一种等离子垃圾处理机的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，特别的，是一种等离子垃圾处理机。

背景技术：

生活垃圾包括有机垃圾和无机垃圾等，随着城市废弃物的量越来越大，城市固体垃圾废弃物的处置已成为我国环境保护的一大难题。

现有的等离子垃圾处理机在处理生活垃圾时，刀盘上的细料垃圾随刀盘转动而产生惯性则不能落下，细料垃圾不能及时落至刀盘下方，将影响垃圾处理器的粉碎效率，且生活垃圾的水分过大时，刀盘上会缠绕粘贴头发丝和绳子之类的杂物，杂物的不断积攒会影响刀盘对垃圾的粉碎效果以及刀盘的正常运转。

技术实现要素：

针对上述现有的等离子垃圾处理机在处理生活垃圾时，刀盘上的细料垃圾随刀盘转动而产生惯性则不能落下，细料垃圾不能及时落至刀盘下方，将影响垃圾处理器的粉碎效率，且生活垃圾的水分过大时，刀盘上会缠绕粘贴头发丝和绳子之类的杂物，杂物的不断积攒会影响刀盘对垃圾的粉碎效果以及刀盘的正常运转问题，本发明提供一种等离子垃圾处理机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种等离子垃圾处理机，其结构包括翻盖、控制键、脚座、机体，所述翻盖设置于机体顶部与机体内部相通，所述机体与控制键之间采用电性相连，且其底部固定安装有两个以上的脚座。

作为本发明的进一步改进，所述机体包括匀料分口、通轴、等离子软化腔、对接通道、破碎组件、排放口，所述匀料分口的底部设有通轴，且所述通轴贯穿于等离子软化腔和对接通道中部，与破碎组件连接，所述等离子软化腔腔口位置设有呈倒八字形的对接通道，并形成一体化结构，所述对接通道的固定输出端与破碎组件间隙配合，所述破碎组件底部安装有排放口。

作为本发明的进一步改进，所述破碎组件包括引导装置、分向片、固定轴杆、环架，所述引导装置通过焊接连接的方式沿环架外圆环对称排列，所述环架中部设有固定轴杆与通轴螺纹连接，该两侧设置有大小结构一致的分向片，所述分向片与固定轴杆位于同一平面。

作为本发明的进一步改进，所述引导装置包括引料斜面、滑板、开合结构，所述滑板设有四个在环架上方，为背部为折弯状，其中部连接卡位与引料斜面嵌固连接，所述引料斜面的槽口处与开合结构活动卡合。

作为本发明的进一步改进，所述开合结构包括切料装置、支撑角、弹性件、凸块，所述切料装置设于支撑角之间，且该两侧的接触端与支撑角的契合面相固定配合，所述支撑角与引料斜面嵌固连接，所述弹性件为扇形结构，其活动范围通过外壁连接的凸块限制，所述凸块的截面为梯形结构，与切料装置连接部位为弧形槽。

作为本发明的进一步改进，所述切料装置包括定位环、连接部、刃部、抖动结构，所述定位环紧密卡合在凸块的弧形槽处，外圆周通过固定连接有连接部，并与抖动结构间隙配合，所述抖动结构与刃部贴合部相配合。

作为本发明的进一步改进，所述抖动结构包括压线槽、助力件、复位板，所述压线槽设于复位板背部，并接触配合于刃部底端，所述复位板之间焊接有助力件。

作为本发明的进一步改进，所述助力件凹陷底部与连接部之间采用过渡配合的方式相抵配合。

作为本发明的进一步改进，所述对接通道呈倒八字形的固定输出端输出软化垃圾，并在破碎组件进行实现垃圾的再分解，从而提高垃圾的均匀破碎细度，保证垃圾处理的效果。

作为本发明的进一步改进，所述引导装置环架外圆环对称排列，在反向转动离心时，引导垃圾滑落到分向片内，防止破碎后垃圾过于分散，起到起到纠正垃圾走向的作用。

作为本发明的进一步改进，所述凸块梯形结构限制下，弹性件产生对应的反弹力，便于切料装置在凸块的带动下对绷紧扩张状态下的缠绕粘贴物进行裁切，防止杂物的不断积攒会影响切料装置对垃圾的切碎效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明通过垃圾从匀料分口的出口进入等离子软化腔内软化垃圾中的硬质物体，使得的硬质物体变酥变小，并在旋转的同时顺着对接通道固定输出端输出，在破碎组件进行实现垃圾的再分解，从而提高垃圾的均匀破碎细度，保证垃圾处理的效果。

