碎箱4左侧安装驱动电机三28，所述驱动电机三28输出轴末端固定连接半齿轮5，所述半齿轮5与齿条板6啮合，通过驱动电机三28转动，所述驱动电机三28带动半齿轮5转动，所述半齿轮5通过与齿条板6啮合带动三级粉碎箱4向上运动，当半齿轮5与齿条板6失去啮合时，所述三级粉碎箱4由于重力作用向下运动，通过半齿轮5的持续转动，可以带动三级粉碎箱4在竖直方向上下振动，使三级粉碎箱4内的中药原料充分分散开，提高粉碎效果。

本发明的工作原理是：一种中药材生产加工用原料粉碎装置，将待粉碎中药材原料从进料口13加入至一级粉碎箱12内，通过驱动电机一33转动，所述驱动电机一33带动凸轮11转动，左右两侧所述凸轮11挤压支撑板31向内运动，所述破碎刀片30对中草药原料进行初步破碎，通过此时伸缩弹簧10拉伸产生弹力，当凸轮11挤压支撑板31向内运动至最大距离后，所述伸缩弹簧10对支撑板31进行复位，经一级粉碎箱12粉碎后的中药原料落至左右两侧粉碎辊16上方，通过左右两侧所述粉碎辊16同时向内转动对中药原料进行再次粉碎，所述驱动电机二19带动锥齿轮一20转动，所述锥齿轮一20带动锥齿轮二21以及转动杆22进行转动，所述转动杆22带动切刀23转动对中药原料进行充分粉碎，粉碎后的中药原料从卸料口25排至储料室24内。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。