一种超低能耗的循环磨的制作方法

本发明涉及一种超低能耗的芸洁磨，属于干燥粉磨技术领域，循环流化床技术领域。

背景技术：

发明专利201910884019x公开了一种芸洁磨，其大部分芸洁磨主机的技术方案由两台离心风机改造而成的芸洁磨机组成，通过在与离心风机进口相接的进料管内设置动能回收装置，利用离心风机出口的高速流化态物料冲击设置于另一台离心风机进料管内的动能回收装置推动或辅助推动另一台离心风机叶轮旋转而实现节能；在发明专利201910884019x公开的由两台芸洁磨机组成的芸洁磨主机中，由于副磨机进料管与主磨机进料管间存在压差，该压差也可利用起来辅助推动主磨机叶轮旋转而实现更好的节能效果。

技术实现要素：

本发明的目的是在发明专利201910884019x基础上，提供一种超低能耗的芸洁磨，将背景技术所述副磨机进料管与主磨机进料管间存在的压差利用起来，实现更好的节能效果。

实现本发明目的所采取的技术措施是这样的，一种超低能耗的芸洁磨主机，由主风机、主风机进料管、主风机动能回收装置、内循环管a、副风机、副风机进料管、副风机动能回收装置和内循环管b组成，主风机和副风机均是离心风机，主风机风量大于副风机风量，主风机进料管上有内循环管接口，主风机进料管的出口与主风机的进口相接，主风机动能回收装置设置在主风机进料管内并与主风机叶轮相连，副风机进料管上有内循环管接口，副风机进料管的出口与副风机的进口相接，副风机动能回收装置设置在副风机进料管内并与副风机叶轮相连，主风机的出口通过内循环管a与副风机进料管上的内循环管接口相接，副风机叶轮完全依靠来处内循环管a的气流冲击副风机的动能回收装置和副风机进料管与主风机进料管间的压差推动旋转，副风机的出口通过内循环管b与主风机的内循环管接口相接，来自内循环管b的气流可以辅助推动主风机叶轮旋转，主风机进料管的进口是芸洁磨主机的进口，副风机进料管的进口是芸洁磨主机的出口。

所述动能回收装置有多种技术方案，动能回收装置的一种技术方案是这样的，动能回收装置是固定在沿进料管伸长的离心风机叶轮轴上的动能回收叶片；动能回收装置的另一种技术方案是采用动能回收叶轮，动能回收叶轮由动能回收叶轮轴套、变速器的输入轴、动能回收叶片、上环和变速器组成，动能回收叶片一端固定在动能回收叶轮轴套上，另一端固定在上环上，变速器固定在进料管或进风三通上，动能回收叶轮轴套和上环固定在变速器的输入轴上，变速器的输出轴是风机叶轮轴，变速器输入轴伸出上环外的一端有轴承，轴承固定在支架上，支架固定在进料管。

在上述超低能耗的芸洁磨主机基础上，本发明提供一种超低能耗的芸洁磨，由所述超低能耗的芸洁磨主机和附属装置组成，附属装置由旋风除尘器、袋式除尘器和外循环管组成，外循环管上有旋风除尘器排灰接口，旋风除尘器的进风口通过管道与芸洁磨主机出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进风口相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口相接，外循环管的出口与芸洁磨主机进口相接；袋式除尘器的排灰管上还设置有与外循环管相接的管道，外循环管上还设置有加料装置，袋式除尘器的排灰口是排料口。

上述芸洁磨的尾气直接排放，用于中药材加工时，与水分一同气化的中药材中的挥发性组分也随尾气排放，一定程度上有损产品的品质，为了解决中药材产品因挥发性组分损失所致的品质降低的问题，所述超低能耗的芸洁磨的附属装置还包括作业介质处理支路，由进风管、换热器、冷凝器和加热器组成，换热器由换热支路和降温支路组成，换热支路和降温支路的热媒通道进风口通过进风管汇集在一起，进风管的进口是作业介质供给支路的进风口，换热支路和降温支路的热媒通道排风口与冷凝器的进风口相接，冷凝器的排风口通过冷凝器排风管与换热支路冷媒通道的进口相接，换热支路冷媒通道的排风口通过冷媒通道排风管与加热器的进风口相接，加热器的排风口是作业介质供给支路的排风口，作业介质供给支路的进风口与袋式除尘器的排风口相接，作业介质供给支路的排风口与外循环管的进风口相接，降温支路利用冷水和/或冷凝器收集的冷凝水或冷风作为冷媒。

为了使芸洁磨具备灭菌功能，所述附属装置还包括紫外灭菌装置，紫外灭菌装置由三通、紫外灭菌光源、反射器和防尘风机组成，三通的一个口与芸洁磨主机的出口相接，另一个口与旋风除尘器的进风口相接，紫外灭菌光源设置在三通的第三个口内，三通的第三个口与防尘风机的排风口相连，防尘风机的进口与袋式除尘器的净气室连通，反射器用于将光线汇聚照射流化态物料。

