一种智能家居用家具板材喷漆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及智能家居技术领域，尤其涉及一种智能家居用家具板材喷漆装置。


背景技术：

[0002]
智能家居是以住宅为平台，利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成，构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统，提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境；智能家具，是在现代时尚家具的基础上，将组合智能、电子智能、机械智能、物联智能巧妙的融入家具产品当中，使家具智能化、国际化、时尚化，使家居生活更加便捷、舒适，是新贵生活方式重要组成部分，是未来国际家具的发展潮流和趋势。
[0003]
智能家居又称智能住宅，当家庭智能网络将家庭中各种各样的家电通过家庭总线技术连接在一起时，就构成了功能强大、高度智能化的现代智能家居系统，随着社会的发展，人们的审美观也在不断的提升，因此人们对于家居家具的外观有着很高的要求，而喷漆是影响家具外观的一个重要因素。
[0004]
目前家具的喷漆通常是采用人工手持喷漆机进行喷漆，喷漆的速度慢，且喷漆也不均匀，导致喷漆质量差，以及喷漆过程中，家具板材都是放置在一处，进行喷漆，喷漆结束后更换方向进行喷漆另一处，造成喷漆工作效率低，不能同时一起处理，且每次喷漆都是一个一个的喷漆处理，喷好一个在进行下一个，不能同时多个一起喷漆处理，造成喷漆工作效率低，喷漆时间长喷漆成本高，所以需要一种智能家居用家具板材喷漆装置。


技术实现要素：

[0005]
基于现有的家具的喷漆通常是采用人工手持喷漆机进行喷漆，喷漆的速度慢，且喷漆也不均匀，导致喷漆质量差，以及喷漆过程中，家具板材都是放置在一处，进行喷漆，喷漆结束后更换方向进行喷漆另一处，造成喷漆工作效率低，不能同时一起处理，且每次喷漆都是一个一个的喷漆处理，喷好一个在进行下一个，不能同时多个一起喷漆处理，造成喷漆工作效率低，喷漆时间长喷漆成本高的技术问题，本发明提出了一种智能家居用家具板材喷漆装置。
[0006]
本发明提出的一种智能家居用家具板材喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱的一侧表面开设有放置槽，所述放置槽的两侧相对内壁均铰接有封板，两个所述封板的相对表面滑动插接，两个所述封板的材质均为钢化透明玻璃，所述喷漆箱的内侧壁固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第一轴承，所述喷漆箱的内顶壁固定连接有第二轴承，所述底板的底部设置有板材快速安装装置，所述板材快速安装装置包括有底盘；
[0007]
所述喷漆箱的一侧表面设置有自动均匀喷漆装置，所述自动均匀喷漆装置包括有储漆箱，所述储漆箱的表面固定连通有进漆管。
[0008]
优选地，所述喷漆箱的一侧内壁固定连接有气泵，所述气泵的出气端固定连接有出气管，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，多个所述第一转轴的内部均开设有第
一进气孔，所述第一进气孔的内底壁固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有连接气管，多个所述连接气管的一端均与出气管的表面固定连通。
[0009]
优选地，所述连接气管的表面固定连接有电磁阀，所述第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，多个所述第一齿轮的表面啮合，所述第一转轴的顶部与底盘的底部固定连接，多个所述底盘的上表面均开设有第一放置槽。
[0010]
优选地，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转轴，多个所述第二转轴的底部均固定连接有顶盘，所述顶盘的底部开设有第二放置槽，所述第二放置槽的内壁与第一放置槽的内壁相对应.所述第一放置槽的内壁和第二放置槽的内壁均与板材的两端表面滑动插接。
[0011]
优选地，多个所述底盘的内部均开设有第二进气孔，所述第二进气孔的内壁与第一进气孔的内壁固定连通，所述第二进气孔的内壁滑动插接有挤压杆，所述挤压杆的一端分别固定连接有密封圈和弹簧，所述弹簧的一端与第二进气孔的内壁固定连接，所述密封圈的表面与第二进气孔的内壁滑动插接，多个所述挤压杆的相对一端均贯穿并延伸至第一放置槽的内部，多个所述挤压杆的相对一端均与板材的表面滑动插接。
