一种金属块表面间歇式喷涂装置的制作方法

[0001]
本发明涉及表面喷涂设备相关领域，具体为一种金属块表面间歇式喷涂装置。


背景技术：

[0002]
金属表面长期暴露在外，而金属块经常接触空气容易被氧化，金属块表面容易出现铁锈，通常需要在金属块表面进行喷涂油漆，大多采用人工对金属块表面喷涂油漆，刚喷涂的油漆容易沾到工作人员的衣物上，并难以清洗，同时浪费大量人力物力，降低工作效率，长期接触油漆会对工作人员身体健康造成伤害，本发明阐述的一种金属块表面间歇式喷涂装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种金属块表面间歇式喷涂装置，本例的一种金属块表面间歇式喷涂装置，包括箱体，所述箱体内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进口，所述内腔上壁固连有连接管道，所述连接管道内设有上下贯通的连接通道，所述连接通道上壁连通于所述进口下壁，所述内腔上壁固连有油漆箱，所述油漆箱下端固连有油漆管道，所述油漆管道内设有上下贯通的油漆通道，所述油漆通道上壁连通于所述油漆箱内，所述油漆管道下侧右端固连有油漆喷头，所述油漆通道比连通于所述油漆喷头内，所述内腔上壁连通有开口向上的出料口，所述内腔后侧上壁固连有烘干板，所述内腔右壁固连有支撑杆，所述支撑杆内设有开口向下的空腔，所述空腔上壁连通有开口向上的定位槽，所述内腔下壁连通有限位槽，所述限位槽内设有左右滑动的限位轴，所述限位轴左端与所述限位槽左壁之间连接有复位弹簧，所述限位轴上端伸入所述空腔内，且所述限位轴上端固连有固定轮，所述固定轮前后端分别固连有联动杆，所述联动杆远离所述限位轴的一端滑动设于所述空腔前后壁，所述限位轴上转动连接有左活动杆与右活动杆，所述左活动杆位于所述右活动杆下侧，所述空腔右壁连通有两个复位腔，所述左活动杆右侧上端与所述右活动杆右侧上端分别固连有衔接杆，两个所述衔接杆之间连接有缓冲弹簧，所述空腔左侧下壁设有左右滑动的传送块，所述传送块上端与所述定位槽上壁相平，所述传送块右端固连有衔接块，所述衔接块下端固连有卡块，所述空腔左壁与所述传送块左端之间连接有压缩弹簧，所述衔接块前后端内分别设有限位腔，所述内腔下壁内固设有电机，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴上端固连有齿轮支架，所述齿轮支架外侧固连有转动齿轮，所述转动齿轮上端固连有拨动杆，所述内腔下壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆上固连有不完全齿轮，所述不完全齿轮右侧上端固连有衔接板，所述衔接板右侧位于所述转动齿轮左端上侧，支撑杆下端内设有上下贯通的槽轮腔，所述槽轮腔上壁连通有开口向上的槽轮轴腔，所述蜗杆上端固连有转轮，所述转轮上端固连有圆柱销，所述槽轮腔上壁固连有支撑块，所述支撑块内转动连接有槽轮轴，所述槽轮轴下端伸入所述槽轮腔内，且所述槽轮轴下端固连有槽轮，所述槽轮上设有四个上下贯通的槽轮槽，所述槽轮槽开口向远离所述槽轮轴的一侧，所述槽轮位于所述转轮后侧，所述槽轮轴上端伸入所述槽轮轴腔内，且所述槽轮轴上端
面略高于所述槽轮轴腔上壁，所述槽轮轴上端设有底座，所述底座内设有金属块，所述烘干板位于所述金属块后侧，所述支撑杆左侧上端固连有固定块，所述固定块内设有左右滑动的滑动杆，所述滑动杆右端抵于所述底座下侧左端，此时工作人员将需要加工的金属块与底座通过所述进口与所述连接通道，并放置在支撑杆上端，同时所述油漆箱内的油漆通过所述油漆通道进入所述油漆喷头内，并从所述油漆喷头内喷出到所述金属块左端面，当所述金属块左端面喷完，此时启动所述电机，带动所述电机轴转动，进而带动所述齿轮支架转动，同时带动所述转动齿轮转动，进而带动所述拨动杆绕所述电机轴转动，同时带动所述拨动杆拨动所述衔接板向前转动，进而所述不完全齿轮与所述转动齿轮啮合，同时带动所述不完全齿轮间歇转动，进而带动所述蜗杆间歇转动，同时带动所述转轮转动，进而带动所述圆柱销绕所述蜗杆转动，同时带动所述圆柱销进入所述槽轮槽内，进而带动所述槽轮每次转动九十度，同时带动所述槽轮轴每次转动九十度，进而带动所述底座与所述金属块每次转动九十度，进而带动金属块转换一个加工面。
