一种低能耗的原棉混合设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种低能耗的原棉混合设备。

背景技术：

原棉亦称皮棉，纺纱原料。籽棉经过轧棉使纤维与棉籽分离，轧下纤维可用作纺纱原料，原棉是作为纺纱的根本原料，通常为了运输方便，原棉是捆扎压紧在一起的，这样大大的节省了空间，更加便于长途运输，这就给纺纱带来了一定的困扰，在纺纱前需要使得压紧的原棉充分的混合，避免有大块的棉花没有分开，给后续的开棉等工序带来困扰，将棉花从充分的混合是纺纱的先头工序，同样也需要更加注意操作，需要使得棉花得到充分的混合，传统的原棉混合装置都是讲原棉放置在置物板上，然后在置物板的一侧安装叶轮将原棉拉进装置内部，但是此种方法在工作时，原棉会缠绕在叶轮上，使叶轮转速减慢，电机在耗能高，严重时，会导致叶轮卡死，清理时较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低能耗的原棉混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗的原棉混合设备，包括主体和电机，所述主体的上表面通过销轴设置有置物板，所述置物板的一侧安装有挡板，所述挡板的内侧开设有进料口，所述主体的内部两侧固定安装有隔板，所述主体的内部通过轴承安装有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮的一端设置有第一齿轮，所述第二辊轮的一端安装有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的一侧设置有第三齿轮，所述主体的下端设置有出料口，所述主体的底部设置有支腿，所述电机安装在主体的一侧下端，所述电机的输出端通过转轴与第四齿轮连接，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。

优选的，所述第一辊轮与第二辊轮上均设置有两组滚齿，且第一辊轮上的滚齿与第二辊轮上的滚齿啮合。

优选的，所第二齿轮与第三齿轮设置在同一根转轴上。

优选的，所述隔板在第一辊轮的上方设置有固定板，所述固定板上表面的两侧设置有斜板，所述固定板上开设有长形方孔，且数量与第一辊轮上的滚齿相等。

优选的，所述第一辊轮的轴心到滚齿最外端的距离要大于轴心到固定板上表面的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明通过在主体的上端安装置物板，在工作时能将更多的原棉放置在装置上，减少添加的次数，通过在主体的内部设置固定板，有效的防止了原棉同时进入辊轮中，减小辊轮的压力，同时通过在固定板的上表面安装斜板，能有效的将原棉集中，不会滞留在主体的上端，通过在主体的内部两侧设置隔板，有效的房子了原棉在被加工时进入辊轮与主体的连接部分，导致辊轮停止转动，通过在主体的一侧安装电机，由电机带动第四齿轮转动，然后由齿轮的啮合，带动辊轮的转动，对原棉进行混合。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明固定板的俯视图。

图中：1-主体；2-电机；3-置物板；4-挡板；5-进料口；6-隔板；7-第一辊轮；8-第二辊轮；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11-第三齿轮；12-出料口；13-支腿；14-第四齿轮；15-滚齿；16-固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种低能耗的原棉混合设备，包括主体1和电机2，所述主体1的上表面通过销轴设置有置物板3，所述置物板3的一侧安装有挡板4，所述挡板4的内侧开设有进料口5，所述主体1的内部两侧固定安装有隔板6，所述主体1的内部通过轴承安装有第一辊轮7和第二辊轮8，所述第一辊轮7的一端设置有第一齿轮9，所述第二辊轮8的一端安装有第二齿轮10，且所述第二齿轮10与第一齿轮9啮合，所述第二齿轮10的一侧设置有第三齿轮11，所述主体1的下端设置有出料口12，所述主体1的底部设置有支腿13，所述电机2安装在主体1的一侧下端，所述电机1的输出端通过转轴与第四齿轮14连接，所述第四齿轮14与第三齿轮11啮合。

所述第一辊轮7与第二辊轮8上均设置有两组滚齿15，且第一辊轮7上的滚齿与第二辊轮8上的滚齿15啮合；所第二齿轮10与第三齿轮11设置在同一根转轴上；所述隔板在第一辊轮7的上方设置有固定板16，所述固定板16上表面的两侧设置有斜板，所述固定板16上开设有长形方孔，且数量与第一辊轮7上的滚齿15相等；所述第一辊轮7的轴心到滚齿15最外端的距离要大于轴心到固定板16上表面的距离。

工作原理：工作时，启动电机2，然后电机2带动第四齿轮14转动，从而使第三齿轮11转动，由于第三齿轮11与第二齿轮10为同轴的，且第一齿轮9与第二齿轮10啮合，导致第一辊轮7与第二辊轮8转动，将原棉放置从置物板3与挡板4中间添加，然后原棉就会在固定板16上，第一辊轮7上的滚齿15就回从固定板16上的长形通孔中将原棉向下拉出，进行混合，最后从出料口12排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。