一种新型磨辊传动装置的制作方法

本发明涉及立磨制备领域，尤其涉及一种新型磨辊传动装置。

背景技术：

目前常见的粉磨设备有管磨机、辊压机以及辊式立磨。由于辊压机与辊式立磨属于料层粉磨设备，其粉磨效率要高于管磨机，因此在粉磨作业中达到了广泛的应用现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。

立磨是利用料层粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械。它是一种全风扫式磨机，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起、由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由袋收尘器收集。具体过程：入磨物料经过挤压，在离心力作用下从磨盘沉落到喷口环处，靠该处的高速旋流风吹起，吹散，金属及重矿石等将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，而那些粗颗粒则被抛起，随着风速的降低，使其逐渐失去依托而沉降到磨盘上，靠离心力进入新一轮的循环。由此，经多次循环，粗颗粒被磨细，并在此过程中颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

立式磨由机壳与机座、磨辊与磨盘、加压装置、分级装置、传动装置和润滑系统等六大部分组成。辊式立磨粉磨物料关键是靠磨辊与磨盘之间的配合,对物料进行挤压，通常是磨盘转动带动磨辊旋转，磨辊旋转是靠物料的磨擦力带动，属被动旋转，因此在粉磨物料过程中，物料在进入碾压区域时易形成堆料现象，不利于物料的粉磨，也易造成磨机的振动。因此磨辊被动旋转限制了辊式立磨效能的更好发挥。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型磨辊传动装置，将磨辊旋转变成主动旋转，更好地拉入物料，有利于提高粉磨效率。

一种新型磨辊传动装置包括加载液压油缸、支撑座、摇臂和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承、辊套轮毂和辊套；其中摇臂通过销轴转动，并固定在支撑座上且下端与加载液压油缸连接固定；其中传动支架与所述摇臂连接固定；电机固定在所述传动支架并与安全重载联轴器固定连接；位于所述承载轴套内的传动轴与安全重载联轴器连接固定；另一端与传动法兰盘连接固定；其中所述传动法兰盘通过锁紧螺栓与辊套轮毂连接固定；其中所述承载轴套的下段部与磨辊组件连接固定且上段部套紧固定在摇臂顶部的套筒内腔内；其中磨辊轴承套接在所述承载轴套的底部外径表面上。

本发明进一步改进在于：所述支撑座的一端延伸设有延伸板；其中辅助支撑油缸固定在延伸板上且另一端与所述传动支架的底部连接固定。

本发明进一步改进在于：其中所述摇臂顶部的套筒与承载轴套之间固定设有紧定楔块组。

本发明进一步改进在于：所述摇臂套筒内腔的上下两端均设有紧定楔块组。

本发明进一步改进在于：所述电机采用永磁直驱电机；转矩大,转速低。

本发明进一步改进在于：其中所述承载轴套底部的下方设有限位块；限位块通过螺栓锁紧在所述承载轴套的底部。

本发明的工作原理是：1、电机通过安全重载联轴器带动传动轴旋转，由于传动轴的端部与传动法兰盘连接固定，传动法兰盘带动与辊套轮毂连接的辊套转动工作，这样就能在粉磨物料的过程中，物料进入碾压区域时，被辊套一起带动咬入磨辊和磨盘之间的研磨区域内，消除原来磨辊被动旋转时物料有堆料积料现象，提高了料层的稳定性，提高粉磨效率；

2、加载液压油缸带动摇臂转动，从而带动磨辊组件向下压，配合与磨盘一起对物料进行研磨；由于设有电机和传动轴，增加了磨辊组件的重量；通过辅助支撑油缸来分摊其增加的重量，并给予磨辊一定的向下压力。

3、通过设有紧定楔块组；保证了摇臂套筒内腔与承载轴套之间的紧固配合力，增加整体结构的稳定性；

4、其中本发明的传动轴只承担转矩，承载轴套承担加载的向下粉磨压力。

本发明的有益效果是：将磨辊旋转变成主动旋转，更好地拉入物料，有利于提高粉磨效率。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、是图1中a的局部放大图；

附图标记列表：1-辊套；2-辊套轮毂；3-磨辊轴承；4-承载轴套；5-紧定楔块组；6-传动轴；7-轴套轴承；8-安全重载联轴器；9-电机；10-传动支架；11-辅助支撑油缸；12-摇臂；13-销轴；14-延伸板；15-支撑座；16-加载液压油缸；17-传动法兰盘；18-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示：本实施例的一种新型磨辊传动装置包括加载液压油缸16、支撑座15、摇臂12和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承3、辊套轮毂2和辊套1；其中摇臂12通过销轴13转动，并固定在支撑座15上且下端与加载液压油缸16连接固定；其中传动支架10与所述摇臂12连接固定；电机9固定在所述传动支架10并与安全重载联轴器8固定连接；其中所述电机9采用永磁直驱电机。