[0004]
有益地，所述内腔后壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴前端固连有凸轮，所述凸轮上设有凸轮槽，所述滑动杆左端滑动设于所述凸轮槽内，此时所述凸轮轴转动，带动所述凸轮转动，进而带动所述滑动杆向右滑动。
[0005]
有益地，所述内腔下壁连通有导向腔，所述导向腔右壁固连有电磁铁，所述导向腔下壁设有左右滑动的支座，所述支座上转动连接有蜗轮轴，所述蜗轮轴上固连有蜗轮，所述内腔后壁连通有衔接槽，所述蜗轮轴左右滑动于所述衔接槽内，所述凸轮轴与所述蜗轮轴上分别固连有同步带轮，两个所述同步带轮之间连接有同步带，所述同步带自身具有弹性，当金属块四个工作面喷涂油漆完毕后，此时所述电磁铁通电产生磁力，进而吸引所述支座下端沿所述导向腔向右滑动，同时所述蜗轮轴沿所述衔接槽向右滑动，带动所述蜗轮右端啮合于所述蜗杆左端，同时所述蜗杆转动，带动所述蜗轮转动，进而带动所述蜗轮轴转动，同时带动所述凸轮轴转动。
[0006]
有益地，所述支撑杆下端与所述内腔下壁之间转动连接有连接带轮轴，所述连接带轮轴位于所述限位轴右侧，所述连接带轮轴与所述电机轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有联动带，所述联动带位于所述限位轴后侧，此时所述电机轴转动，带动所述连接带轮轴转动。
[0007]
有益地，所述限位轴与所述连接带轮轴上分别固连有连接带轮，所述连接带轮位于所述联动带轮上侧，两个所述连接带轮之间连接有连接带，此时所述连接带轮轴转动，带动所述连接带向右侧所述连接带轮上缠绕，进而带动所述限位轴沿所述限位槽向右滑动。
[0008]
本发明的有益效果是：本发明利用不完全齿轮与转动齿轮以及槽轮与圆柱销配合，控制底座与金属块间歇式转换加工面，从而对金属块表面进行充分喷漆，通过复位腔与卡块控制左活动杆与右活动杆的张合与金属块的运动，同时对金属块表面油漆进行烘干，从而代替人工对金属块表面喷涂油漆，节约大量人力物力，提高工作效率，避免油漆对工作人员身体健康造成伤害。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]
图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a-a的方向结构示意图；图3是图1中b的放大结构示意图；图4是图1中c-c的方向结构示意图；图5是图3中d-d的方向结构示意图；图6是图3中e-e的方向结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
本发明所述的一种金属块表面间歇式喷涂装置，包括箱体11， 所述箱体11内设有内腔12，所述内腔12上壁连通有开口向上的进口23，所述内腔12上壁固连有连接管道25，所述连接管道25内设有上下贯通的连接通道24，所述连接通道24上壁连通于所述进口23下壁，所述内腔12上壁固连有油漆箱20，所述油漆箱20下端固连有油漆管道18，所述油漆管道18内设有上下贯通的油漆通道21，所述油漆通道21上壁连通于所述油漆箱20内，所述油漆管道18下侧右端固连有油漆喷头22，所述油漆通道21比连通于所述油漆喷头22内，所述内腔12上壁连通有开口向上的出料口31，所述内腔12后侧上壁固连有烘干板27，所述内腔12右壁固连有支撑杆45，所述支撑杆45内设有开口向下的空腔32，所述空腔32上壁连通有开口向上的定位槽44，所述内腔12下壁连通有限位槽42，所述限位槽42内设有左右滑动的限位轴36，所述限位轴36左端与所述限位槽42左壁之间连接有复位弹簧81，所述限位轴36上端伸入所述空腔32内，且所述限位轴36上端固连有固定轮35，所述固定轮35前后端分别固连有联动杆47，所述联动杆47远离所述限位轴36