一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备的制作方法

[0001]
本发明涉及制冷剂生产相关技术领域，具体为一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备。


背景技术：

[0002]
制冷剂在生产加工过程中会产生一些无组织排放的情况，排放的尾气混合在一起后需要对其进行分离，通常制冷剂副产物包含三氯乙烯、hfc-134a、hfc-133a、hfc-125、hfc-124、氯化氢、氟化氢等等，可根据不同副产物的沸点不同，对其进行分离大多的制冷剂生产过程无组织尾气分离设备效果较差，现有的制冷剂生产过程汇总副产物分离设备不能对其产生的废气杂质进行净化处理，容易导致废气杂质排出对环境造成影响。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，以解决上述背景技术中提出的大多的制冷剂生产过程汇总副产物分离设备加热分离效果较差，且前期分离时副产物中含有废气杂质等，现有的制冷剂生产过程汇总副产物分离设备不能对其产生的废气杂质进行净化处理，容易导致废气杂质排出对环境造成影响的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，包括汇总罐、第一电动机、第一输出管和风机，
[0005]
汇总罐，所述汇总罐上端与压缩机相连接，且压缩机通过第一连接管与设备体相连接，同时设备体设置在汇总罐右侧，所述设备体下端与支撑架相连接，且设备体下端设置有温度传感器；
[0006]
电动机，所述电动机设置在支撑架上，且电动机与第一转轴相连接，所述第一转轴通过锥齿轮组和传动轴相连接，且传动轴上端贯穿设备体设置有搅拌叶，同时搅拌叶设置在传动轴内，所述传动轴右侧设置有控制器，且控制器设置在支撑架上；
[0007]
第一输出管，所述第一输出管与设备体上端相连通，且第一输出管上设置有第一电磁阀，同时第一输出管和第二输出管内侧壁均设置有挡片，所述第二输出管设置在设备体的上端，且第二输出管设置在第一输出管左侧，同时第二输出管上设置有第二电磁阀，所述第二输出管和第一输出管的下方均设置有吹风扇，且吹风扇设置在设备体上；
[0008]
风机，所述风机与第一输出管相连接，且风机设置在处理箱上，同时处理箱设置在设备体的后侧，所述处理箱的左侧与输液管相连接，且输液管远离处理箱的一端与输液泵相连接，所述输液泵设置在调理箱的右侧，且调理箱通过第二连接管与处理箱相连通。
[0009]
优选的，所述设备体包括有外接管和加热元件，且设备体左侧设置有外接管，同时设备体内侧壁嵌入设置有加热元件。
[0010]
优选的，所述加热元件、温度传感器、第一电动机、控制器、第一电磁阀和第二电磁阀之间为电性连接，且第一电磁阀、风机和输液泵之间为电性连接。
[0011]
优选的，所述第一电动机、第一转轴、锥齿轮组、传动轴和搅拌叶组成转动机构。
[0012]
优选的，所述第一输出管和第二输出管内侧壁交错设置有挡片，且第二输出管等间距分布在设备体上。
[0013]
优选的，所述吹风扇设置有两组，且每两个吹风扇分别与第一输出管和第二输出管相对应。
[0014]
优选的，所述处理箱包括有喷淋室、碱石灰干燥装置、活性炭过滤网、拉板和螺栓，且处理箱内设置有喷淋室、碱石灰干燥装置和活性炭过滤网，所述喷淋室设置在碱石灰干燥装置上方，且碱石灰干燥装置设置在活性炭过滤网上方，所述活性炭过滤网和碱石灰干燥装置与拉板相连接，且拉板通过螺栓设置在处理箱后侧。
[0015]
优选的，所述调理箱包括有储料罐、刻度、第二电动机、第二转轴和搅拌器，且调理箱上端设置有储料罐和第二电动机，所述第二电动机设置在储料罐右侧，且储料罐上设置有刻度，所述第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴下端贯穿调理箱上端与搅拌器相连接，同时搅拌器转动连接在调理箱内顶端。
[0016]
优选的，所述第二连接管右端高、左端低向左倾斜设置，且第二连接管设置在输液管下方。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，
[0018]
(1)在压缩机的作用下将汇总副产物压缩后排入到设备体中，且设备体根据情况可适当对内部调节压强，增加汇总副产物的沸点，有助于后续汇总副产物加热蒸发分离；
