一种自吸式沥青铺设用有毒气体吸收设备的制作方法

文档序号:23761630发布日期:2021-01-29 19:00阅读:46来源:国知局
一种自吸式沥青铺设用有毒气体吸收设备的制作方法

[0001]
本发明涉及气体收集设备技术领域,尤其涉及一种自吸式沥青铺设用有毒气体吸收设备。


背景技术:

[0002]
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料,它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面,广泛应用于高速公路。
[0003]
由于沥青需要在高温下才能成为液态,才能充分与砂粒混合,并与路基结合,因此沥青需要在热熔的状态和炎热天气下进行铺设,使得其内部的温度较高,进而其内部发生热裂化,会产生有毒有害的气体,具有致癌的风险,并且在高温天气的炙烤下,有毒气体散发速度较快,进而有害气体的散发会污染空气同时也会给施工人员造成麻烦,严重危害施工人员的身体健康。
[0004]
基于此,本发明提出一种自吸式沥青铺设用有毒气体吸收设备。


技术实现要素:

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自吸式沥青铺设用有毒气体吸收设备。
[0006]
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0007]
一种自吸式沥青铺设用有毒气体吸收设备,包括吸收箱,所述吸收箱内设有净化液,所述吸收箱下端开设有圆槽,所述圆槽内顶部转动连接有转轴,所述转轴侧壁固定连接有多个叶轮,所述吸收箱下端开设有u型腔,所述u型腔内底部固定连接有隔板,所述隔板将u型腔等分为吸热腔和调节腔,所述吸热腔内壁密封滑动连接有滑板,所述滑板下端与吸热腔内壁组成的密闭空间内填充有热膨胀液,所述调节腔内壁滑动连接有电磁板,所述电磁板下端通过弹簧与调节腔内底部弹性连接,所述电磁板下端通过连接绳与滑板下端固定连接,所述u型腔内壁固定连接有对连接绳进行导向的导向轮,所述调节腔内安装有驱动电磁板上下滑动的驱动机构。
[0008]
优选地,所述驱动机构包括固定连接在调节腔内顶部的与电磁板相吸的永磁板,所述调节腔内壁对称嵌设有两个导电块,所述电磁板内对称插设有与两个导电块配合的导电杆,所述吸收箱下端嵌设有蓄电池,所述蓄电池正负极分别与两个导电块耦合连接,所述吸热腔和调节腔内壁连接有单向吸气管,所述吸热腔和调节腔内壁通过单向喷气管与圆槽内壁连接,且位于所述吸热腔内的单向喷气管朝叶轮倾斜向下设置,位于所述调节腔内的单向喷气管朝叶轮倾斜向上设置。
[0009]
优选地,所述吸收箱内壁连接有呈u型的单向排气管,所述圆槽内顶部通过出气口与单向排气管内壁连接,所述单向排气管侧壁开设有多个排气孔。
[0010]
优选地,所述转轴上端贯穿吸收箱下端并固定连接有多个搅拌杆,所述吸收箱内
壁对称固定连接有两个永磁铁,且两个所述永磁铁相互面对的磁极相反,所述转轴上端插接有线框,所述线框两端均固定连接有弧形片,所述吸收箱内壁对称固定连接有电刷,所述弧形片与电刷贴合,所述电刷侧壁通过导线与蓄电池耦合连接。
[0011]
本发明具有以下有益效果:
[0012]
1、通过设置吸热腔、滑板、单向喷气管和叶轮,在沥青上温度较高时,此时热膨胀液吸热膨胀,使得吸热腔内压强增大,进而推动滑板上滑,将吸热腔内的空气通过单向喷气管快速喷出,进而带动叶轮快速转动,将沥青上的有毒气体通过单向排气管吸入吸收箱内,使得净化液对有毒气体进行净化后排出,避免有毒气体直接散发到空气中,造成空气污染的同时还严重危害施工人员的身体健康;