的一端滑动设于所述空腔32前后壁，所述限位轴36上转动连接有左活动杆80与右活动杆34，所述左活动杆80位于所述右活动杆34下侧，所述空腔32右壁连通有两个复位腔46，所述左活动杆80右侧上端与所述右活动杆34右侧上端分别固连有衔接杆33，两个所述衔接杆33之间连接有缓冲弹簧50，所述空腔32左侧下壁设有左右滑动的传送块28，所述传送块28上端与所述定位槽44上壁相平，所述传送块28右端固连有衔接块29，所述衔接块29下端固连有卡块30，所述空腔32左壁与所述传送块28左端之间连接有压缩弹簧51，所述衔接块29前后端内分别设有限位腔49，所述内腔12下壁内固设有电机67，所述电机67上端动力连接有电机轴68，所述电机轴68上端固连有齿轮支架70，所述齿轮支架70外侧固连有转动齿轮69，所述转动齿轮69上端固连有拨动杆71，所述内腔12下壁转动连接有蜗杆59，所述蜗杆59上固连有不完全齿轮60，所述不完全齿轮60右侧上端固连有衔接板72，所述衔接板72右侧位于所述转动齿轮69左端上侧，支撑杆45下端内设有上下贯通的槽轮腔77，所述槽轮腔77上壁连通有开口向上的槽轮轴腔55，所述蜗杆59上端固连有转轮58，所述转轮58上端固连有圆柱销73，所述槽轮腔77上壁固连有支撑块56，所述支撑块56内转动连接有槽轮轴54，所述槽轮轴54下端伸入所述槽轮腔77内，且所述槽轮轴54下端固连有槽轮57，所述槽轮57上设有四个上下贯通的槽轮槽78，所述槽轮槽
78开口向远离所述槽轮轴54的一侧，所述槽轮57位于所述转轮58后侧，所述槽轮轴54上端伸入所述槽轮轴腔55内，且所述槽轮轴54上端面略高于所述槽轮轴腔55上壁，所述槽轮轴54上端设有底座53，所述底座53内设有金属块26，所述烘干板27位于所述金属块26后侧，所述支撑杆45左侧上端固连有固定块13，所述固定块13内设有左右滑动的滑动杆14，所述滑动杆14右端抵于所述底座53下侧左端，此时工作人员将需要加工的金属块26与底座53通过所述进口23与所述连接通道24，并放置在支撑杆45上端，同时所述油漆箱20内的油漆通过所述油漆通道21进入所述油漆喷头22内，并从所述油漆喷头22内喷出到所述金属块26左端面，当所述金属块26左端面喷完，此时启动所述电机67，带动所述电机轴68转动，进而带动所述齿轮支架70转动，同时带动所述转动齿轮69转动，进而带动所述拨动杆71绕所述电机轴68转动，同时带动所述拨动杆71拨动所述衔接板72向前转动，进而所述不完全齿轮60与所述转动齿轮69啮合，同时带动所述不完全齿轮60间歇转动，进而带动所述蜗杆59间歇转动，同时带动所述转轮58转动，进而带动所述圆柱销73绕所述蜗杆59转动，同时带动所述圆柱销73进入所述槽轮槽78内，进而带动所述槽轮57每次转动九十度，同时带动所述槽轮轴54每次转动九十度，进而带动所述底座53与所述金属块26每次转动九十度，进而带动金属块26转换一个加工面。
[0014]
有益地，所述内腔12后壁转动连接有凸轮轴15，所述凸轮轴15前端固连有凸轮16，所述凸轮16上设有凸轮槽17，所述滑动杆14左端滑动设于所述凸轮槽17内，此时所述凸轮轴15转动，带动所述凸轮16转动，进而带动所述滑动杆14向右滑动。
[0015]
有益地，所述内腔12下壁连通有导向腔65，所述导向腔65右壁固连有电磁铁64，所述导向腔65下壁设有左右滑动的支座63，所述支座63上转动连接有蜗轮轴61，所述蜗轮轴61上固连有蜗轮62，所述内腔12后壁连通有衔接槽74，所述蜗轮轴61左右滑动于所述衔接槽74内，所述凸轮轴15与所述蜗轮轴61上分别固连有同步带轮76，两个所述同步带轮76之间连接有同步带75，所述同步带75自身具有弹性，当金属块四个工作面喷涂油漆完毕后，此时所述电磁铁64通电产生磁力，进而吸引所述支座63下端沿所述导向腔65向右滑动，同时所述蜗轮轴61沿所述衔接槽74向右滑动，带动所述蜗轮62右端啮合于所述蜗杆59左端，同时所述蜗杆59转动，带动所述蜗轮62转动，进而带动所述蜗轮轴61转动，同时带动所述凸轮轴15转动。
[0016]