[0019]
(2)设置有温度传感器、控制器，根据不同副产物成分的沸点不同，在温度传感器的作用下控制加热元件对其加温，有助于汇总副产物中不同成分的蒸发，且第一输出管和第二输出管，根据不同温度蒸发产生的产物，第一电磁阀和第二电磁阀相应开启或关闭相应的第一输出管或第二输出管；
[0020]
(3)设置有第一电动机、第一转轴、锥齿轮组和传动轴，在第一电动机的作用下通过传动轴带动搅拌叶对汇总副产物进行搅拌，有助于汇总副产物中的成分充分蒸发，设置有吹风扇，在吹风扇作用下对排出的气体进行冷却换热，提高排出杂质气体或副产物成分纯度，即低沸点产物蒸发时，其中掺杂的高沸点产物经冷却换热后液化回流到设备体内；
[0021]
(4)在输液管的作用下将调理箱内的中和溶液喷出对排出的杂质气体进行中和，减少杂质气体排出对环境的影响，同时在碱石灰干燥装置的作用下再次对杂质气体进行处理，减少酸性气体的排出，以及活性炭过滤网对其吸附过滤，减少排出杂质气体对环境的污染。
附图说明
[0022]
图1为本发明设备体正视剖面结构示意图；
[0023]
图2为本发明设备体右侧视结构示意图；
[0024]
图3为本发明设备体后视结构示意图；
[0025]
图4为本发明处理箱后视结构示意图；
[0026]
图5为本发明处理箱右侧视剖面结构示意图；
[0027]
图6为本发明第一输出管结构示意图；
[0028]
图7为本发明工作流程示意图。
[0029]
图中：1、汇总罐，2、压缩机，3、第一连接管，4、设备体，401、外接管，402、加热元件，5、支撑架，6、温度传感器，7、第一电动机，8、第一转轴，9、锥齿轮组，10、传动轴，11、控制器，12、搅拌叶，13、第一输出管，14、第一电磁阀，15、挡片，16、第二输出管，17、第二电磁阀，18、吹风扇，19、风机，20、处理箱，2001、喷淋室，2002、碱石灰干燥装置，2003、活性炭过滤网，2004、拉板，2005、螺栓，21、输液管，22、输液泵，23、调理箱，2301、储料罐，2302、刻度，2303、第二电动机，2304、第二转轴，2305、搅拌器，24、第二连接管。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备，如图1、图3和图7所示，汇总罐1上端与压缩机2相连接，且压缩机2通过第一连接管3与设备体4相连接，同时设备体4设置在汇总罐1右侧，设备体4包括有外接管401和加热元件402，且设备体4左侧设置有外接管401，同时设备体4内侧壁嵌入设置有加热元件402，设备体4通过外接管401和第一连接管3相连接，且通过加热元件402可对设备体401内加热，加热元件402、温度传感器6、第一电动机7、控制器11、第一电磁阀14和第二电磁阀17之间为电性连接，且第一电磁阀14、风机19和输液泵22之间为电性连接，通过温度传感器6控制设备体4内的加热温度，便于不同成分的副产物蒸发，设备体4下端与支撑架5相连接，且设备体4下端设置有温度传感器6，电动机7设置在支撑架5上，且电动机7与第一转轴8相连接，第一电动机7、第一转轴8、锥齿轮组9、传动轴10和搅拌叶12组成转动机构，第一电动机7通过第一转轴8、锥齿轮组9和传动轴10带动搅拌叶12对汇总副产物搅拌，有助于其充分蒸发，第一转轴8通过锥齿轮组9和传动轴10相连接，且传动轴10上端贯穿设备体4设置有搅拌叶12，同时搅拌叶12设置在传动轴10内，传动轴10右侧设置有控制器11，且控制器11设置在支撑架5上。
[0032]
如图1、图2、图3和图6所示，第一输出管13与设备体4上端相连通，且第一输出管13上设置有第一电磁阀14，同时第一输出管13和第二输出管16内侧壁均设置有挡片15，第一输出管13和第二输出管16内侧壁交错设置有挡片15，且第二输出管16等间距分布在设备体4上，挡片15使得蒸发气体中掺杂的气体在第一输出管13或第二输出管16内充分换热液化回流，第二输出管16设置有多个，且每个第二输出管16上均设置第二电磁阀17，且每个第二电磁阀17和温度传感器6之间为电性连接，且每个第二电磁阀17开启或关闭时，温度传感器6的设定温度值不同，即根据汇总副产物内成分蒸发温度不同，通过温度传感器6逐渐控制加热元件402升温对设备体4内进行加热，每达到一个设定值时，相应开启一个第二电磁阀17，保证其蒸发副产物通过一个第二输出管16排出收集处理，且每个第二电磁阀17与相应第二输出管16下方的吹风扇18电性连接，第二输出管16设置在设备体4的上端，且第二输出管16设置在第一输出管13左侧，同时第二输出管16上设置有第二电磁阀17，第二输出管16和第一输出管13的下方均设置有吹风扇18，且吹风扇18设置在设备体4上，吹风扇18设置有两组，且每两个吹风扇18分别与第一输出管13和第二输出管16相对应，在吹风扇18的作用