其中位于所述承载轴套4内的传动轴6与安全重载联轴器8连接固定；另一端与传动法兰盘17连接固定；其中所述传动法兰盘17通过锁紧螺栓与辊套轮毂2连接固定；其中所述承载轴套4的下段部与磨辊组件连接固定且上段部套紧固定在摇臂12的套筒内腔内；其中所述摇臂12的套筒与承载轴套4之间固定设有紧定楔块组5；所述摇臂12套筒内腔的上下两端均设有紧定楔块组5。

其中磨辊轴承3套接在所述承载轴套4的底部外径表面上；其中所述承载轴套4底部端面设有限位块18；限位块18通过螺栓锁紧在所述承载轴套4的底部端面。

所述支撑座15的一端延伸设有延伸板14；其中辅助支撑油缸11固定在延伸板14上且另一端与所述传动支架10的底部连接固定。

本实施工作时：加载液压油缸16带动摇臂12转动，从而带动磨辊组件向下，配合与磨盘一起对物料进行碾压研磨；由于增设了电机9和传动轴6，增加了磨辊组件的重量；通过辅助支撑油缸11来分摊这部分增加的重量，并增加磨辊向下碾压的压力；同时电机9通过安全重载联轴器8带动传动轴6旋转，由于传动轴6的端部与传动法兰盘17连接固定，传动法兰盘17带动与辊套轮毂2连接的轴套1转动工作，这样就能在粉磨物料的过程中，物料进入碾压区域时，被磨辊带动咬入磨辊和磨盘之间的研磨区域内。

本实施传动轴6只承担转矩，由承载轴套4承担加载的碾压的压力；提高工作效率，并保证了传动轴的安全性；将磨辊旋转变成主动旋转，更好地拉入物料，有利于提高粉磨效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

技术特征：

1.一种新型磨辊传动装置，其特征在于：包括加载液压油缸（16）、支撑座（15）、摇臂（12）和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承（3）、辊套轮毂（2）和辊套（1）；其中摇臂（12）通过销轴（13）转动，并固定在支撑座（15）上且下端与加载液压油缸（16）连接固定；其中传动支架（10）与所述摇臂（12）连接固定；电机（9）固定在所述传动支架（10）并与安全重载联轴器（8）固定连接；位于所述承载轴套（4）内的传动轴（6）与安全重载联轴器（8）连接固定；传动轴（6）通过辊套轴承（7）和磨辊轴承（3）安装于承载轴套（4）内；传动轴（6）另一端与传动法兰盘（17）连接固定；其中所述传动法兰盘（17）通过锁紧螺栓与轴套轮毂（2）连接固定；其中所述承载轴套（4）的下段部与磨辊组件连接且上段部套紧固定在摇臂（12）的套筒内；其中磨辊轴承（3）套接在所述承载轴套（4）的底部外径上。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨辊传动装置，其特征在于：所述支撑座（15）的一端延伸设有延伸板（14）；其中辅助支撑油缸（11）固定在延伸板（14）上且另一端与所述传动支架（10）的底部连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型磨辊传动装置，其特征在于：其中所述摇臂（12）上部有套筒内腔，该套筒内腔与承载轴套（4）之间固定设有紧定楔块组（5）。

4.根据权利要求3所述的一种新型磨辊传动装置，其特征在于：所述摇臂（12）上部套筒内腔的上下两端均设有紧定楔块组（5）。

5.根据权利要求1所述的一种新型磨辊传动装置，其特征在于：所述电机（9）采用永磁直驱电机。

6.根据权利要求1所述的一种新型磨辊传动装置，其特征在于：其中所述承载轴套（4）底部的下方设有限位块（18）；限位块（18）通过螺栓锁紧在所述承载轴套（4）的底部。

技术总结
本发明提供一种新型磨辊传动装置,包括加载液压油缸、支撑座、摇臂和磨辊组件；其中所述磨辊组件包括从内到外依次固定设置的磨辊轴承、轴套轮毂和辊套；其中摇臂通过销轴转动，并固定在支撑座上且下端与加载液压油缸连接固定；其中传动支架与所述摇臂连接固定；电机固定在所述传动支架并与安全重载联轴器固定连接；位于所述承载轴套内的传动轴与安全重载联轴器连接固定；另一端与传动法兰盘连接固定；其中所述传动法兰盘通过锁紧螺栓与辊套轮毂连接固定；其中所述承载轴套的下段部与磨辊组件连接固定且上段部套紧固定在摇臂的套筒内。本发明将磨辊旋转由原来的被动旋转变成主动旋转，更好地拉入物料，有利于提高粉磨效率。

技术研发人员：张桂才;刘子河;周勇武;郭文哲
受保护的技术使用者：南京钜力粉体工程科技研究所有限公司;南京钜力智能制造技术研究院有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.01.08