一种淀粉胶加工用带有温度监测机构的恒温加热釜的制作方法

本发明涉及淀粉胶加工设备技术领域，具体为一种淀粉胶加工用带有温度监测机构的恒温加热釜。

背景技术：

淀粉胶是对淀粉胶粘剂的简称，是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂，因其来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害的特点被广泛应用于日常生活和工业生产中，而淀粉胶生产加工过程中通常会使用到反应釜，但是现有的淀粉胶加工用恒温加热釜还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的淀粉胶加工用恒温加热釜，使用时没有温度监测结构，不能很好的保证釜体内部温度恒定，影响产品成型效率。

第二，传统的淀粉胶加工用恒温加热釜，使用时没有刮壁结构，釜体内部易粘黏物料，影响搅匀速率，且易浪费原料。

第三，传统的淀粉胶加工用恒温加热釜，使用时没有防堵结构，成型物料粘稠性较高，易堵塞出料口。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种淀粉胶加工用带有温度监测机构的恒温加热釜，以解决上述背景技术中提出的不便温度监测、物料易粘黏和不便防堵的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淀粉胶加工用带有温度监测机构的恒温加热釜，包括釜体和支撑腿，还包括节约物料的刮壁结构、避免物料堵塞的防堵结构和保证反应顺利进行的恒温结构；

所述支撑腿的顶端竖向安装有釜体，且釜体内部底端的中间位置处开设有出料口，所述防堵结构设置在出料口两侧的釜体底端；

所述釜体顶端的一侧开设有进料口，且进料口一侧的釜体顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过转轴竖向安装有延伸至釜体外部的搅拌轴，且搅拌轴表面的上端均匀安装有刮板，所述刮壁结构均设置在刮板的一端；

所述刮板下方的搅拌轴两侧均安装有搅拌叶，且搅拌叶内部的上端和下端均安装有加热管，所述恒温结构设置在釜体的表面；

所述釜体一端的上端安装有plc控制器。

优选的，所述恒温结构包括保温腔，所述保温腔设置在釜体的表面，且保温腔内部一侧上端开设有延伸至釜体内部的泄压口，所述釜体的内壁螺旋铺设有冷凝管，且冷凝管一端通过导管安装有延伸至釜体外部的进水口，所述冷凝管另一端通过导管安装有延伸至釜体外部的排水口，且釜体内部顶端的一侧安装有温度传感器。

优选的，所述刮壁结构包括清洁板、固定槽、固定弹簧和连接块，所述固定槽均匀开设在刮板内部的一端，且固定槽内部的一端均安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端均安装有延伸至刮板外部的连接块，且连接块一端均竖向安装有清洁板。

优选的，所述防堵结构包括防堵弹簧、防堵杆、安装槽、防堵箱和l型杆，所述防堵箱均安装在出料口两侧的釜体底端，且防堵箱内部一侧的中间位置处安装有安装槽，所述安装槽一端均固定铰接有防堵杆，且防堵杆一侧的下端均固定铰接有防堵弹簧，所述防堵弹簧一端均与防堵箱内部一侧的下端固定铰接，所述搅拌轴底端竖向安装有延伸至出料口内部的l型杆。

优选的，所述加热管的形状均呈u型，且加热管均关于搅拌叶横向中轴线对称分布。

优选的，所述搅拌轴两侧的下端均安装有下釜叶，且下釜叶一侧均与搅拌轴两侧之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述泄压口内部一侧的顶端和底端均安装有固定块，且固定块的一侧均安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块一侧的泄压口内部安装有堵塞球。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设置有温度传感器、冷凝管和保温腔，随着反应的进行，可能当釜体内部压强过大后，气压会推动堵塞球往远离釜体方向移动，进而釜体内部高压高温气体会通过泄压口进入保温腔内部，实现保温层，避免热量过多损失，同时温度传感器实时监测釜体内部的温度，当釜体内部温度大于温度传感器设定值时，会将信号传递给plc控制器，进而控制加热管停止工作，同时通过进水口注入冷凝液，利用冷凝管与原料进行热交换，进而可实现釜体内部恒温，保证反应的顺利进行，提高装置工作效率；