[0012]
优选地，所述喷漆箱的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴，所述电机轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与其中一个所述第一齿轮的表面啮合，所述电机轴的顶端固定连接有第一锥齿。
[0013]
优选地，所述喷漆箱的一侧内壁固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧输出端固定连接有锥齿轴，所述锥齿轴的一端固定连接有第二锥齿，所述第二锥齿的表面与第一锥齿的表面啮合，所述齿轮箱的另一侧输出端固定连接有链轮轴，所述链轮轴的一端固定连接有第一链轮。
[0014]
优选地，所述底盘的一侧上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与链条的表面滑动插接，所述喷漆箱的一侧内壁固定连接有轴承座，两个所述轴承座的轴承内圈均固定连接有从动轴。
[0015]
优选地，所述从动轴的一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮的表面和第一链轮的表面均通过链条传动连接，所述从动轴的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧表面与喷漆箱的内侧壁滑动插接，所述移动块的表面与储漆箱的表面固定连接，所述储漆箱的表面固定连接有喷头，两个所述喷头的喷射端与板材的表面相对应。
[0016]
优选地，所述喷漆箱的内侧壁分别固定连接第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关的触发点和第二行程开关的触发点均与移动块的表面滑动插接，所述第一行程开关和第二行程开关均与驱动电机电性连接。
[0017]
优选地，所述第一行程开关的外侧面上设有第一信号感应芯片，所述第二行程开关的外侧面上设有第二信号感应芯片，
[0018]
所述移动块的正面和反面分别设有红外线信号发射薄膜，所述移动块上设有速度传感器，所述喷漆箱上设置控制模块，所述控制模块分别与所述第一信号感应芯片、所述第二信号感应芯片、所述速度传感器电性连接，
[0019]
所述驱动电机上设有智能控制开关，用于调节所述驱动电机的输出功率；
[0020]
所述控制模块通过以下预设的方法控制所述移动块与所述第一行程开关和所述
第二行程开关之间的碰撞速度：
[0021]
步骤a1，所述速度传感器将所述移动块的实时速度值v
i
传递给控制模块，
[0022]
所述移动块朝向所述第一行程开关运动过程中，所述第一信号感应芯片感应所述红外线信号发射薄膜发射的信号，所述控制模块据此计算出所述红外线信号发射薄膜与所述第一信号感应芯片之间的距离s
i
，并根据以下预设的算法推算到达所述第一信号感应芯片的时间：
[0023][0024][0025]
步骤a2，当所述控制模块计算得出的所述移动块到达所述第一行程开关的时间小于5秒时，所述控制模块向所述智能控制开关发出指令，控制所述驱动电机降低输出功率，以降低所述移动块碰撞所述第一行程开关的碰撞速度；
[0026]
步骤a3，当所述移动块朝向所述第二行程开关运动过程中，所述控制模块控制所述移动块碰撞所述第二行程开关的碰撞速度的操作方式与步骤a1和步骤a2相同，进行往复重复运动。
[0027]
优选地，所述步骤一、喷漆操作时，通过打开封板使放置槽敞开,拿取板材控制底端和顶端依次插接第一放置槽和第二放置槽，当多块板材依次放置结束后，打开气泵工作进行充气，使气体从出气管进入第一进气孔，同时打开多个电磁阀控制气体在流入到第二进气孔内部产生气压，气压推动多个挤压杆向外移动，挤压板材的表面使板材固定定位；
[0028]
步骤二、多个板材定位安装结束后，控制驱动电机工作，带动电机轴旋转，电机轴旋转带动第二齿轮旋转，从而带动多个第一齿轮旋转，驱动第一转轴转动，多个第一转轴转动带动底盘旋转，从而带动多个板材缓慢转动；
[0029]
步骤三、同时驱动电机工作带动第一锥齿旋转，通过啮合带动第二锥齿旋转，第二锥齿旋转带动锥齿轴旋转，从而控制齿轮箱内部的齿轮转动，驱动链轮轴旋转带动第一链轮旋转，通过链条传动连接带动第二链轮旋转，从而带动从动轴旋转控制移动块向一侧移动，带动储漆箱移动，打开喷头进行喷漆；