[0013]
2、通过设置连接绳、电磁板、永磁板、导电块和导电杆,滑板上滑通过连接绳带动电磁板下滑,当电磁板下滑使得导电杆与导电块接触时,此时电磁板上组成闭合回路,进而电磁板通电产生磁性,使得永磁板对电磁板相吸,进而电磁板在永磁板吸力和弹簧弹力作用下上滑,进而调节腔内的气体通过单向喷气管喷出,再次带动叶轮快速转动,在电磁板上滑使得导电杆与导电块分离时,此时电磁板上磁性消失,进而滑板在热膨胀液的作用下再次上滑,将吸热腔内的气体再次喷向叶轮处,使得叶轮再次转动,在滑板上滑带动电磁板下滑使得导电杆再次与导电块接触时,重复上述操作,如此使得滑板和电磁板不断上下滑动,进而带动叶轮不断转动,加快对有毒气体的吸收;
[0014]
3、转轴转动时带动搅拌杆转动,加大了从排气孔排出的有毒气体与净化液的接触面积,提高对有毒气体的净化效果;
[0015]
4、通过设置线框、弧形片、电刷和永磁铁,转轴转动带动线框转动的过程中会切割两个永磁铁之间的磁感线,由电磁感应现象可知,线框上会产生感应电流,产生的电流经过弧形片和电刷的转向,使得导线上将会有电流通过,进而对蓄电池进行充电,避免蓄电池耗电量大需要频繁对其进行更换,延长了蓄电池的使用寿命。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的实施例一的结构示意图;
[0017]
图2为本发明提出的实施例一中a-a向的结构示意图;
[0018]
图3为本发明提出的实施例二的结构示意图。
[0019]
图中:1吸收箱、2圆槽、3转轴、4叶轮、5单向排气管、6排气孔、7u型腔、71吸热腔、72调节腔、8隔板、9滑板、10单向吸气管、11单向喷气管、12弹簧、13电磁板、14永磁板、15蓄电池、16导电块、17导电杆、18搅拌杆、19永磁铁、20线框、21弧形片、22电刷。
具体实施方式
[0020]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]
实施例一
[0022]
参照图1-2,一种自吸式沥青铺设用有毒气体吸收设备,包括吸收箱1,吸收箱1内
设有净化液,吸收箱1下端开设有圆槽2,圆槽2内顶部转动连接有转轴3,转轴3侧壁固定连接有多个叶轮4,吸收箱1内壁连接有呈u型的单向排气管5,圆槽2内顶部通过出气口与单向排气管5内壁连接,单向排气管5侧壁开设有多个排气孔6;
[0023]
吸收箱1下端开设有u型腔7,u型腔7内底部固定连接有隔板8,隔板8将u型腔7等分为吸热腔71和调节腔72,吸热腔71内壁密封滑动连接有滑板9,滑板9下端与吸热腔71内壁组成的密闭空间内填充有热膨胀液,调节腔72内壁滑动连接有电磁板13,电磁板13下端通过弹簧12与调节腔72内底部弹性连接,需要说明的是,调节腔72内壁开设有与外界连通的通孔,用以平衡电磁板13滑动时调节腔72内压强变化,电磁板13下端通过连接绳与滑板9下端固定连接,u型腔7内壁固定连接有对连接绳进行导向的导向轮,调节腔72内安装有驱动电磁板13上下滑动的驱动机构。
[0024]
驱动机构包括固定连接在调节腔72内顶部的与电磁板13相吸的永磁板14,调节腔72内壁对称嵌设有两个导电块16,电磁板13内对称插设有与两个导电块16配合的导电杆17,吸收箱1下端嵌设有蓄电池15,蓄电池15正负极分别与两个导电块16耦合连接,吸热腔71和调节腔72内壁连接有单向吸气管10,吸热腔71和调节腔72内壁通过单向喷气管11与圆槽2内壁连接,需要说明的是,单向吸气管10仅允许气体从外界进入吸热腔71和调节腔72内,单向喷气管11仅允许气体从吸热腔71和调节腔72进入圆槽2内,且位于吸热腔71内的单向喷气管11朝叶轮4倾斜向下设置,位于调节腔72内的单向喷气管11朝叶轮4倾斜向上设置,使得位于吸热腔71和调节腔72内的单向喷气管11喷气时,可以提高对叶轮4侧壁的切向力,加快叶轮4的转动。
