一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜及其使用方法与流程

本发明涉及化工领域，具体涉及一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜及其使用方法。

背景技术：

2-甲基-3-苯基苯甲醇是生产农药联苯菊酯及其它农药医药的一个重要的中间体。目前制备2-甲基-3-苯基苯甲醇的方法包括以下几种：

(1)以2,6-二氯甲苯为原料，thf为溶剂，经一步格式反应后与溴苯在催化剂下反应制得3-氯-2-甲基联苯，接着在thf中进行第二步格式反应后与甲醛气体或多聚甲醛直接反应得到目标产物；(2)以2,6-二氯甲苯为原料，thf为溶剂，经一步格式反应后与溴苯在催化剂下反应制得3-氯-2-甲基联苯，接着在thf中进行第二步格式反应后直接与dmf反应生成2-甲基-3-苯基苯甲醛，然后用nabh4或其它金属还原剂还原得到目标产物；(3)以2-甲基-3-氯苯胺为原料，在金属催化剂、酸类助催化剂和亚硝酸酯的存在下，与苯进行重氮化偶联反应制得2-甲基-3-氯联苯，再进行格式反应、羰基加成反应制得2-甲基-3-苯基苯甲醛，最后在金属还原剂还原下得到；(4)以3-溴-2-甲基苯甲酸为原料，在含钯催化剂催化下与苯基取代硼酸/苯基取代硼酸盐发生suzuki偶联反应制得3-苯基-2-甲基苯甲酸，再经还原得到目标产物。

制备2-甲基-3-苯基苯甲醇的过程中涉及到反应釜，但是现有的反应釜搅拌效果差以致于影响原料反应，且反应物附着于反应釜内壁上难以清理。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜及其使用方法：通过将液体原料从加料口输送至反应罐的内腔中，通过加热网进行升温，将气体原料从进气管输送至液体原料中，启动减速电机，减速电机运转带动联动轴转动，由于搅拌叶与连接杆均安装在联动轴上，从而带动搅拌叶与连接杆以及连接杆上的刮料板转动，搅拌叶将液体原料与气体原料进行搅拌反应，刮料板持续将反应罐内壁上的原料刮落参与搅拌反应，启动升降机构的升降电机，升降电机运转带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹块之间的螺纹连接，从而带动螺纹块在螺纹杆上移动，从而带动了升降座在导向柱上移动，带动减速电机上下运动，进而带动搅拌叶上下移动并将原料进行搅拌，待反应结束，从排料管排出即可，解决了现有的反应釜搅拌效果差以致于影响原料反应，且反应物附着于反应釜内壁上难以清理的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜，包括安装架、升降机构、反应罐、减速电机、密封橡胶筒、加料口、进气管、排料管，所述安装架的顶部贯穿安装有反应罐，所述反应罐的内壁中安装有加热网，所述反应罐的一侧设置有升降机构，所述升降机构安装在安装架的顶部，所述升降机构上安装有减速电机，所述减速电机的底部安装有密封橡胶筒，所述密封橡胶筒的底端安装在反应罐的顶部轴心处，所述反应罐的顶部设置有若干个加料口，若干个所述加料口呈环形阵列分布于密封橡胶筒的外缘，所述反应罐侧壁接近底部的位置设置有若干个进气管，所述反应罐的底部设置有排料管，所述加料口、进气管、排料管上均安装有电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述减速电机的输出轴上安装有联动轴，所述联动轴活动贯穿反应罐的顶部且延伸至反应罐的内腔中，所述联动轴的底端上安装有若干个搅拌叶，所述联动轴的一侧安装有若干个连接杆，若干个所述连接杆的一端均连接在刮料板的一侧上，所述刮料板与反应罐的内壁抵接。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括升降电机、导向柱、螺纹杆、升降座、支撑底柱、移动口、螺纹块、滑移柱，所述支撑底柱的顶部安装有导向柱，所述导向柱上活动套接有升降座，所述升降座的一端连接至减速电机的一侧上，所述导向柱的顶部安装有升降电机，所述升降电机的输出轴上安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于导向柱的内腔中，所述螺纹杆的底端通过轴承转动安装在支撑底柱的顶部上。

作为本发明进一步的方案：所述升降座的一端开设有移动口，所述导向柱贯穿移动口，所述导向柱的两侧均开设有滑移槽，两侧所述滑移槽中均滑动连接有滑移柱，两个所述滑移柱相互远离的一端分别安装在升降座上，两个所述滑移柱相互接近的一端分别安装在螺纹块的两侧，所述螺纹块位于移动口的轴心处，所述螺纹块螺纹套接在螺纹杆上。

作为本发明进一步的方案：一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将液体原料从加料口输送至反应罐的内腔中，通过加热网进行升温，将气体原料从进气管输送至液体原料中；

步骤二：启动减速电机，减速电机运转带动联动轴转动，由于搅拌叶与连接杆均安装在联动轴上，从而带动搅拌叶与连接杆以及连接杆上的刮料板转动，搅拌叶将液体原料与气体原料进行搅拌反应，刮料板持续将反应罐内壁上的原料刮落参与搅拌反应；

步骤三：启动升降机构的升降电机，升降电机运转带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹块之间的螺纹连接，从而带动螺纹块在螺纹杆上移动，从而带动了升降座在导向柱上移动，带动减速电机上下运动，进而带动搅拌叶上下移动并将原料进行搅拌；