[0030]
步骤四、当移动块移动接触到第二行程开关控制驱动电机反转，驱动从动轴反转控制移动块反向移动，从而控制喷头反向移动喷漆，当移动块移动接触第一行程开关控制驱动电机正转，从而驱使移动块来回移动使喷头来回移动喷漆。
[0031]
本发明中的有益效果为：
[0032]
1、通过设置板材快速安装装置，达到了喷漆操作时可多个板材同时操作喷漆，以及板材在安装时，操作方便，一键操作定位固定，防止旋转时喷漆，产生离心力甩出的效果，增强喷漆的工作效率，操作时，通过打开封板使放置槽敞开,拿取板材控制底端和顶端依次插接第一放置槽和第二放置槽，当多块板材依次放置结束后，打开气泵工作进行充气，使气体从出气管进入第一进气孔，同时打开多个电磁阀控制气体在流入到第二进气孔内部产生气压，气压推动多个挤压杆向外移动，挤压板材的表面使板材固定定位。
[0033]
2、通过设置自动均匀喷漆装置，达到了喷漆操作时喷漆均匀，避免现有的采用人工手持喷漆机进行喷漆，喷漆的速度慢，且喷漆也不均匀，导致喷漆质量差的问题，操作时，
多个板材定位安装结束后，控制驱动电机工作，带动电机轴旋转，电机轴旋转带动第二齿轮旋转，从而带动多个第一齿轮旋转，驱动第一转轴转动，多个第一转轴转动带动底盘旋转，从而带动多个板材缓慢转动，同时驱动电机工作带动第一锥齿旋转，通过啮合带动第二锥齿旋转，第二锥齿旋转带动锥齿轴旋转，从而控制齿轮箱内部的齿轮转动，驱动链轮轴旋转带动第一链轮旋转，通过链条传动连接带动第二链轮旋转，从而带动从动轴旋转控制移动块向一侧移动，带动储漆箱移动，打开喷头进行喷漆，当移动块移动接触到第二行程开关控制驱动电机反转，驱动从动轴反转控制移动块反向移动，从而控制喷头反向移动喷漆，当移动块移动接触第一行程开关控制驱动电机正转，从而驱使移动块来回移动使喷头来回移动喷漆。
[0034]
3、通过设置气泵和电磁阀，达到了板材定位固定时，通过气压的方式进行自动控制夹紧操作，操作简单，自动化程度高，避免现有的采用人工手动操作螺纹杆旋转夹紧操作，增强了喷漆的工作效率。
附图说明
[0035]
图1为一种智能家居用家具板材喷漆装置的结构立体图；
[0036]
图2为一种智能家居用家具板材喷漆装置的喷漆箱结构立体图；
[0037]
图3为一种智能家居用家具板材喷漆装置的底盘结构立体图；
[0038]
图4为一种智能家居用家具板材喷漆装置的第一齿轮结构立体图；
[0039]
图5为一种智能家居用家具板材喷漆装置的第一链轮结构立体图；
[0040]
图6为一种智能家居用家具板材喷漆装置的轴承座结构立体图；
[0041]
图7为一种智能家居用家具板材喷漆装置的底盘结构剖视图。
[0042]
图中：1、喷漆箱；2、放置槽；3、封板；4、底板；5、第一轴承；6、第二轴承；7、底盘；71、气泵；72、出气管；73、第一转轴；74、第一进气孔；75、第三轴承；76、连接气管；77、电磁阀；78、第一齿轮；79、第一放置槽；710、第二转轴；711、顶盘；712、第二放置槽；713、第二进气孔；714、挤压杆；715、密封圈；716、弹簧；717、安装板；718、驱动电机；719、电机轴；720、第二齿轮；721、第一锥齿；722、齿轮箱；723、锥齿轴；724、第二锥齿；725、链轮轴；726、第一链轮；8、储漆箱；81、滑槽；82、轴承座；83、从动轴；84、第二链轮；85、移动块；86、喷头；87、第一行程开关；88、第二行程开关；9、进漆管。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0044]
参照图1-7，一种智能家居用家具板材喷漆装置，如图1和图2所示，包括喷漆箱1，喷漆箱1的一侧表面开设有放置槽2，放置槽2的两侧相对内壁均铰接有封板3，两个封板3的相对表面滑动插接，两个封板3的材质均为钢化透明玻璃，喷漆箱1的内侧壁固定连接有底板4，底板4的上表面固定连接有第一轴承5，喷漆箱1的内顶壁固定连接有第二轴承6，底板4的底部设置有板材快速安装装置，板材快速安装装置包括有底盘7；
[0045]
如图3所示，喷漆箱1的一侧内壁固定连接有气泵71，气泵71的出气端固定连接有出气管72，第一轴承5的内圈固定连接有第一转轴73，多个第一转轴73的内部均开设有第一
进气孔74，第一进气孔74的内底壁固定连接有第三轴承75，第三轴承75的内圈固定连接有连接气管76，多个连接气管76的一端均与出气管72的表面固定连通；
[0046]
