本发明涉及废旧衣物处理技术领域，具体涉及一种可纺纤维加工方法。
背景技术：
全国每年生产的废旧衣物总量2000余万吨，除焚烧与填埋外没有更好的处理方法，在此过程中会产生有害气体和难降解物质，不仅浪费大量人力财力，还造成二次污染，而我国废旧衣物循环利用尚处于零散、非系统的状态，存在回收无序、管理落后、标准缺失、加工水平低等很多问题。如何通过集中收集、分类管理、综合循环、回收利用的方法将废旧衣物变废为宝，化害为利是急需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种可纺纤维加工方法，本方法是采用纤维物理再生可纺方法，将废旧衣物再生加工成可纺纤维。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种可纺纤维加工方法，包括以下步骤：
(1)消毒：将废旧衣物放置到负压消毒箱内，注入臭氧及高温水蒸气，在内外压差的作用下臭氧及高温水蒸气对废旧衣物进行消毒，消毒完后对废旧衣物进行烘干；
(2)分拣：烘干后的废旧衣物投入回收衣物分拣机内按颜色和品质全自动化分拣；
(3)非织物固体去除：把分拣的废旧衣物展开平放于一次切断机进料输送带上进行一次切断，一次切断后的物料经输送带输送到二次切断机输送带入口进行二次切断，二次切断的物料经输送带输送到非织物固体去除机，进行去扣和非织物固体去除，非织物固体和扣落于非织物固体收集箱里，去除扣和非织物固体的物料，再通过一组风机和管道输送到旋转式清理机；
(4)旋转式清理：旋转式清理机进一步去除物料的扣、重物，再通过一组风机和管道输送到物料混合润滑加湿箱；
(5)物料混合润滑加湿：根据物料品质把润滑剂和水按比例加入混料箱内加湿物料，降低后续处理时物料的摩擦阻力，减缓物料磨损；
(6)物料开松去杂质：加湿润滑后的物料通过一组风机和管道输送到开松机，物料经上下罗拉挤压传送到38000个钢针刺辊前进行一次开松，一次开松出的物料及纤维由送料系统进入二次开松机，物料及纤维经上下罗拉挤压传送到52000个钢针刺辊前进行二次开松，由钢针刺辊的钢针进行钩拉、撕裂，使物料经纬分解、打散，非织物固体、边角杂料由于钢针刺辊的离心力作用，沿钢针刺辊的切线方向甩入排杂槽，然后进入到废物回收机；
(7)纤维梳理：二次开松出的纤维由送料系统进入纤维梳理机进行连续四次梳理，纤维经上下罗拉挤压传送到刺辊前，由钢针刺辊的钢针进行梳理、分梳，经梳理、分梳的纤维中，半成品纤维由于刺辊的离心力作用，沿排杂板落入半成品纤维槽内，由回送系统返回一次开松机进料箱，形成自动循环运动，经过梳理的纤维，经送料系统进入下一道工序，梳理掉的杂质进入到废物回收机；
(8)自动打包：纤维梳理后经送料系统进入自动打包机，自动完成可纺纤维成品打包。
优选的，所述步骤(3)中一、二次切断机互成90度放置。
所述非织物固体去除机采用全封闭的箱式结构，包括进料传送带、压料辊、进料辊、非织物固体去除辊、非织物固体排出导向板、非织物固体收集箱、纤维束输出口、纤维束送料风机、纤维束输送管道、磁铁板。
优选的，所述步骤(5)中润滑剂采用低分子量的PE。
优选的，所述步骤(5)中润滑剂与水的质量比为1:50。
优选的，所述步骤(6)、步骤(7)中产生的粉尘和短绒经旋风集尘器集中回收处理系统进入集尘箱。
优选的，所述步骤(7)中四次梳理的刺辊上钢针分别为68000个、84000个、100000个、100000个。
优选的，所述步骤(1)至步骤(8)的操作均由中央控制器与各单机联网控制，自动操作方便，节省人力。
本发明的有益效果表现在：加工方法设计合理，采用纤维物理再生可纺方法，将废旧衣物经消毒烘干分拣后，切割去除非织物固体，通过密闭管道风能传送，经多个级别进行机械高速逐级纤维分解，废旧衣物的纤维状态随着系统工作参数的逐级提高而优化分解，最终再生加工成可纺纤维；在消毒完后先进行烘干再进行下一步处理，减轻了废旧衣物输送的重量且避免衣物发霉发臭；设有粉尘回收处理管道、集尘器、集尘箱，把各单机分离的灰尘及短绒经粉尘集中回收处理管道排送至集尘箱；采用的再生加工过程中减少了化学试剂的使用，不需要高温处理，不需要纤维溶解，降低了生产成本，提高了再生纤维质量；本方法中自动进料系统、半成品自动回送系统、粉尘自动集中回收处理系统均通过密闭管道由风力传送完成，环保技术达标。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面对本发明作进一步的说明：
将废旧衣物放置到负压消毒箱内，注入臭氧及高温水蒸气，在内外压差的作用下臭氧及高温水蒸气对废旧衣物进行消毒，消毒完后对废旧衣物进行烘干。烘干后的废旧衣物投入回收衣物分拣机内按颜色和品质全自动化分拣。把分拣的废旧衣物展开平放于一次切断机进料输送带上进行一次切断，一次切断后的物料经输送带输送到二次切断机输送带入口进行二次切断，一、二次切断机互成90度放置，二次切断的物料经输送带输送到非织物固体去除机，进行去扣和非织物固体去除，带有非织物固体的块状布料经挤压传送至非织物固体去除辊前，经高速旋转的非织物固体去除辊对块状布料进行经纬分离，被去除的非织物固体沿非织物固体排出导向板经非织物固体传送带输送至非织物固体收集箱，此时去除掉非织物固体的块状布料已经是纤维束状态，其中还含有少量的非织物固体，通过送料风机管道的连接，在风力的作用下，将去除非织物固体后的纤维束输送至旋转式清理机进一步去除物料的扣、重物，再通过一组风机和管道输送到物料混合润滑加湿箱，润滑剂PE与水的质量比为1:50，加湿润滑后的物料通过一组风机和管道输送到开松机，物料经上下罗拉挤压传送到38000个钢针刺辊前进行一次开松，一次开松出的物料及纤维由送料系统进入二次开松机，物料及纤维经上下罗拉挤压传送到52000个钢针刺辊前进行二次开松，由钢针刺辊的钢针进行钩拉、撕裂，使物料经纬分解、打散，非织物固体、边角杂料由于钢针刺辊的离心力作用，沿钢针刺辊的切线方向甩入排杂槽，然后进入到废物回收机，产生的粉尘和短绒经旋风集尘器集中回收处理系统进入集尘箱。二次开松出的纤维由送料系统进入纤维梳理机进行连续四次梳理，四次梳理的刺辊上钢针分别为68000个、84000个、100000个、100000个。纤维经上下罗拉挤压传送到刺辊前，由钢针刺辊的钢针进行梳理、分梳，经梳理、分梳的纤维中，半成品纤维由于刺辊的离心力作用，沿排杂板落入半成品纤维槽内，由回送系统返回一次开松机进料箱，形成自动循环运动，经过梳理的纤维，经送料系统进入下一道工序，梳理掉的杂质进入到废物回收机，产生的粉尘和短绒经旋风集尘器集中回收处理系统进入集尘箱。纤维梳理后经送料系统进入自动打包机，自动完成可纺纤维成品打包。上述操作过程均由中央控制器与各单机联网控制，自动操作方便。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。