2、本发明由于滑板背部为折弯状，进而可以引导垂直方向流下的垃圾通过滑板背部逐渐向引料斜面的水平方向转换，并在引料斜面的槽口处与开合结构进行垃圾的分解破碎。

3、本发明当弹性件的扇形结构逐渐拢合，在凸块梯形结构限制下，带动支撑角对缠绕粘贴物形成拉力，便于切料装置在凸块的带动下对绷紧扩张状态下的缠绕粘贴物进行裁切，防止杂物的不断积攒会影响切料装置对垃圾的切碎效果。

4、本发明利用复位板左右两侧薄，中间厚的结构特征，接触配合于刃部底端形成间歇性震动，通过共振作用将裁切后的缠绕粘贴物进行抖动脱离切料装置，避免缠绕粘贴物残留给垃圾处理机正常运转带来风险。

附图说明

图1为本发明一种等离子垃圾处理机的结构示意图。

图2为本发明机体的内部结构示意图。

图3为本发明破碎组件的平面结构示意图。

图4为本发明图3的俯视结构示意图。

图5为本发明开合结构的平面结构示意图。

图6为本发明切料装置的剖面结构示意图。

图7为本发明抖动结构的平面结构示意图。

图中：翻盖-1、控制键-2、脚座-3、机体-4、匀料分口-41、通轴-42、等离子软化腔-43、对接通道-44、破碎组件-45、排放口-46、引导装置-451、分向片-452、固定轴杆-453、环架-454、引料斜面-511、滑板-512、开合结构-513、切料装置-13a1、支撑角-13a2、弹性件-13a3、凸块-13a4、定位环-a11、连接部-a12、刃部-a13、抖动结构-a14、压线槽-141、助力件-142、复位板-143。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供一种等离子垃圾处理机，其结构包括翻盖1、控制键2、脚座3、机体4，所述翻盖1设置于机体4顶部与机体4内部相通，所述机体4与控制键2之间采用电性相连，且其底部固定安装有两个以上的脚座3，所述机体4包括匀料分口41、通轴42、等离子软化腔43、对接通道44、破碎组件45、排放口46，所述匀料分口41的底部设有通轴42，且所述通轴42贯穿于等离子软化腔43和对接通道44中部，与破碎组件45连接，所述等离子软化腔43腔口位置设有呈倒八字形的对接通道44，并形成一体化结构，所述对接通道44的固定输出端与破碎组件45间隙配合，所述破碎组件45底部安装有排放口46，所述破碎组件45包括引导装置451、分向片452、固定轴杆453、环架454，所述引导装置451通过焊接连接的方式沿环架454外圆环对称排列，所述环架454中部设有固定轴杆453与通轴42螺纹连接，该两侧设置有大小结构一致的分向片452，所述分向片452与固定轴杆453位于同一平面，所述引导装置451包括引料斜面511、滑板512、开合结构513，所述滑板512设有四个在环架454上方，为背部为折弯状，其中部连接卡位与引料斜面511嵌固连接，所述引料斜面511的槽口处与开合结构513活动卡合，所述对接通道44呈倒八字形的固定输出端输出软化垃圾，并在破碎组件45进行实现垃圾的再分解，从而提高垃圾的均匀破碎细度，保证垃圾处理的效果，所述引导装置451环架454外圆环对称排列，在反向转动离心时，引导垃圾滑落到分向片452内，防止破碎后垃圾过于分散，起到起到纠正垃圾走向的作用，通过垃圾从匀料分口的出口进入等离子软化腔内软化垃圾中的硬质物体，使得的硬质物体变酥变小，并在旋转的同时顺着对接通道固定输出端输出，在破碎组件进行实现垃圾的再分解，从而提高垃圾的均匀破碎细度，保证垃圾处理的效果，由于滑板背部为折弯状，进而可以引导垂直方向流下的垃圾通过滑板背部逐渐向引料斜面的水平方向转换，并在引料斜面的槽口处与开合结构进行垃圾的分解破碎。

