一种碳化硅微粉超微粉碎研磨机及研磨方法与流程

本发明涉及粉碎研磨机技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉超微粉碎研磨机及研磨方法。

背景技术：

碳化硅又名碳硅石、金刚砂，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑生产绿色碳化硅时需要加食盐等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好的优点，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。碳化硅是较早的人造磨料。碳化硅微粉在现代化的生产中有着很广泛的应用，而用的较多的就是固体涂料，用碳化硅微粉生产工艺生产出来的微粉如果被用作一般的民用建筑生产材料，就可以很大程度的提升涂料的吸附性和耐久性，同时还能够能够提升整体的防腐蚀能力，可开发经济价值大。

一般微粉的尺寸为63μm以下，超微粉的尺寸为10μm以下，在对碳化硅进行粉碎后，需要对微粉和超微粉进行筛分，区分出超微粉和微粉，便于后续物料的使用。但是现有的粉碎装置中不具有筛分组件、且在进出物料时，需要手动操作，不能进行连续的进出料，影响粉碎效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种碳化硅微粉超微粉碎研磨机及研磨方法。

本发明为一种碳化硅微粉超微粉碎研磨机及研磨方法，包括粉碎仓，所述粉碎仓内腔顶部固定安装有导料斗、内腔下部滑动设置有筛分仓，粉碎仓顶部内壁上均匀转动设置有多个粉碎杆，所述粉碎杆外壁上竖向均匀设置有多个粉碎桨所述导料斗的底部连通设置有排料管，所述排料管底端连通设置在筛分仓中，所述筛分仓中自上而下依次设置有第一筛网和第二筛网，筛分仓底部连通设置有三级排料管，所述第一筛网与第二筛网均倾斜设置在筛分仓中，粉碎仓顶部侧壁连通设置有进料管；

所述进料管顶部连通设置有加料斗、底部设置在导料斗中，进料管中滑动设置有挡料板，所述排料管中滑动设置有横板，所述挡料板一端固定安装有延长板，所述横板一端固定安装有连接板，所述延长板远离挡料板的一端铰接有连接杆，所述连接板远离横板的一端铰接有转动杆，所述连接杆一端铰接延长板、另一端偏心转动设置在转动盘的上侧面，所述转动杆一端铰接连接板、另一端偏心转动设置在转动盘的下侧面，所述转动盘一侧啮合设置齿轮，所述粉碎仓外壁通过固定架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接齿轮中心处，所述粉碎仓外壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接调节杆，调节杆另一端铰接有铰接杆，所述铰接杆一端铰接筛分仓、另一端铰接调节杆。

进一步地，所述粉碎仓顶部外壁上通过安装架固定安装有第一电机，粉碎仓顶部外壁均匀转动设置有多个驱动轮，所述驱动轮通过转动轴承转动设置在粉碎仓外壁上、且与相对应的粉碎杆固定连接，所述驱动轮之间连接设置有传送带，所述第一电机的输出轴与相对应的驱动轮固定连接。

进一步地，所述粉碎仓侧壁下侧设置有第一滑槽、上侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽中滑动设置有二级排料管，所述第二滑槽中滑动设置有一级排料管，所述一级排料管一端连通筛分仓内腔、且设置在第一筛网上侧，所述二级排料管一端连通筛分仓内腔、且设置在第二筛网上侧。

进一步地，所述筛分仓下侧外壁上转动设置有滚轮，所述滚轮在粉碎仓内腔底部转动。

进一步地，所述筛分仓是顶部敞口的空腔结构，所述安装板固定安装在筛分仓顶部、且将筛分仓顶部密封，安装板上设置有通槽，所述通槽两侧对称设置有弹簧槽，所述排料管外壁上固定安装有安装环，所述安装环滑动设置在通槽中，安装环外壁上对称固定安装有密封板，所述密封板一端在通槽中滑动设置、另一端在弹簧槽中滑动设置，所述弹簧槽与通槽中滑动设置，弹簧槽中滑动设置有挡板，弹簧槽中设置有弹簧，所述挡板一侧与相对应的密封板固定连接、另一侧与相对应的弹簧固定连接。