[0025]
值得注意的是,永磁板14对电磁板13的吸引力远大于热膨胀液膨胀的力,热膨胀液膨胀的力大于弹簧12的弹力。
[0026]
本实施例中,在对沥青铺设时,将吸收箱1固定连接在沥青铺设设备上,且与未铺设的沥青距离较近,在对沥青进行铺设时,沥青上的温度较高,使得热膨胀液内吸热膨胀,进而吸热腔71内压强增大,进而推动滑板9上滑,将吸热腔71内的空气通过单向喷气管11快速喷出,进而带动叶轮4快速转动;
[0027]
此时热膨胀液膨胀的力足以克服弹簧12的弹力,使得滑板9上滑时通过连接绳带动电磁板13下滑,使得调节腔72内通过单向吸气管10进行吸气,当电磁板13下滑使得导电杆17与导电块16接触时,此时电磁板13上的电路导通,进而电磁板13通电产生磁性,使得永磁板14对电磁板13相吸,使得永磁板14对电磁板13的磁吸力远大于热膨胀液膨胀的力,进而电磁板13在永磁板14吸力和弹簧12弹力作用下上滑,将调节腔72内的气体通过单向喷气管11喷出,再次带动叶轮4快速转动,此时电磁板13上滑带动滑板9下滑,进而吸热腔71内通过单向吸气管10进行吸气,在电磁板13上滑使得导电杆17与导电块16分离时,此时电磁板13上磁性消失,进而滑板9在热膨胀液的作用下再次上滑,将吸热腔71内的气体再次喷向叶轮4处,使得叶轮4再次转动,滑板9上滑再次带动电磁板13下滑,使得调节腔72再次通过单向吸气管10进行吸气,在电磁板13下滑使得导电杆17再次与导电块16接触时,重复上述操作,如此使得滑板9和电磁板13不断上下滑动,进而吸热腔71和调节腔72的气体不断从单向喷气管11处喷出,进而带动叶轮4不断转动,加快对有毒气体的吸收,吸收后的有毒气体通过单向排气管5吸入吸收箱1内,使得净化液对有毒气体进行净化后排出,避免有毒气体直接散发到空气中,造成空气污染的同时还严重危害施工人员的身体健康。
[0028]
实施例二
[0029]
参照图3,与实施例一不同的是,转轴3上端贯穿吸收箱1下端并固定连接有多个搅拌杆18,吸收箱1内壁对称固定连接有两个永磁铁19,且两个永磁铁19相互面对的磁极相反,使得两个永磁铁19之间形成磁场回路,进而可以实现对磁感线的切割,转轴3上端插接有线框20,线框20两端均固定连接有弧形片21,吸收箱1内壁对称固定连接有电刷22,弧形片21与电刷22贴合,电刷22侧壁通过导线与蓄电池15耦合连接。
[0030]
本实施例中,叶轮4不断转动时使得转轴3带动搅拌杆18不断转动,进而加大了从排气孔6排出的有毒气体与净化液的接触面积,提高对有毒气体的净化效果,同时转轴3转动时带动线框20转动,使得线框20在转动过程中切割两个永磁铁19之间的磁感线,由电磁感应现象可知,线框20上会产生感应电流,产生的电流经过弧形片21和电刷22的转向,感应电流将会转变为直流电,使得导线上会有电流通过,进而对蓄电池15进行充电,避免蓄电池15耗电量大需要频繁对其进行更换,延长了蓄电池15的使用寿命。
[0031]
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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