步骤四：待反应结束，从排料管排出即可。

本发明的有益效果：

本发明的一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜及其使用方法，通过将液体原料从加料口输送至反应罐的内腔中，通过加热网进行升温，将气体原料从进气管输送至液体原料中，启动减速电机，减速电机运转带动联动轴转动，由于搅拌叶与连接杆均安装在联动轴上，从而带动搅拌叶与连接杆以及连接杆上的刮料板转动，搅拌叶将液体原料与气体原料进行搅拌反应，刮料板持续将反应罐内壁上的原料刮落参与搅拌反应，启动升降机构的升降电机，升降电机运转带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹块之间的螺纹连接，从而带动螺纹块在螺纹杆上移动，从而带动了升降座在导向柱上移动，带动减速电机上下运动，进而带动搅拌叶上下移动并将原料进行搅拌，待反应结束，从排料管排出即可；该反应釜通过启动升降机构，可以使得减速电机上下运动，进而带动搅拌叶上下移动并将原料进行搅拌，使得原料之间的搅拌更加的充分，使得反应迅速、充分，提高了生产效率的同时保证了生产质量；通过在联动轴上安装刮料板，且刮料板会随着联动轴上下移动，使得附着在反应罐内壁上的原料清除的干净，减少了原料损耗的同时降低了反应釜的清理难度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜的结构示意图；

图2是本发明中反应罐的内部结构示意图；

图3是本发明中升降机构的结构示意图；

图4是本发明中螺纹块的装配示意图。

图中：101、安装架；102、升降机构；103、反应罐；104、减速电机；105、密封橡胶筒；106、加料口；107、进气管；108、排料管；109、联动轴；110、搅拌叶；111、连接杆；112、刮料板；113、升降电机；114、导向柱；115、螺纹杆；116、升降座；117、支撑底柱；118、移动口；119、螺纹块；120、滑移柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜，包括安装架101、升降机构102、反应罐103、减速电机104、密封橡胶筒105、加料口106、进气管107、排料管108，所述安装架101的顶部贯穿安装有反应罐103，所述反应罐103的内壁中安装有加热网，所述反应罐103的一侧设置有升降机构102，所述升降机构102安装在安装架101的顶部，所述升降机构102上安装有减速电机104，所述减速电机104的底部安装有密封橡胶筒105，所述密封橡胶筒105的底端安装在反应罐103的顶部轴心处，所述反应罐103的顶部设置有若干个加料口106，若干个所述加料口106呈环形阵列分布于密封橡胶筒105的外缘，所述反应罐103侧壁接近底部的位置设置有若干个进气管107，所述反应罐103的底部设置有排料管108，所述加料口106、进气管107、排料管108上均安装有电磁阀。

其中，所述减速电机104的输出轴上安装有联动轴109，所述联动轴109活动贯穿反应罐103的顶部且延伸至反应罐103的内腔中，所述联动轴109的底端上安装有若干个搅拌叶110，所述联动轴109的一侧安装有若干个连接杆111，若干个所述连接杆111的一端均连接在刮料板112的一侧上，所述刮料板112与反应罐103的内壁抵接；

其中，所述升降机构102包括升降电机113、导向柱114、螺纹杆115、升降座116、支撑底柱117、移动口118、螺纹块119、滑移柱120，所述支撑底柱117的顶部安装有导向柱114，所述导向柱114上活动套接有升降座116，所述升降座116的一端连接至减速电机104的一侧上，所述导向柱114的顶部安装有升降电机113，所述升降电机113的输出轴上安装有螺纹杆115，所述螺纹杆115位于导向柱114的内腔中，所述螺纹杆115的底端通过轴承转动安装在支撑底柱117的顶部上；

所述升降座116的一端开设有移动口118，所述导向柱114贯穿移动口118，所述导向柱114的两侧均开设有滑移槽，两侧所述滑移槽中均滑动连接有滑移柱120，两个所述滑移柱120相互远离的一端分别安装在升降座116上，两个所述滑移柱120相互接近的一端分别安装在螺纹块119的两侧，所述螺纹块119位于移动口118的轴心处，所述螺纹块119螺纹套接在螺纹杆115上。

请参阅图1-4所示，本实施例中的一种用于生产2-甲基-3-苯基苯甲醇的反应釜的使用方法如下：

步骤一：将液体原料从加料口106输送至反应罐103的内腔中，通过加热网进行升温，将气体原料从进气管107输送至液体原料中；

步骤二：启动减速电机104，减速电机104运转带动联动轴109转动，由于搅拌叶110与连接杆111均安装在联动轴109上，从而带动搅拌叶110与连接杆111以及连接杆111上的刮料板112转动，搅拌叶110将液体原料与气体原料进行搅拌反应，刮料板112持续将反应罐103内壁上的原料刮落参与搅拌反应；

步骤三：启动升降机构102的升降电机113，升降电机113运转带动螺纹杆115转动，由于螺纹杆115与螺纹块119之间的螺纹连接，从而带动螺纹块119在螺纹杆115上移动，从而带动了升降座116在导向柱114上移动，带动减速电机104上下运动，进而带动搅拌叶110上下移动并将原料进行搅拌；

步骤四：待反应结束，从排料管108排出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。