连接气管76的表面固定连接有电磁阀77，第一转轴73的表面固定连接有第一齿轮78，多个第一齿轮78的表面啮合，第一转轴73的顶部与底盘7的底部固定连接，多个底盘7的上表面均开设有第一放置槽79；
[0047]
通过设置气泵和电磁阀，达到了板材定位固定时，通过气压的方式进行自动控制夹紧操作，操作简单，自动化程度高，避免现有的采用人工手动操作螺纹杆旋转夹紧操作，增强了喷漆的工作效率；
[0048]
如图4所示，第二轴承6的内圈固定连接有第二转轴710，多个第二转轴710的底部均固定连接有顶盘711，顶盘711的底部开设有第二放置槽712，第二放置槽712的内壁与第一放置槽79的内壁相对应.第一放置槽79的内壁和第二放置槽712的内壁均与板材的两端表面滑动插接；
[0049]
如图7所示，多个底盘7的内部均开设有第二进气孔713，第二进气孔713的内壁与第一进气孔74的内壁固定连通，第二进气孔713的内壁滑动插接有挤压杆714，挤压杆714的一端分别固定连接有密封圈715和弹簧716，弹簧716的一端与第二进气孔713的内壁固定连接，密封圈715的表面与第二进气孔713的内壁滑动插接，多个挤压杆714的相对一端均贯穿并延伸至第一放置槽79的内部，多个挤压杆714的相对一端均与板材的表面滑动插接；通过设置密封圈715达到了挤压杆714在运动时密封的效果，放置运动中发生泄漏，造成气压降低，以及设置弹簧716，达到了第二进气孔713内部气压降低后，通过弹簧716的弹力自动控制多个挤压杆714自动复位，离开第一放置槽79，便于拿出板材的效果；
[0050]
如图5所示，喷漆箱1的内侧壁固定连接有安装板717，安装板717的表面固定连接有驱动电机718，驱动电机718的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴719，电机轴719的表面固定连接有第二齿轮720，第二齿轮720的表面与其中一个第一齿轮78的表面啮合，电机轴719的顶端固定连接有第一锥齿721；
[0051]
喷漆箱1的一侧内壁固定连接有齿轮箱722，齿轮箱722的一侧输出端固定连接有锥齿轴723，锥齿轴723的一端固定连接有第二锥齿724，第二锥齿724的表面与第一锥齿721的表面啮合，齿轮箱722的另一侧输出端固定连接有链轮轴725，链轮轴725的一端固定连接有第一链轮726；
[0052]
通过设置板材快速安装装置，达到了喷漆操作时可多个板材同时操作喷漆，以及板材在安装时，操作方便，一键操作定位固定，防止旋转时喷漆，产生离心力甩出的效果，增强喷漆的工作效率，操作时，通过打开封板3使放置槽2敞开,拿取板材控制底端和顶端依次插接第一放置槽79和第二放置槽712，当多块板材依次放置结束后，打开气泵71工作进行充气，使气体从出气管72进入第一进气孔74，同时打开多个电磁阀77控制气体在流入到第二进气孔713内部产生气压，气压推动多个挤压杆714向外移动，挤压板材的表面使板材固定定位；
[0053]
喷漆箱1的一侧表面设置有自动均匀喷漆装置，自动均匀喷漆装置包括有储漆箱8，储漆箱8的表面固定连通有进漆管9；
[0054]
底盘7的一侧上表面开设有滑槽81，滑槽81的内壁与链条的表面滑动插接，喷漆箱1的一侧内壁固定连接有轴承座82，两个轴承座82的轴承内圈均固定连接有从动轴83；
[0055]
如图6所示，从动轴83的一端固定连接有第二链轮84，第二链轮84的表面和第一链轮726的表面均通过链条传动连接，从动轴83的表面螺纹连接有移动块85，移动块85的一侧表面与喷漆箱1的内侧壁滑动插接，移动块85的表面与储漆箱8的表面固定连接，储漆箱8的表面固定连接有喷头86，两个喷头86的喷射端与板材的表面相对应；
[0056]
喷漆箱1的内侧壁分别固定连接第一行程开关87和第二行程开关88，第一行程开关87的触发点和第二行程开关88的触发点均与移动块85的表面滑动插接，第一行程开关87和第二行程开关88均与驱动电机718电性连接；通过设置达到了自动控制驱动电机718正反转的效果，从而驱动喷头86来回移动喷漆，使之喷漆均匀，增强喷漆的效果，加强喷漆的质量；
[0057]
