一种用于生产涂料的反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于生产涂料的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，而生产涂料一般都会运用到反应釜。

现有技术中，涂料生产过程中，添加各种助剂的时候一般都是直接加入到混合液中，这种添加方式颇为不妥，大大延长了混合的时间，混合均匀程度上下不匹配，为了解决这个问题，我们提出了一种用于生产涂料的反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产涂料的反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产涂料的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下端固定连接有两个支撑腿，所述反应釜本体的上端固定连接有两个储料装置，所述反应釜本体上设置有进液腔与反应腔，所述进液腔通过两个进液槽与反应腔相连通，所述反应釜本体上贯穿转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆由上至下依次贯穿进液腔与反应腔，所述搅拌杆位于进液腔内的侧壁上固定连接有两个往复进料机构，所述进液腔的内顶部固定连接有两个导向装置，所述搅拌杆位于反应腔内的侧壁上固定连接有搅拌装置，所述反应釜本体的侧壁处贯穿设置有进料管，所述反应釜本体的下端贯穿设置有出料管，所述反应釜本体的下端贯穿设置有装置腔，所述装置腔内设置有传动机构，所述反应釜本体的内壁处贯穿设置有竖腔，所述竖腔内设置有输水装置。

优选地，所述储料装置包括固定连接在反应釜本体上的两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定环，所述固定环上固定套设有储料罐，所述储料罐的上端固定贯穿设置有进料盖。

优选地，所述往复进料机构包括固定连接在搅拌杆位于进液腔内的侧壁上的弧形控制磁极，所述进液腔的内壁处设置有凹槽，所述凹槽内设置有运动板，所述凹槽的内壁与运动板位于凹槽内的一端分别固定连接有第一往复磁极与第二往复磁极，所述第一往复磁极与第二往复磁极的磁性相斥，所述运动板的另一端固定连接有排斥磁极，所述排斥磁极的位置与弧形控制磁极的位置相对应，对应位置处的所述储料罐的下端固定连通有注液管，所述注液管的下端贯穿延伸至进液腔内，所述运动板的上端贯穿设置有滑槽，所述滑槽的内底部贯穿设置有贯穿槽，所述注液管位于进液腔内的一端与滑槽的内底部相互滑动且相抵。

优选地，所述导向装置包括固定连接在进液腔内顶部的固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端与运动板的上端固定连接。

优选地，所述搅拌装置包括固定连接在搅拌杆侧壁上的多个搅拌桨，多个所述搅拌桨均位于反应腔内。

优选地，所述传动机构包括设置在装置腔内的传动杆，所述传动杆位于装置腔内的侧壁上固定连接有连接杆，所述装置腔的内底部贯穿设置有弹簧槽，所述连接杆的下端位于弹簧槽内且与弹簧槽的内底部之间通过弹簧弹性连接，所述出料管的侧壁处贯穿设置有通槽，所述出料管的内壁上固定连接有第一圆形封板，所述传动杆位于通槽内的一端固定连接有第二圆形封板，所述第二圆形封板位于第一圆形封板的正下方且完全位于出料管内，所述第二圆形封板的上端固定连接有导向板，所述导向板的上端贯穿滑动连接在第一圆形封板上，所述第一圆形封板的侧壁上贯穿设置有两个排液孔，所述第一圆形封板的下端固定连接有一个封柱，所述第二圆形封板的侧壁上贯穿设置有一个排液孔，所述第二圆形封板的上端固定连接有两个封柱，位于第一圆形封板下端的一个封柱与第二圆形封板上贯穿设置的一个排液孔的位置相对应，位于第一圆形封板侧壁上的两个排液孔与位于第二圆形封板上端的两个封柱的位置相对应。

优选地，所述输水装置包括设置在竖腔内的储液管，所述储液管的上端固定连通有进液管，所述进液管的另一端与反应腔相连通，所述储液管的侧壁处贯穿设置有排液管，所述排液管贯穿反应釜本体的侧壁，所述排液管位于反应釜本体外的侧壁上设置有阀门，所述储液管的侧壁处设置有运动槽，所述传动杆的一端贯穿运动槽并延伸至储液管内，所述传动杆位于储液管内的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有活塞。

