[0001]
本发明涉及压电陶瓷器件应用领域技术领域，具体涉及一种新型流量计探头晶片涂胶方法。
背景技术：
[0002]
流量计探头生产中，压电陶瓷与前窗的胶合方法主要是热压胶合方法。热压胶合方法是在清洗后的前窗与压电陶瓷之间涂抹薄薄一层环氧胶水（7003a/b），使用定位工装固定陶瓷片与前窗，使陶瓷胶合在前窗的中心位置，再利用弹簧片施加压力，增大胶合面积与胶合效果，最后放入恒温烘箱中加热，高温可以加速环氧胶水固化速度，缩短生产周期。2小时后待其自然冷却，拆除定位工装后完成胶合工作。老的生产工艺中，在胶合小面积晶片时，涂胶大多是靠人使用细针或小金属片给每个晶片上涂上胶水，限制于工具及工人的操作手法，胶水的量不好控制，且晶片表面的胶水常常分布不均匀，当和陶瓷片压合在一起后，胶合面内可能会有小的气孔出现。
[0003]
因此亟需研发一种新型流量计探头晶片涂胶方法来解决上述问题。
技术实现要素：
[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型流量计探头晶片涂胶方法，涂胶效果好，生产效率高，产品质量好。
[0005]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型流量计探头晶片涂胶方法，包括以下步骤：s1、将前窗用清洗机清水清洗、风干；s2、将陶瓷片用乙醇浸泡清洗、风干；s3、将陶瓷片放在丝网印版下面的定位工装模具上，负极胶合面朝上；s4、按a:b=5:2的比例配制好环氧树脂ab胶胶水；s5、将胶水倒入丝网印版上；s6、使用刮板将胶水从丝网印版的一端匀速刮到另一端，使胶水透过图案部分网孔挤压到晶片上；s7、放置前窗，前窗内腔胶合面与陶瓷片贴合，并用定位工装卡位；s8、将步骤s7中的产品装入弹簧片下施压；s9、将步骤s8中施压后的产品放入恒温烘箱中加热固化、自然冷却后，取出即可。
[0006]
优选的，所述的步骤s1中使用的清洗机为超声波清洗机，且超声波清洗机的频率采用30-45khz下超声振动5-10min。
[0007]
优选的，所述的步骤s2中使用的乙醇为体积分数60-85%的乙醇溶液，且浸泡清洗的时间为5-10min。
[0008]
优选的，所述的步骤s6中使用的刮板速度为245-250cm/min，且对刮板施加一定的压力，同时保持刮板从丝网印版的一端匀速刮到另一端。
[0009]
优选的，所述的步骤s9中恒温烘箱中加热固化的温度为60-80℃，加热固化的时间为1.5-2.5h。
[0010]
本发明的有益效果为：1、本发明采用丝网印刷涂胶方法与现有手工涂胶相比，更好控制胶水的用量，粘接面胶水更均匀，效果更好，操作简单易学，避免了胶水过多或过少造成的产品性能偏差，提高了产品的质量与稳定性。
[0011]
2、本发明胶水使用ab胶，混合后常温下可以保持较长时间不会固化，可以加工较多的产品，生产结束后使用乙醇擦洗丝网印版上的胶水，下次可以继续使用。
具体实施方式
[0012]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结 合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]
实施例一：一种新型流量计探头晶片涂胶方法，包括以下步骤：s1、将前窗用清洗机清水清洗、风干；s2、将陶瓷片用乙醇浸泡清洗、风干；s3、将陶瓷片放在丝网印版下面的定位工装模具上，负极胶合面朝上；s4、按a:b=5:2的比例配制好环氧树脂ab胶胶水；s5、将胶水倒入丝网印版上；s6、使用刮板将胶水从丝网印版的一端匀速刮到另一端，使胶水透过图案部分网孔挤压到晶片上；s7、放置前窗，前窗内腔胶合面与陶瓷片贴合，并用定位工装卡位；s8、将步骤s7中的产品装入弹簧片下施压；s9、将步骤s8中施压后的产品放入恒温烘箱中加热固化、自然冷却后，取出即可。
[0014]
具体的，步骤s1中使用的清洗机为超声波清洗机，且超声波清洗机的频率采用30khz下超声振动5min。
[0015]