（2）通过设置有刮壁结构、下釜叶和刮板，搅拌轴转动带动下釜叶转动，对釜体内部下端原料进行搅拌，提高搅拌的效率，且搅拌轴转动带动刮板转动，同时利用固定弹簧的弹力，使得清洁板紧贴釜体内壁，进而实现刮壁作业，避免原料粘黏在釜体内壁，实现提高搅均效率的同时，也可减少原料的浪费，降低生产经济损失；

（3）通过设置有防堵结构，通过打开出料口开始排料，且继续启动温度传感器，通过搅拌轴转动带动l型杆转动，进而周期性转动敲击防堵杆，使得防堵杆偏转拉伸防堵弹簧，对出料口内部的淀粉胶进行搅动，避免浓稠的淀粉胶将出料口堵塞，进而降低装置出料效率，提高装置实用性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视外观结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明图1的a处放大结构示意图；

图5为本发明的防堵结构处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、温度传感器；3、驱动电机；4、进料口；5、排水口；6、刮壁结构；601、清洁板；602、固定槽；603、固定弹簧；604、连接块；7、冷凝管；8、保温腔；9、下釜叶；10、支撑腿；11、出料口；12、进水口；13、防堵结构；1301、防堵弹簧；1302、防堵杆；1303、安装槽；1304、防堵箱；1305、l型杆；14、搅拌叶；15、加热管；16、搅拌轴；17、刮板；18、plc控制器；19、泄压口；20、复位弹簧；21、堵塞球；22、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种淀粉胶加工用带有温度监测机构的恒温加热釜，包括釜体1和支撑腿10，还包括节约物料的刮壁结构6、避免物料堵塞的防堵结构13和保证反应顺利进行的恒温结构；

支撑腿10的顶端竖向安装有釜体1，且釜体1内部底端的中间位置处开设有出料口11，防堵结构13设置在出料口11两侧的釜体1底端；

釜体1顶端的一侧开设有进料口4，且进料口4一侧的釜体1顶端安装有驱动电机3，该驱动电机3的型号可为ye2-132m1，驱动电机3输出端通过转轴竖向安装有延伸至釜体1外部的搅拌轴16，且搅拌轴16表面的上端均匀安装有刮板17，刮壁结构6均设置在刮板17的一端；

刮板17下方的搅拌轴16两侧均安装有搅拌叶14，且搅拌叶14内部的上端和下端均安装有加热管15，该加热管15的型号可为ф57*2-10，恒温结构设置在釜体1的表面；

釜体1一端的上端安装有plc控制器18，该plc控制器18的型号可为fx3sa-10mr-cm；

请参阅图1-5，一种淀粉胶加工用带有温度监测机构的恒温加热釜还包括恒温结构，恒温结构包括保温腔8，保温腔8设置在釜体1的表面，且保温腔8内部一侧上端开设有延伸至釜体1内部的泄压口19，釜体1的内壁螺旋铺设有冷凝管7，且冷凝管7一端通过导管安装有延伸至釜体1外部的进水口12，冷凝管7另一端通过导管安装有延伸至釜体1外部的排水口5，且釜体1内部顶端的一侧安装有温度传感器2，该温度传感器2的型号可为ts200；

加热管15的形状均呈u型，且加热管15均关于搅拌叶14横向中轴线对称分布；

泄压口19内部一侧的顶端和底端均安装有固定块22，且固定块22的一侧均安装有复位弹簧20，复位弹簧20远离固定块22一侧的泄压口19内部安装有堵塞球21；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，随着反应的进行，可能当釜体1内部压强过大后，气压会推动堵塞球21往远离釜体1方向移动，进而釜体1内部高压高温气体会通过泄压口19进入保温腔8内部，实现保温层，避免热量过多损失，同时温度传感器2实时监测釜体1内部的温度，当釜体1内部温度大于温度传感器2设定值时，会将信号传递给plc控制器18，进而控制加热管15停止工作，同时通过进水口12注入冷凝液，利用冷凝管7与原料进行热交换，进而可实现釜体1内部恒温，且在加热时，u型的加热管15，加热面积更大，效率更高。