优选地，所述搅拌杆侧壁上固定连接的两个弧形控制磁极的磁性相反。

本发明具有以下有益效果；

1、通过设置储料装置、搅拌装置、往复进料机构、导向装置相互配合，在混合物料的时候，可以分别往两个储料罐内加入不同的助剂，在搅拌杆转动的时候，可以通过往复进料机构来间隙添加不同的助剂到混合液中，让混合液混合助剂的时候更加均匀，不会堆积在一起，而且有助于混合液的混合，减少混合搅拌的时间；

2、通过设置传动机构与输水装置相互配合，添加定量的助剂以后，最终形成液的液面会上涨到液面，最终没过进液管，往储液管4内加入已经混合的混合液，储液管内的液体增多会带动活塞往下运动，活塞往下运动通过传动杆带动第二圆形封板在出料管内往下运动，让第一圆形封板与第二圆形封板相互远离，让各个排液孔相互连通，可以排出已经混合好的混合液，可以实现自动下料，当完全下料完毕后，操作人员只需要手动打开阀门放空储液管内的液体即可让整体装置恢复原位，方便下次处理出料。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产涂料的反应釜的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种用于生产涂料的反应釜的传动机构示意图；

图4为本发明提出的一种用于生产涂料的反应釜的运动板轴测图；

图5为本发明提出的一种用于生产涂料的反应釜的圆形封板结构示意图。

图中：1支撑腿、2排液管、3阀门、4储液管、5进液管、6进料管、7第一往复磁极、8支撑杆、9固定环、10进料盖、11储料罐、12进液腔、13进液槽、14反应腔、15搅拌桨、16搅拌杆、17传动杆、18出料管、19连接杆、20弹簧、21导向板、22第一圆形封板、23封柱、24第二圆形封板、25固定杆、26活塞、27反应釜本体、28第二往复磁极、29运动板、30滑杆、31导向杆、32固定块、33弧形控制磁极、34滑槽、35贯穿槽、36排斥磁极、37排液孔、38注液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种用于生产涂料的反应釜，包括反应釜本体27，反应釜本体27的下端固定连接有两个支撑腿1，反应釜本体27的上端固定连接有两个储料装置，储料装置包括固定连接在反应釜本体27上的两个支撑杆8，两个支撑杆8的上端共同固定连接有固定环9，固定环9上固定套设有储料罐11，储料罐11的上端固定贯穿设置有进料盖10。

其中，反应釜本体27上设置有进液腔12与反应腔14，进液腔12通过两个进液槽13与反应腔14相连通，反应釜本体27上贯穿转动连接有搅拌杆16，搅拌杆16由上至下依次贯穿进液腔12与反应腔14，搅拌杆16位于进液腔12内的侧壁上固定连接有两个往复进料机构，往复进料机构包括固定连接在搅拌杆16位于进液腔12内的侧壁上的弧形控制磁极33，进液腔12的内壁处设置有凹槽，凹槽内设置有运动板29，凹槽的内壁与运动板29位于凹槽内的一端分别固定连接有第一往复磁极7与第二往复磁极28，第一往复磁极7与第二往复磁极28的磁性相斥，运动板29的另一端固定连接有排斥磁极36，排斥磁极36的位置与弧形控制磁极33的位置相对应，对应位置处的储料罐11的下端固定连通有注液管38，注液管38的下端贯穿延伸至进液腔12内，运动板29的上端贯穿设置有滑槽34，滑槽34的内底部贯穿设置有贯穿槽35，注液管38位于进液腔12内的一端与滑槽34的内底部相互滑动且相抵。

其中，进液腔12的内顶部固定连接有两个导向装置，导向装置包括固定连接在进液腔12内顶部的固定块32，固定块32的侧壁上固定连接有导向杆31，导向杆31上滑动连接有滑杆30，滑杆30的下端与运动板29的上端固定连接。

其中，搅拌杆16位于反应腔14内的侧壁上固定连接有搅拌装置，搅拌装置包括固定连接在搅拌杆16侧壁上的多个搅拌桨15，多个搅拌桨15均位于反应腔14内，反应釜本体27的侧壁处贯穿设置有进料管6，反应釜本体27的下端贯穿设置有出料管18，反应釜本体27的下端贯穿设置有装置腔，装置腔内设置有传动机构。