进一步地，所述粉碎仓底部侧壁设置有第三滑槽，所述三级排料管滑动设置在第三滑槽中。

进一步地，所述的碳化硅微粉超微粉碎研磨机的研磨方法，包括如下步骤：

步骤1：驱动第二电机，挡料板从进料管移出、连接板对排料管密封，通过加料斗向粉碎仓中添加物料；

步骤2：驱动第二电机，挡料板对进料管密封、横板对排料管密封，粉碎桨旋转对物料进行粉碎；

步骤3：驱动第二电机，延长板对进料管密封、横板从排料管移出，粉碎后物料通过排料管进入筛分仓；

步骤4：驱动第三电机，第三电机的输出轴转动带动筛分仓来回移动，物料在第一筛网和第二筛网上筛分；

步骤5：筛分后的物料通过一级排料管、二级排料管以及三级排料管排出。

进一步地，所述步骤2中第一电机的输出轴转动带动粉碎杆转动，粉碎桨随之转动对物料进行粉碎。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明驱动第二电机旋转带动转动盘转动，转动盘带动挡料板和横板来回移动，从而控制进料管和排料管的开合，实现物料的添加和排出，减少人工操作的麻烦。

2.本发明粉碎后物料通过排料管排入筛分仓中，第三电机的输出轴转动带动筛分仓移动，从而增加物料通过第一筛网和第二筛网的速度，加快物料过筛，筛分后的物料通过一级排料管、二级排料管和三级拍料管排出，操作简单快速。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种碳化硅微粉超微粉碎研磨机及研磨方法示意图；

图2是本发明剖视示意图；

图3是本发明侧视剖视示意图；

图4是本发明安装板剖视示意图；

图5是本发明进料管和排料管剖视示意图；

图6是本发明转动盘侧视示意图。

附图标记如下：

1-粉碎仓，101-第一滑槽，102-第二滑槽，103-第三滑槽，2-筛分仓，201-二级排料管，202-一级排料管，203-三级排料管，3-安装板，301-通槽，302-弹簧槽，4-排料管，5-进料管，6-挡料板，7-延长板，8-横板，9-连接板，11-导料斗，12-粉碎杆，13-粉碎桨，14-滚轮，15-驱动轮，16-传送带，17-第一电机，18-第三电机，19-调节杆，20-加料斗，21-第二筛网，22-第一筛网，23-第二电机，24-安装环，25-密封板，26-挡板，27-弹簧，28-连接杆，29-转动杆，30-转动盘，31-齿轮，32-铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种碳化硅微粉超微粉碎研磨机及研磨方法，包括粉碎仓1，粉碎仓1内腔顶部固定安装有导料斗11、内腔下部滑动设置有筛分仓2，粉碎仓1顶部内壁上均匀转动设置有多个粉碎杆12，粉碎杆12外壁上竖向均匀设置有多个粉碎桨13，粉碎仓1顶部外壁上通过安装架固定安装有第一电机17，粉碎仓1顶部外壁均匀转动设置有多个驱动轮15，驱动轮5通过转动轴承转动设置在粉碎仓1外壁上、且与相对应的粉碎杆12固定连接，驱动轮5之间连接设置有传送带16，第一电机17的输出轴与相对应的驱动轮5固定连接。

导料斗11的底部连通设置有排料管4，排料管4底端连通设置在筛分仓2中，筛分仓2中自上而下依次设置有第一筛网22和第二筛网21，筛分仓2底部连通设置有三级排料管203，第一筛网22与第二筛网21均倾斜设置在筛分仓2中，粉碎仓1顶部侧壁连通设置有进料管5；粉碎仓1侧壁下侧设置有第一滑槽101、上侧设置有第二滑槽102，第一滑槽101中滑动设置有二级排料管201，第二滑槽102中滑动设置有一级排料管202，一级排料管202一端连通筛分仓2内腔、且设置在第一筛网22上侧，二级排料管201一端连通筛分仓2内腔、且设置在第二筛网21上侧，筛分仓2下侧外壁上转动设置有滚轮14，滚轮14在粉碎仓1内腔底部转动。