紫外灭菌装置还可以这样实现，由三通、紫外灭菌光源、反射器和防尘风机组成，三通的一个口与旋风除尘器的排风口相接，另一个口与袋式除尘器的进风口相接，紫外灭菌光源设置在三通的第三个口内，三通的第三个口与防尘风机的排风口相连，防尘风机的进口与袋式除尘器的净气室连通，反射器用于将光线汇聚照射流化态物料。

紫外灭菌装置还可以这样实现，由四通，紫外灭菌光源，反射器和防尘风机组成，四通的一个口与芸洁磨主机的出口相接，另一个口与旋风除尘器的进风口相接，紫外灭菌光源设置在四通的第三个口内和第四个口内，四通的第三个口和第四个口与防尘风机的排风口相连，防尘风机的进口与袋式除尘器的净气室连通，反射器用于将光线汇聚照射流化态物料。

或，由四通，紫外灭菌光源，反射器和防尘风机组成，四通的一个口与旋风除尘器的排风口相接，另一个口与袋式除尘器的进风口相接，紫外灭菌光源设置在四通的第三个口内及第四个口内，四通的第三个口和第四个口与防尘风机的排风口相连，防尘风机的进口与袋式除尘器的净气室连通，反射器用于将光线汇聚照射流化态物料。

紫外灭菌装置还可以这样实现，紫外灭菌装置是设置在外循环管进风口内的紫外灭菌光源和反射器，反射器用于将光线汇聚照射流化态物料。

紫外灭菌装置也可以这样实现，紫外灭菌装置是设置在袋式除尘器排风口内的紫外灭菌光源。

紫外灭菌装置也可以这样实现，紫外灭菌装置是设置在作业介质供给支路中的紫外灭菌光源。

本发明一种超低能耗的芸洁磨，在发明专利201910884019x所述芸洁磨基础上进一步优化而成，利用离心风机出口的流化态物料冲击另一台离心风机动能回收装置实现主副离心风机动压余量回收利用的同时，也将副风机进料管与主风机进料管间的静压余量利用起来推动副风机叶轮旋转，进一步实现副风机叶轮完全依靠来自主风机出口的气流冲击副风机的动能回收装置和副风机进料管与主风机进料管间的压差推动旋转，具有更好的节能效果。

附图说明

图1是一种超低能耗的芸洁磨；

图2是图1中的主机结构图；

图3是图2中的主机的动能回收装置结构图；

图4是图1中作业介质处理支路的结构图；

图5是紫外灭菌装置结构图；

图6是具有紫外灭菌功能的中药材快速干燥制粉芸洁磨。

具体实施方式

实施例1、一种超低能耗的芸洁磨，参见附图1、附图2、附图3和附图4，由主机1和附属装置组成，主机由主风机4、主风机进料管3、主风机动能回收装置11、内循环管a5、副风机9、副风机进料管8、副风机动能回收装置7和内循环管b10组成，主风机4和副风机9均是离心风机，主风机4风量大于副风机9风量，主风机进料管3上有内循环管接口，主风机进料管3的出口与主风机的进口相接，主风机动能回收装置11设置在主风机进料管3内并与主风机叶轮相连，副风机进料管上有内循环管接口，副风机进料管的出口与副风机的进口相接，副风机动能回收装置7设置在副风机进料管8内并与副风机叶轮相连，主风机的出口通过内循环管a5与副风机进料管8上的内循环管接口相接，副风机叶轮完全依靠来处内循环管a5的气流冲击副风机动能回收装置7和副风机进料管8与主风机进料管3间的压差推动旋转，副风机的出口通过内循环管b10与主风机的内循环管接口相接，来自内循环管b10的气流可以辅助推动主风机叶轮旋转，主风机进料管的进口是芸洁磨主机的进口2，副风机进料管的进口是芸洁磨主机的出口6。

附图3给出了两种动能回收装置的结构，附图3中左图显示动能回收装置是动能回收叶片的技术方案，动能回收叶片71固定在沿进料管伸长的叶轮轴70上。附图3中右图显示动能回收装置是动能回收叶轮的技术方案，动能回收叶轮由动能回收叶轮轴套75、变速器的输入轴76、动能回收叶片74、上环72和变速器77组成，动能回收叶片一端固定在动能回收叶轮轴套75上，另一端固定在上环72上，变速器固定在进料管上，动能回收叶轮轴套75和上环72固定在变速器的输入轴上，变速器的输出轴是风机叶轮轴78，变速器输入轴伸出上环72外的一端有轴承，轴承固定在支架73上，支架也固定在进料管上。