通过设置自动均匀喷漆装置，达到了喷漆操作时喷漆均匀，避免现有的采用人工手持喷漆机进行喷漆，喷漆的速度慢，且喷漆也不均匀，导致喷漆质量差的问题，操作时，多个板材定位安装结束后，控制驱动电机718工作，带动电机轴719旋转，电机轴719旋转带动第二齿轮720旋转，从而带动多个第一齿轮78旋转，驱动第一转轴73转动，多个第一转轴73转动带动底盘7旋转，从而带动多个板材缓慢转动，同时驱动电机718工作带动第一锥齿721旋转，通过啮合带动第二锥齿724旋转，第二锥齿724旋转带动锥齿轴723旋转，从而控制齿轮箱722内部的齿轮转动，驱动链轮轴725旋转带动第一链轮726旋转，通过链条传动连接带动第二链轮84旋转，从而带动从动轴83旋转控制移动块85向一侧移动，带动储漆箱8移动，打开喷头86进行喷漆，当移动块85移动接触到第二行程开关88控制驱动电机718反转，驱动从动轴83反转控制移动块85反向移动，从而控制喷头86反向移动喷漆，当移动块85移动接触第一行程开关87控制驱动电机718正转，从而驱使移动块85来回移动使喷头86来回移动喷漆。
[0058]
优选地，为了避免移动块85在碰撞接触到第一行程开关87和第二行程开关88的速度过大，造成损害时。本发明在第一行程开关87的外侧面上设有第一信号感应芯片，所述第二行程开关88的外侧面上设有第二信号感应芯片，
[0059]
所述移动块85的正面和反面分别设有红外线信号发射薄膜，所述移动块85上设有速度传感器，所述喷漆箱1上设置控制模块，所述控制模块分别与所述第一信号感应芯片、所述第二信号感应芯片、所述速度传感器电性连接，
[0060]
所述驱动电机718上设有智能控制开关，用于调节所述驱动电机718的输出功率；
[0061]
所述控制模块通过以下预设的方法控制所述移动块85与所述第一行程开关87和所述第二行程开关88之间的碰撞速度：
[0062]
步骤a1，所述速度传感器将所述移动块85的实时速度值v
i
传递给控制模块，
[0063]
所述移动块85朝向所述第一行程开关87运动过程中，所述第一信号感应芯片感应所述红外线信号发射薄膜发射的信号，所述控制模块据此计算出所述红外线信号发射薄膜与所述第一信号感应芯片之间的距离s
i
，并根据以下预设的算法推算到达所述第一信号感应芯片的时间：
[0064][0065]
[0066]
步骤a2，当所述控制模块计算得出的所述移动块85到达所述第一行程开关87的时间小于5秒时，所述控制模块向所述智能控制开关发出指令，控制所述驱动电机718降低输出功率，以降低所述移动块85碰撞所述第一行程开关87的碰撞速度；
[0067]
步骤a3，当所述移动块85朝向所述第二行程开关88运动过程中，所述控制模块控制所述移动块85碰撞所述第二行程开关88的碰撞速度的操作方式与步骤a1和步骤a2相同，进行往复重复运动。
[0068]
上述技术方案的技术效果为：通过上述方案，实时检测移动块85的运动速度，并通过信号传递方式计算移动块85与第一行程开关或者第二行程开关之间的距离，进行运行时间的判断，当计算得出的运行时间超出预设值时，进行及时的电机功率调整，以降低接触碰撞时的速率，提升第一行程开关和第二行程开关的使用寿命，结构简单，智能化程度高，具有方便精确的功效，其中关于碰撞前的时间设置，可以设置成5秒，也可以设置成其他合适的数值。
[0069]
工作原理：步骤一、喷漆操作时，通过打开封板3使放置槽2敞开,拿取板材控制底端和顶端依次插接第一放置槽79和第二放置槽712，当多块板材依次放置结束后，打开气泵71工作进行充气，使气体从出气管72进入第一进气孔74，同时打开多个电磁阀77控制气体在流入到第二进气孔713内部产生气压，气压推动多个挤压杆714向外移动，挤压板材的表面使板材固定定位；
[0070]
步骤二、多个板材定位安装结束后，控制驱动电机718工作，带动电机轴719旋转，电机轴719旋转带动第二齿轮720旋转，从而带动多个第一齿轮78旋转，驱动第一转轴73转动，多个第一转轴73转动带动底盘7旋转，从而带动多个板材缓慢转动；
[0071]
步骤三、同时驱动电机718工作带动第一锥齿721旋转，通过啮合带动第二锥齿724旋转，第二锥齿724旋转带动锥齿轴723旋转，从而控制齿轮箱722内部的齿轮转动，驱动链轮轴725旋转带动第一链轮726旋转，通过链条传动连接带动第二链轮84旋转，从而带动从动轴83旋转控制移动块85向一侧移动，带动储漆箱8移动，打开喷头86进行喷漆；
[0072]
步骤四、当移动块85移动接触到第二行程开关88控制驱动电机718反转，驱动从动轴83反转控制移动块85反向移动，从而控制喷头86反向移动喷漆，当移动块85移动接触第一行程开关87控制驱动电机718正转，从而驱使移动块85来回移动使喷头86来回移动喷漆。
[0073]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。