进料管5顶部连通设置有加料斗20、底部设置在导料斗11中，进料管5中滑动设置有挡料板6，排料管4中滑动设置有横板8，挡料板6一端固定安装有延长板7，横板8一端固定安装有连接板9，延长板7远离挡料板6的一端铰接有连接杆28，连接板9远离横板8的一端铰接有转动杆29，连接杆28一端铰接延长板7、另一端偏心转动设置在转动盘30的上侧面，转动杆29一端铰接连接板9、另一端偏心转动设置在转动盘30的下侧面，转动盘30一侧啮合设置齿轮31，粉碎仓1外壁通过固定架固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴固定连接齿轮31中心处，粉碎仓1外壁上固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴固定连接调节杆19，调节杆19另一端铰接有铰接杆32，铰接杆32一端铰接筛分仓2、另一端铰接调节杆19。

筛分仓2是顶部敞口的空腔结构，安装板3固定安装在筛分仓2顶部、且将筛分仓2顶部密封，安装板3上设置有通槽301，通槽301两侧对称设置有弹簧槽302，排料管4外壁上固定安装有安装环24，安装环24滑动设置在通槽301中，安装环24外壁上对称固定安装有密封板25，密封板25一端在通槽301中滑动设置、另一端在弹簧槽302中滑动设置，弹簧槽302与通槽301中滑动设置，弹簧槽302中滑动设置有挡板26，弹簧槽302中设置有弹簧27，挡板26一侧与相对应的密封板25固定连接、另一侧与相对应的弹簧27固定连接；粉碎仓1底部侧壁设置有第三滑槽103，三级排料管203滑动设置在第三滑槽103中。

碳化硅微粉超微粉碎研磨机的研磨方法，包括如下步骤：

步骤1：驱动第二电机23，挡料板6从进料管5移出、连接板9对排料管4密封，通过加料斗20向粉碎仓1中添加物料；

步骤2：驱动第二电机23，挡料板6对进料管5密封、横板8对排料管4密封，第一电机17的输出轴转动带动粉碎杆12转动，粉碎桨13随之转动对物料进行粉碎；

步骤3：驱动第二电机23，延长板7对进料管5密封、横板8从排料管4移出，粉碎后物料通过排料管4进入筛分仓2；

步骤4：驱动第三电机18，第三电机18的输出轴转动带动筛分仓2来回移动，物料在第一筛网22和第二筛网21上筛分；

步骤5：筛分后的物料通过一级排料管202、二级排料管201以及三级排料管203排出。

本实施例的工作原理如下：

使用时，第一电机17、第二电机23和第三电机18，第二电机23的输出轴转动带动转动盘30转动，转动盘30带动挡料板6从进料管5移出、连接板9对排料管4密封，通过加料斗20向粉碎仓1中添加物料；物料添加完毕，驱动第二电机23的输出轴继续转动，挡料板6对进料管5密封、横板8对排料管4密封，第一电机17的输出轴转动带动粉碎杆12转动，粉碎桨13随之转动对物料进行粉碎；

粉碎完毕后，驱动第二电机23的输出轴继续转动，延长板7对进料管5密封、横板8从排料管4移出，粉碎后物料通过排料管4进入筛分仓2；驱动第三电机18，第三电机18的输出轴转动带动筛分仓2来回移动，物料在第一筛网22和第二筛网21上筛分；筛分后的物料通过一级排料管202、二级排料管201以及三级排料管203排出。

第一电机17、第二电机23和第三电机18外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。