一种破碎机的制作方法

[0001]
本发明属于技术领域，尤其涉及一种破碎机。


背景技术：

[0002]
破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，从而使得矿石大小编的均匀。
[0003]
现有技术中，破碎机的破碎效率低，品质差，同时破碎矿石时产生大量的粉尘，影响工作区域内的环境。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供的一种破碎机，目的在于解决现有的破碎机破碎效率低、品质差，破碎矿石时产生大量的粉尘，影响工作区域内的环境的问题。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种破碎机，包括壳体，以及壳体顶端设置的进料口，所述壳体内侧壁上部设置有导流板，导流板上方的所述壳体内设置有喷洒装置，所述导流板末端下方设置有破碎机本体，所述破碎机本体包括两个对应设置的破碎辊，任一所述破碎辊的一端与壳体转动连接，另一端连接有第一电机；所述破碎机本体下方设置有筛板，所述筛板上设置有碾压组件，所述筛板下方设置有出料组件，配合出料组件的所述壳体的底部设置有出料口，所述喷洒装置、第一电机、碾压组件和出料组件分别连接至控制器。
[0006]
优选的，所述喷洒装置包括设于壳体内部顶端的喷淋头，所述喷淋头通过连接管连接至水箱，所述水箱内配合设置有水泵，所述水泵连接至控制器。
[0007]
优选的，所述筛板为弧形槽或半圆槽，所述筛板的凹面朝向破碎机本体设置。
[0008]
优选的，所述碾压组件包括分别设置于壳体内侧壁两端的液压气缸，两个所述液压气缸相对设置；任一所述液压气缸的输出端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有碾压板，任一所述碾压板与筛板配合设置，两个碾压板同轴设置，所述液压气缸和第二电机连接至控制器。
[0009]
优选的，两个所述碾压板相对应的端面上分别设置有凸块。
[0010]
优选的，所述出料组件包括一端与壳体转动连接的转轴，所述转轴上配合设置有螺旋搅拌叶，所述转轴贯穿壳体并设于壳体外部的另一端连接有第三电机，所述第三电机连接至控制器。
[0011]
优选的，所述筛板的两端底部分别设置有振动电机，任一所述振动电机连接至控制器。
[0012]
本发明的有益效果是：通过设置有破碎机本体，破碎机本体对矿石进行破碎，碾压组件对矿石进去二次破碎，从而提高破碎效率，通过设置有筛板，筛板对破碎后矿石进行过滤，防止矿石的大小不符合标准；通过设置有喷淋装置，在破碎机本体破碎矿石时进行喷淋，防止破碎时产生大量的粉尘，通过设置有出料组件，从而加快出料的速度。
附图说明
[0013]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中筛板和碾压板结构示意图；图中：1-壳体、2-进料口、3-导流板、4-喷洒装置、41-喷淋头、42-水箱、5-破碎机本体、51-破碎辊、52-第一电机、6-筛板、7-碾压组件、71-液压气缸、72-第二电机、73-碾压板、74-凸块、8-出料组件、81-转轴、82-螺旋搅拌叶、83-第三电机、9-出料口、10-振动电机。
[0014]
具体实施方式
[0015]
下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并 不限于此。
[0016]
本发明涉及一种破碎机，包括壳体1，以及壳体1顶端设置的进料口2，壳体1内侧壁上部设置有导流板3，导流板3上方的壳体1内设置有喷洒装置4，导流板3末端下方设置有破碎机本体5，破碎机本体5包括两个对应设置的破碎辊51，任一破碎辊51的一端与壳体1转动连接，另一端连接有第一电机52；破碎机本体5下方设置有筛板6，筛板6上设置有碾压组件7，筛板6下方设置有出料组件8，配合出料组件8的壳体1的底部设置有出料口9，喷洒装置4、第一电机52、碾压组件7和出料组件8分别连接至控制器。
[0017]
在本实施方式中，壳体1的顶端开设有进料口2，进料口2的下方连接有导流板3，导流板3的末端下方连接有破碎机本体5，破碎辊51的一端与壳体1内侧壁转动连接，另一端连接有第一电机52，第一电机52带动破碎辊51转动，从而对矿石进行破碎；导流板3的上方连接有喷洒装置4，喷洒装置4对导流板3及破碎机本体5上的物料喷洒一定量的水，防止物料在破碎时产生大量的粉尘；破碎机本体5下方连接有筛板6，筛板6多破碎后物料进行过滤，筛板6上连接有碾压组件7，通过碾压组件7对筛板6上堆积的较大的物料进入二次破碎，从而大大提高了破碎的效率，筛板6的底部连接有出料组件8，通过出料组件8加快物料的排出速度。
[0018]
进一步的，喷洒装置4包括设于壳体1内部顶端的喷淋头41，喷淋头41通过连接管连接至水箱42，水箱42内配合设置有水泵，水泵连接至控制器。
[0019]
进一步的，筛板6为弧形槽或半圆槽，筛板6的凹面朝向破碎机本体5设置。
[0020]
在本实施方式中，筛板6呈半圆状，碾压板73的大小和形状与筛板6相互适配。
[0021]
进一步的，碾压组件7包括分别设置于壳体1内侧壁两端的液压气缸71，两个液压气缸71相对设置；任一液压气缸71的输出端设置有第二电机72，第二电机72的输出端设置有碾压板73，任一碾压板73与筛板6配合设置，两个碾压板73同轴设置，液压气缸71和第二电机72连接至控制器。
[0022]
在本实施方式中，壳体1的内侧壁两端连接有液压气缸71，两个液压气缸71对应设置，任一液压气缸71的输出端连接第二电机72，第二电机72的输出端连接有碾压板72，两个液压气缸71带动碾压板73向中间位置移动，并将筛板6上堆积的较大的物料向中间位置推动，两个第二电机72带动两个碾压板72对物料进行二次碾压，从而提高了破碎的效率。
[0023]
进一步的，两个碾压板73相对应的端面上分别设置有凸块74。
[0024]
在本实施方式中，链各个碾压板73上分别连接诶有凸块74，通过凸块74大大提高
破碎的效率。
[0025]
进一步的，出料组件8包括一端与壳体1转动连接的转轴81，转轴81上配合设置有螺旋搅拌叶82，转轴81贯穿壳体1并设于壳体1外部的另一端连接有第三电机83，第三电机83连接至控制器。
[0026]
在本实施方式中，壳体1内侧壁上转动连接有转轴81，转轴81上连接有螺旋搅拌叶82，转轴81延伸至壳体1外部的一端连接有第三电机73，第三电机83带动转轴81转动，从而带动螺旋搅拌叶82转动，从而将物料移送至出料口9，从而大大提高了出料的效率。
[0027]
进一步的，筛板6的两端底部分别设置有振动电机10，任一振动电机10连接至控制器。
[0028]
在本实施方式中，筛板6的底部两侧分别连接有振动电机10，振动电机10带动筛板6震动，从而提高筛板6的过滤效率。
[0029]
以上所述的实施例只是本发明的一种破碎机较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。