下可对第一输出管13或第二输出管16内的气体进行冷却换热，提高排出杂质气体或副产物成分纯度。
[0033]
如图2、图4和图5所示，风机19与第一输出管13相连接，且风机19设置在处理箱20上，同时处理箱20设置在设备体4的后侧，处理箱20包括有喷淋室2001、碱石灰干燥装置2002、活性炭过滤网2003、拉板2004和螺栓2005，且处理箱20内设置有喷淋室2001、碱石灰干燥装置2002和活性炭过滤网2003，喷淋室2001设置在碱石灰干燥装置2002上方，且碱石灰干燥装置2002设置在活性炭过滤网2003上方，活性炭过滤网2003和碱石灰干燥装置2002与拉板2004相连接，且拉板2004通过螺栓2005设置在处理箱20后侧，在输液管21的作用下将调理箱23内的中和溶液喷出对排出的杂质气体进行中和，减少杂质气体排出对环境的影响，同时在碱石灰干燥装置2002的作用下再次对杂质气体进行处理，减少酸性气体的排出，处理箱20的左侧与输液管21相连接，且输液管21远离处理箱20的一端与输液泵22相连接，输液泵22设置在调理箱23的右侧，且调理箱23通过第二连接管24与处理箱20相连通，调理箱23包括有储料罐2301、刻度2302、第二电动机2303、第二转轴2304和搅拌器2305，且调理箱23上端设置有储料罐2301和第二电动机2303，第二电动机2303设置在储料罐2301右侧，且储料罐2301上设置有刻度2302，第二电动机2303与第二转轴2304相连接，且第二转轴2304下端贯穿调理箱23上端与搅拌器2305相连接，同时搅拌器2305转动连接在调理箱23内顶端，将储料罐2301内物料加入到调理箱23内，在第二电动机2303和第二转轴2304作用下带动搅拌器2305转动对其搅拌，对调理箱23内的中和溶液浓度调节，第二连接管24右端高、左端低向左倾斜设置，且第二连接管24设置在输液管21下方，第二连接管24有助于中和后的溶液回流到调理箱23内再利用。
[0034]
工作原理：在使用该用于制冷剂生产过程汇总副产物分离设备时，接通电源，副产物存集在汇总罐1内，通过压缩机2对其副产物压缩通过第一连接管3和外接管401进入到设备体4内，在温度传感器6的监测下，温度传感器6的型号为jwb-cw2000，通过加热元件402对设备体4内的副产物加热，副产物初步蒸发产生杂质气体，第一电动机7带动第一转轴8转动，第一转轴8通过锥齿轮组9带动传动轴10转动，传动轴10带动搅拌叶12对副产物搅拌，有助于其充分蒸发，第一电磁阀14打开，蒸发的杂质气体通过第一输出管13排出，在风机19作用下将其引入到处理箱20内，其中第一输出管13下方对应的吹风扇18可对其气体冷却换热，提高排出杂质气体或副产物成分纯度，液化的副产物再回流到设备体4内，在输液泵22作用下通过输液管21将调理箱23内的溶液喷出对进入到处理箱20内的杂质气体中和，中和产生的溶液通过第二连接管24回流到调理箱23内，处理后的杂质气体在碱石灰干燥装置2002的作用下再次对杂质气体进行处理，减少酸性气体的排出，以及活性炭过滤网2003对其吸附过滤，减少排出杂质气体对环境的污染，杂质气体分离后，控制加热元件402加温，对设备体4内其他副产物逐一蒸发，产生副产物气体，相应第二输出管16上的第二电磁阀17打开，便于气体分离排出，且第二输出管16下方相应的吹风扇18打开对其冷却换热，提纯后的气体进入相应的收集处理装置内，以此类推，直至设备体4内的副产物分离完全，当调理箱23内中和溶液浓度低时，可将储料罐2301物料加入到调理箱23内，在第二电动机2303作用下带动第二转轴2304转动，第二转轴2304带动搅拌器2305对溶液搅拌，提高其浓度便于后续使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0035]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0036]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。