有益地，所述支撑杆45下端与所述内腔12下壁之间转动连接有连接带轮轴39，所述连接带轮轴39位于所述限位轴36右侧，所述连接带轮轴39与所述电机轴68上分别固连有联动带轮41，两个所述联动带轮41之间连接有联动带40，所述联动带40位于所述限位轴36后侧，此时所述电机轴68转动，带动所述连接带轮轴39转动。
[0017]
有益地，所述限位轴36与所述连接带轮轴39上分别固连有连接带轮38，所述连接带轮38位于所述联动带轮41上侧，两个所述连接带轮38之间连接有连接带37，此时所述连接带轮轴39转动，带动所述连接带37向右侧所述连接带轮38上缠绕，进而带动所述限位轴36沿所述限位槽42向右滑动。
[0018]
以下结合图1至图6对本文中的一种金属块表面间歇式喷涂装置的使用步骤进行详细说明：初始时，此时限位轴36处于右极限位置，同时缓冲弹簧50处于自然状态，滑动杆14位于左极限位置。
[0019]
此时工作人员将需要加工的金属块26与底座53通过进口23与连接通道24，并放置在支撑杆45上端，同时油漆箱20内的油漆通过油漆通道21进入油漆喷头22内，并从油漆喷头22内喷出到金属块26左端面，当金属块26左端面喷完，此时启动电机67，带动电机轴68转动，进而带动齿轮支架70转动，同时带动转动齿轮69转动，进而带动拨动杆71绕电机轴68转动，同时带动拨动杆71拨动衔接板72向前转动，进而不完全齿轮60与转动齿轮69啮合，同时带动不完全齿轮60间歇转动，进而带动蜗杆59间歇转动，同时带动转轮58转动，进而带动圆柱销73绕蜗杆59转动，同时带动圆柱销73进入槽轮槽78内，进而带动槽轮57每次转动九十度，同时带动槽轮轴54每次转动九十度，进而带动底座53与金属块26每次转动九十度，进而带动金属块26转换一个加工面，当金属块四个工作面喷涂油漆完毕后，此时电磁铁64通电产生磁力，进而吸引支座63下端沿导向腔65向右滑动，同时蜗轮轴61沿衔接槽74向右滑动，带动蜗轮62右端啮合于蜗杆59左端，同时蜗杆59转动，带动蜗轮62转动，进而带动蜗轮轴61转动，同时带动凸轮轴15转动，进而带动凸轮16转动，进而带动滑动杆14向右滑动，同时推动底座53与金属块26沿支撑杆45上表面向右滑动，并滑动到传送块28上端，此时电机轴68转动，带动连接带轮轴39转动，在复位弹簧81的弹力作用下，进而带动限位轴36沿限位槽42向左滑动，同时带动联动杆47沿空腔32前后壁滑动，进而带动左活动杆80与右活动杆34向左运动，同时运动到卡块30右端，此时右活动杆34与左活动杆80继续向左运动，右活动杆34与左活动杆80左端沿卡块30表面向远离限位轴36的一侧滑动，进而右活动杆34与左活动杆80左端卡入限位腔49内，此时连接带轮轴39反向转动，进而带动连接带37向右侧连接带轮38上缠绕，同时带动限位轴36沿限位槽42向右滑动，进而带动右活动杆34与左活动杆80向右运动，同时带动卡块30与衔接块29向右运动，进而带动传送块28向右运动，同时带动底座53与金属块26向右运动，进而烘干板27对刚喷涂过油漆的金属块26进行表面烘干，当烘干后的金属块26运动到出料口31下侧时，此时工作人员将加工完成的金属块26与底座53通过出料口31拿出，同时限位轴36继续向右运动，带动左活动杆80与右活动杆34向右运动，进而带动左活动杆80与右活动杆34滑动进入复位腔46，同时左活动杆80与右活动杆34左端向限位轴36的一侧张开，此时在压缩弹簧51的作用下，带动传送块28向左滑动，进而回到初始状态。
[0020]
本发明的有益效果是：本发明利用不完全齿轮与转动齿轮以及槽轮与圆柱销配合，控制底座与金属块间歇式转换加工面，从而对金属块表面进行充分喷漆，通过复位腔与卡块控制左活动杆与右活动杆的张合与金属块的运动，同时对金属块表面油漆进行烘干，从而代替人工对金属块表面喷涂油漆，节约大量人力物力，提高工作效率，避免油漆对工作人员身体健康造成伤害。
[0021]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。