本实例主风机动能回收装置11和副风机动能回收装置7均采用附图3中右图所示动能回收叶轮的技术方案。

附属装置由旋风除尘器24、袋式除尘器14、外循环管18和作业介质处理支路16组成，外循环管18上有旋风除尘器排灰接口19，旋风除尘器的进风口通过管道12与芸洁磨主机出口相接，旋风除尘器排风口与袋式除尘器的进风口13相接，旋风除尘器排灰口与外循环管上的旋风除尘器排灰接口19相接，外循环管的出口与芸洁磨主机进口相接；袋式除尘器的排灰管23上还设置有与外循环管相接的管道22，外循环管上还设置有加料装置20，袋式除尘器的排灰口是排料口。

本实施例所述作业介质处理支路16是为了使本案所述设备成为闭路系统，满足利用特殊作业介质进行中药材加工、收集中药材中挥发性组分并降低能耗的需要，也适用于有毒、对环境有污染的物料加工时，避免有害物对环境造成危害。

作业介质处理支路参见附图4，由进风管28、换热器38、冷凝器36和加热器32组成，换热器38由换热支路25和降温支路26组成，换热支路和降温支路的热媒通道进风口通过进风管28汇集在一起，进风管的进口是作业介质供给支路的进风口，换热支路和降温支路的热媒通道排风口与冷凝器22的进风口37相接，冷凝器的排风口35通过冷凝器排风管34与换热支路25冷媒通道的进口相接，换热支路冷媒通道的排风口29通过冷媒通道排风管30与加热器的进风口31相接，加热器的排风口是作业介质供给支路的排风口33，作业介质供给支路的进风口与袋式除尘器的排风口15相接，作业介质供给支路的排风口与外循环管的进风口17相接，降温支路利用冷水和/或冷凝器22收集的冷凝水或冷风作为冷媒，冷媒由降温支路的外管27供给。

作业介质供给支路中的气流是这样流动的，进风管28-换热支路25和降温支路26-冷凝器热媒通道-冷凝器排风管34-换热支路25的冷媒通道-冷媒通道排风管30-加热器32的冷媒通道，作业介质处理支路的这种结构使其可以充分利用自身产生的冷媒和环境中的天然冷媒，在用热泵作为冷凝器的冷源和加热器的热源时，综合能效比可以高出热泵能效比2倍。

实施例2、紫外灭菌装置，参见图5，左图所示紫外灭菌装置由三通、紫外灭菌光源162、反射器163和防尘风机组成，三通的一个口160与芸洁磨主机的出口或旋风除尘器的排风口相接，另一个口161与旋风除尘器或袋式除尘器的进风口相接，紫外灭菌光源162设置在三通的第三个口内，三通的第三个口与防尘风机的排风口相连，防尘风机的进口与袋式除尘器的净气室连通，反射器163用于将光线汇聚照射流化态物料。右图所示紫外灭菌装置由四通，紫外灭菌光源，反射器和防尘风机组成，四通的一个口172与芸洁磨主机的出口或旋风除尘器的排风口相接，另一个口171与旋风除尘器或袋式除尘器的进风口相接，紫外灭菌光源167设置在四通的第三个口内，反射器166用于将紫外灭菌光源167的光线汇聚照射流化态物料，紫外灭菌光源170设置在四通的第四个口内，反射器169用于将紫外灭菌光源170的光线汇聚照射流化态物料。

右图所示紫外灭菌装置的光线可同时照射流化态物料进来的方向和离开的方向，效果比左图所示紫外灭菌装置好。

紫外灭菌装置也可以是设置在外循环管进风口内的紫外灭菌光源和反射器，紫外灭菌装置也可以是设置在袋式除尘器排风口内的紫外灭菌光源，紫外灭菌装置还可以是设置在作业介质供给支路中液态水汇聚处的紫外灭菌光源。

本申请人早期的中国发明专利2013107484148采用在循环通道内设置紫外灭菌灯管的方法对流化态物料进行灭菌，由于粉料会附着在灯管表面阻挡光线，灭菌效果大打折扣，本实施例所述紫外灭菌装置通过防尘风机引入的气流阻碍粉料在光源表面附着解决了问题，外循环管进风口、袋式除尘器排风口、冷凝器排风口和作业介质供给支路内没有粉尘，气态物料和液态物料透光线好，是紫外灭菌装置理想的运用场所。

实施例3、具有紫外灭菌功能的超低能耗芸洁磨，参见附图6，在实施例1所述设备基础上增加了实施例2所述由四通，紫外灭菌光源，反射器和防尘风机组成的紫外灭菌装置，四通41的一个口40与芸洁磨主机的出口相接，另一个口46与旋风除尘器的进风口相接，紫外灭菌光源设置在四通的第三个口47和第四个口42内，四通的第三个口和第四个口与防尘风机44的排风口43相连，防尘风机的进口45与袋式除尘器的净气室连通；本实施例所述紫外灭菌装置也可设置在旋风除尘器排风口和袋式除尘器进风口之间。