实施例2：刮壁结构6包括清洁板601、固定槽602、固定弹簧603和连接块604，固定槽602均匀开设在刮板17内部的一端，且固定槽602内部的一端均安装有固定弹簧603，固定弹簧603一端均安装有延伸至刮板17外部的连接块604，且连接块604一端均竖向安装有清洁板601；

搅拌轴16两侧的下端均安装有下釜叶9，且下釜叶9一侧均与搅拌轴16两侧之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图1、图3和图4所示，搅拌轴16转动带动下釜叶9转动，对釜体1内部下端原料进行搅拌，提高搅拌的效率，且搅拌轴16转动带动刮板17转动，同时利用固定弹簧603的弹力，使得清洁板601紧贴釜体1内壁，进而实现刮壁作业，避免原料粘黏在釜体1内壁。

实施例3：防堵结构13包括防堵弹簧1301、防堵杆1302、安装槽1303、防堵箱1304和l型杆1305，防堵箱1304均安装在出料口11两侧的釜体1底端，且防堵箱1304内部一侧的中间位置处安装有安装槽1303，安装槽1303一端均固定铰接有防堵杆1302，且防堵杆1302一侧的下端均固定铰接有防堵弹簧1301，防堵弹簧1301一端均与防堵箱1304内部一侧的下端固定铰接，搅拌轴16底端竖向安装有延伸至出料口11内部的l型杆1305；

具体地，如图1、图2和图5所示，搅拌轴16转动带动l型杆1305转动，进而周期性转动敲击防堵杆1302，使得防堵杆1302偏转拉伸防堵弹簧1301，对出料口11内部的淀粉胶进行搅动，避免浓稠的淀粉胶将出料口11堵塞，进而降低装置出料效率。

plc控制器18的输出端通过导线驱动电机3和加热管15的输入端电连接，且plc控制器18的输出端与温度传感器2的输入端电性连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，然后通过进料口4向釜体1内部加入原料，之后启动温度传感器2带动搅拌轴16转动，同时启动加热管15对原料进行加热搅拌，同时搅拌轴16转动带动下釜叶9转动，对釜体1内部下端原料进行搅拌，进一步提高搅拌的效率，且搅拌轴16转动带动刮板17转动，同时利用固定弹簧603的弹力，使得清洁板601通过连接块604紧贴釜体1内壁，进而实现刮壁作业，避免原料粘黏在釜体1内壁；

随着反应的进行，可能当釜体1内部压强过大后，气压力大于复位弹簧20的弹力，使得堵塞球21往远离釜体1方向移动，进而釜体1内部高压高温气体会通过泄压口19进入保温腔8内部，实现保温层，进而减少釜体1内外的热交换，避免热量过多损失，同时温度传感器2实时监测釜体1内部的温度，当釜体1内部温度大于温度传感器2设定值时，会将信号传递给plc控制器18，进而控制加热管15停止工作，同时通过进水口12注入冷凝液，利用冷凝管7与原料进行热交换，之后换热后的冷凝液再通过排水口5排出，进而可实现釜体1内部恒温，保证反应的顺利进行；

当淀粉胶搅拌反应完成后，打开出料口11开始排料，同时继续启动温度传感器2，使得釜体1内壁的淀粉胶快速掉落，同时搅拌轴16转动带动l型杆1305转动，进而周期性转动敲击防堵杆1302，使得防堵杆1302偏转拉伸防堵弹簧1301，对出料口11内部的淀粉胶进行搅动，避免浓稠的淀粉胶将出料口11堵塞，进而降低装置出料效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。