实施例2

如图5-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述开合结构513包括切料装置13a1、支撑角13a2、弹性件13a3、凸块13a4，所述切料装置13a1设于支撑角13a2之间，且该两侧的接触端与支撑角13a2的契合面相固定配合，所述支撑角13a2与引料斜面511嵌固连接，所述弹性件13a3为扇形结构，其活动范围通过外壁连接的凸块13a4限制，所述凸块13a4的截面为梯形结构，与切料装置13a1连接部位为弧形槽，所述切料装置13a1包括定位环a11、连接部a12、刃部a13、抖动结构a14，所述定位环a11紧密卡合在凸块13a4的弧形槽处，外圆周通过固定连接有连接部a12，并与抖动结构a14间隙配合，所述抖动结构a14与刃部a13贴合部相配合，所述抖动结构a14包括压线槽141、助力件142、复位板143，所述压线槽141设于复位板143背部，并接触配合于刃部a13底端，所述复位板143之间焊接有助力件142，所述助力件142凹陷底部与连接部a12之间采用过渡配合的方式相抵配合，所述凸块13a4梯形结构限制下，弹性件13a3产生对应的反弹力，便于切料装置13a1在凸块13a4的带动下对绷紧扩张状态下的缠绕粘贴物进行裁切，防止杂物的不断积攒会影响切料装置13a1对垃圾的切碎效果，当弹性件的扇形结构逐渐拢合，在凸块梯形结构限制下，带动支撑角对缠绕粘贴物形成拉力，便于切料装置在凸块的带动下对绷紧扩张状态下的缠绕粘贴物进行裁切，防止杂物的不断积攒会影响切料装置对垃圾的切碎效果，利用复位板左右两侧薄，中间厚的结构特征，接触配合于刃部底端形成间歇性震动，通过共振作用将裁切后的缠绕粘贴物进行抖动脱离切料装置，避免缠绕粘贴物残留给垃圾处理机正常运转带来风险。

下面对上述技术方案中的一种等离子垃圾处理机的工作原理作如下说明：

本发明在使用过程中，通过控制键2带动贯穿机体4内部通轴42转动，垃圾从匀料分口41的出口进入等离子软化腔43内，来软化垃圾中的硬质物体，使得的硬质物体变酥变小，并在旋转的同时顺着腔口位置设有呈倒八字形的对接通道44固定输出端输出，在破碎组件45进行实现垃圾的再分解，从而提高垃圾的均匀破碎细度，保证垃圾处理的效果，在软化垃圾输出到破碎组件45上时，由于滑板512背部为折弯状，进而可以引导垂直方向流下的垃圾通过滑板512背部逐渐向引料斜面511的水平方向转换，并在引料斜面511的槽口处与开合结构513进行垃圾的再分解破碎，利用通过两块引导装置451环架454外圆环对称排列，在反向转动离心时，引导垃圾滑落到分向片452内，防止破碎后垃圾过于分散，起到起到纠正垃圾走向的作用，避免破碎组件45上的细料垃圾随破碎组件45转动而产生惯性则不能落下，将影响垃圾处理器的粉碎效率，一段时间后，因垃圾的水分过大，开合结构513上缠绕粘贴头发丝和绳子之类的杂物达到一定量时，使得弹性件13a3的扇形结构逐渐拢合在一起，在凸块13a4梯形结构限制下，弹性件13a3产生对应的反弹力，带动支撑角13a2对缠绕粘贴物形成拉力，从而将缠绕粘贴物绷紧扩张，便于切料装置13a1在凸块13a4的带动下对绷紧扩张状态下的缠绕粘贴物进行裁切，防止杂物的不断积攒会影响切料装置13a1对垃圾的切碎效果，在形成拉力并裁切的同时，通过定位环a11紧密卡合在凸块13a4的弧形槽处，促使连接部a12与抖动结构a14间隙贴合碰撞，并利用复位板143左右两侧薄，中间厚的结构特征，接触配合于刃部a13底端形成间歇性震动，通过共振作用将裁切后的缠绕粘贴物进行抖动脱离切料装置13a1，避免缠绕粘贴物残留给垃圾处理机正常运转带来风险。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。