具体地，传动机构包括设置在装置腔内的传动杆17，传动杆17位于装置腔内的侧壁上固定连接有连接杆19，装置腔的内底部贯穿设置有弹簧槽，连接杆19的下端位于弹簧槽内且与弹簧槽的内底部之间通过弹簧20弹性连接，弹簧20处于正常状态时，传动杆17位于装置腔的最上方，装置腔的宽度与传动杆17的宽度相等，传动杆17并不会在装置腔内左右摇摆，出料管18的侧壁处贯穿设置有通槽，出料管18的内壁上固定连接有第一圆形封板22，传动杆17位于通槽内的一端固定连接有第二圆形封板24，第二圆形封板24位于第一圆形封板22的正下方且完全位于出料管18内，第二圆形封板24的上端固定连接有导向板21，导向板21的上端贯穿滑动连接在第一圆形封板22上，第二圆形封板24在上下运动的时候，导向板21提供了导向的效果，也可以防止下料的时候，液体通过通槽脱出，起到拦截的作用，第一圆形封板22的侧壁上贯穿设置有两个排液孔37，第一圆形封板22的下端固定连接有一个封柱23，第二圆形封板24的侧壁上贯穿设置有一个排液孔37，第二圆形封板24的上端固定连接有两个封柱23，位于第一圆形封板22下端的一个封柱23与第二圆形封板24上贯穿设置的一个排液孔37的位置相对应，位于第一圆形封板22侧壁上的两个排液孔37与位于第二圆形封板24上端的两个封柱23的位置相对应，当第一圆形封板22与第二圆形封板24相抵时，对应的封柱23会完全进入到对应的排液孔37内，可以完全封闭第一圆形封板22与第二圆形封板24。

其中，反应釜本体27的内壁处贯穿设置有竖腔，竖腔内设置有输水装置，输水装置包括设置在竖腔内的储液管4，储液管4的上端固定连通有进液管5，进液管5的另一端与反应腔14相连通，储液管4的侧壁处贯穿设置有排液管2，排液管2贯穿反应釜本体27的侧壁，排液管2位于反应釜本体27外的侧壁上设置有阀门3，储液管4的侧壁处设置有运动槽，传动杆17的一端贯穿运动槽并延伸至储液管4内，传动杆17位于储液管4内的侧壁上固定连接有固定杆25，固定杆25的上端固定连接有活塞26，活塞26的最高位置与储液管4、排液管2的连通处保持持平。

其中，搅拌杆16侧壁上固定连接的两个弧形控制磁极33的磁性相反，可以排斥或者吸引对应位置处的排斥磁极36。

本发明中，操作人员通过进料管6往反应腔14内加入需要混合的物料后，然后通过现有技术中的电机带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动多个搅拌桨15在反应腔14内转动，可以搅动混合混合液，然后往两个储料罐11内加入需要添加的助剂，搅拌杆16在转动的时候，带动进液腔12内的两个弧形控制磁极33在进液腔12内转动，与两个弧形控制磁极33位置相对应的两个排斥磁极36会随着两个弧形控制磁极33的位置变化而变化，当与排斥磁极36磁性相斥的弧形控制磁极33转动到对应的排斥磁极36的位置，由于磁性相斥的原因，排斥磁极36会被排斥走，让运动板29在凹槽内往内运动，而凹槽的内壁与运动板29侧壁上固定的第一往复磁极7与第二往复磁极28由于相斥的原因，深入凹槽内的运动板29又会往外运动，当与排斥磁极36磁性相吸的弧形控制磁极33靠近排斥磁极36的时候，又可以将排斥磁极36往外吸出，上述两个动作可以让两个运动板29在进液腔12内完成了一个往复的动作，往复动作进行的时候，两个注液管38的下端可以周期性的与对应的贯穿槽35连通，可以周期性下料，通过两个进液槽13进入到反应腔14内，可以实现均匀周期性下料。

当反应腔14内注入足够多的物料的时候，内部的液面会发生变化，当液面达到进液管5的液面的时候，此时可以停下电机，混合液会部分进入到储液管4内，储液管4内储存足够多的混合液后，其内部液体重量会往下压动活塞26，活塞26会通过固定杆25带动传动杆17往下运动，传动杆17会带动第二圆形封板24往下运动，第一圆形封板22与第二圆形封板24相互远离，第一圆形封板22与第二圆形封板24上的各个排液孔37相互连通，可以放出反应腔14内的混合液，当放料完成后，操作人员可以手动操控阀门3，可以将储液管4内的混合液放出，储液管4内的液体逐渐减少，活塞26由于弹簧20的作用会逐渐往上运动，直至与排液管2与储液管4的连通处持平后即可完全放出储液管4内混合液，整体装置即可回到原态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。