具体的，步骤s2中使用的乙醇为体积分数80%的乙醇溶液，且浸泡清洗的时间为5min。
[0016]
具体的，步骤s6中使用的刮板速度为245cm/min，且对刮板施加一定的压力，同时保持刮板从丝网印版的一端匀速刮到另一端。
[0017]
具体的，步骤s9中恒温烘箱中加热固化的温度为60℃，加热固化的时间为2h。
[0018]
实施例二：一种新型流量计探头晶片涂胶方法，包括以下步骤：s1、将前窗用清洗机清水清洗、风干；s2、将陶瓷片用乙醇浸泡清洗、风干；s3、将陶瓷片放在丝网印版下面的定位工装模具上，负极胶合面朝上；s4、按a:b=5:2的比例配制好环氧树脂ab胶胶水；
s5、将胶水倒入丝网印版上；s6、使用刮板将胶水从丝网印版的一端匀速刮到另一端，使胶水透过图案部分网孔挤压到晶片上；s7、放置前窗，前窗内腔胶合面与陶瓷片贴合，并用定位工装卡位；s8、将步骤s7中的产品装入弹簧片下施压；s9、将步骤s8中施压后的产品放入恒温烘箱中加热固化、自然冷却后，取出即可。
[0019]
具体的，步骤s1中使用的清洗机为超声波清洗机，且超声波清洗机的频率采用45khz下超声振动5min。
[0020]
具体的，步骤s2中使用的乙醇为体积分数85%的乙醇溶液，且浸泡清洗的时间为5min。
[0021]
具体的，步骤s6中使用的刮板速度为250cm/min，且对刮板施加一定的压力，同时保持刮板从丝网印版的一端匀速刮到另一端。
[0022]
具体的，步骤s9中恒温烘箱中加热固化的温度为60℃，加热固化的时间为2.5h实施例三：一种新型流量计探头晶片涂胶方法，包括以下步骤：s1、将前窗用清洗机清水清洗、风干；s2、将陶瓷片用乙醇浸泡清洗、风干；s3、将陶瓷片放在丝网印版下面的定位工装模具上，负极胶合面朝上；s4、按a:b=5:2的比例配制好环氧树脂ab胶胶水；s5、将胶水倒入丝网印版上；s6、使用刮板将胶水从丝网印版的一端匀速刮到另一端，使胶水透过图案部分网孔挤压到晶片上；s7、放置前窗，前窗内腔胶合面与陶瓷片贴合，并用定位工装卡位；s8、将步骤s7中的产品装入弹簧片下施压；s9、将步骤s8中施压后的产品放入恒温烘箱中加热固化、自然冷却后，取出即可。
[0023]
具体的，步骤s1中使用的清洗机为超声波清洗机，且超声波清洗机的频率采用35khz下超声振动10min。
[0024]
具体的，步骤s2中使用的乙醇为体积分数60%的乙醇溶液，且浸泡清洗的时间为10min。
[0025]
具体的，步骤s6中使用的刮板速度为245cm/min，且对刮板施加一定的压力，同时保持刮板从丝网印版的一端匀速刮到另一端。
[0026]
具体的，步骤s9中恒温烘箱中加热固化的温度为80℃，加热固化的时间为1.5h实施例四：一种新型流量计探头晶片涂胶方法，包括以下步骤：s1、将前窗用清洗机清水清洗、风干；s2、将陶瓷片用乙醇浸泡清洗、风干；s3、将陶瓷片放在丝网印版下面的定位工装模具上，负极胶合面朝上；s4、按a:b=5:2的比例配制好环氧树脂ab胶胶水；s5、将胶水倒入丝网印版上；
s6、使用刮板将胶水从丝网印版的一端匀速刮到另一端，使胶水透过图案部分网孔挤压到晶片上；s7、放置前窗，前窗内腔胶合面与陶瓷片贴合，并用定位工装卡位；s8、将步骤s7中的产品装入弹簧片下施压；s9、将步骤s8中施压后的产品放入恒温烘箱中加热固化、自然冷却后，取出即可。
[0027]
具体的，步骤s1中使用的清洗机为超声波清洗机，且超声波清洗机的频率采用40khz下超声振动10min。
[0028]
具体的，步骤s2中使用的乙醇为体积分数75%的乙醇溶液，且浸泡清洗的时间为10min。
[0029]
具体的，步骤s6中使用的刮板速度为245cm/min，且对刮板施加一定的压力，同时保持刮板从丝网印版的一端匀速刮到另一端。
[0030]
具体的，步骤s9中恒温烘箱中加热固化的温度为70℃，加热固化的时间为2h。
[0031]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。