一种防止出灰口堵塞的浮选分离设备的制作方法

文档序号:23717959发布日期:2021-01-24 06:24阅读:78来源:国知局
一种防止出灰口堵塞的浮选分离设备的制作方法

[0001]
本发明涉及粉煤灰技术领域,具体为一种防止出灰口堵塞的浮选分离设备。


背景技术:

[0002]
现在的燃煤电厂通过燃烧煤炭进行发电,在煤炭燃烧时会产生大量的烟气,并且在燃烧出的烟气中存在大量的粉尘,这种粉尘就是粉煤灰,由于粉煤灰对空气会造成大量的污染,所以必须经过分离过滤才能释放,但是传统的分离设备在运行时,无论是否有烟灰进入,通灰管始终保持打开的状态,这样会使通灰管的出口卡住,并且无法将较大的颗粒进行筛选,从而直接进入到净化设备内部,导致影响净化设备的运行。
[0003]
为解决上述问题,发明者提供了一种防止出灰口堵塞的浮选分离设备,通过粉煤灰进入到通灰管中,使挤压囊进行膨胀,从而带动移动杆进行移动,通过移动杆与压缩板的配合使用,使气囊内部的气体进入到空气弹簧的内部,通过滑块与齿杆的配合使用带动通电杆进行移动,通过电磁铁与磁极杆的配合使用,使支撑框将喉箍打开,使粉煤灰进入到分离箱内部,当没有粉煤灰进入时,喉箍自动关闭,达到了防止通灰管底部卡住的效果,通过转轴旋转带动伸缩杆移动,从而间隙对筛选板进行挤压,达到了刷选灰尘颗粒的效果。


技术实现要素:

[0004]
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种防止出灰口堵塞的浮选分离设备,包括分离箱,所述分离箱的内部固定连接有通灰管,所述通灰管的一侧固定连接有挤压囊,所述挤压囊的外围固定连接有移动杆,所述移动杆的两侧活动连接有压缩板,所述压缩板的两侧固定连接有缓冲体,所述压缩板的内部固定连接有气囊,所述气囊的外围固定连接有气管,所述气管在远离气囊的一端固定连接有空气弹簧,所述空气弹簧在远离气管的一端固定连接有滑块,所述滑块的顶部活动连接有齿杆,所述齿杆的底部啮合有半齿轮,所述半齿轮的外围固定连接有通电杆,所述通电杆的底部活动连接有导电球,所述分离箱的内部固定安装有电磁铁,所述电磁铁的外围活动连接有磁极杆,所述磁极杆的内部固定连接有旋转轮,所述旋转轮的内部固定连接有转动盘,所述转动盘的外围固定连接有弹簧杆,所述分离箱的内部活动连接有传动杆,所述传动杆在靠近通灰管的一端固定连接有支撑框,所述通灰管的外围固定连接有喉箍,所述分离箱的内部固定连接有转轴,所述转轴的外围固定连接有伸缩杆,所述转轴的外围活动连接有筛选板。
[0005]
优选的,所述通灰管的数量有两个,对称分布在分离箱的内部,所述挤压囊的数量有两个,对称分布在通灰管的两侧,通过粉煤灰进入到通灰管内部,从而带动挤压囊进行膨胀。
[0006]
优选的,所述移动杆在压缩板正中心的位置,且压缩板通过缓冲体固定连接在分离箱的内部,通过挤压囊的膨胀带动移动杆进行移动。
[0007]
优选的,所述滑块的外围滑动连接有滑槽,且滑槽固定安装在分离箱的内部,通过气囊与气管的配合使用,从而使空气弹簧伸长,带动滑块在滑槽的内部进行滑动。
[0008]
优选的,通电杆的数量有两个,对称分布在分离箱的两侧,且通电杆在分离箱的外侧,通过齿杆与半齿轮的配合使用带动通电杆与导电球进行接触。
[0009]
优选的,所述磁极杆均匀分布在旋转轮的外围,所述弹簧杆与传动杆与旋转轮之间存在间隙,通过电磁铁与磁极杆的配合使用带动旋转板进行转动。
[0010]
优选的,所述伸缩杆的数量有四个,对称分布在转轴的外围,且筛选板与伸缩杆的数量相同,通过转轴的旋转带动伸缩杆进行移动,从而间隙性对筛选框进行挤压。
[0011]
本发明提供了一种防止出灰口堵塞的浮选分离设备。具备以下有益效果:
[0012]
1、该防止出灰口堵塞的浮选分离设备,通过粉煤灰进入到通灰管的内部使挤压囊进行膨胀,通过挤压囊的膨胀带动移动杆进行移动,通过移动杆的移动使压缩板对其内部的气囊产生挤压,从而使气囊内部的气体通过气管进入到空气弹簧的内部,通过气体进入到空气弹簧的内部,使空气弹簧伸长,通过空气弹簧与滑块的配合使用带动齿杆进行移动,通过齿杆的移动带动半齿轮进行旋转,从而使通电杆与导电球进行接触,通过导电球使电磁铁通电,通过电磁铁与磁极杆产生相反的作用力带动旋转轮进行转动,通过弹簧杆与传动杆的配合使用,使支撑框将喉箍打开,使粉煤灰进入到通灰管的底部,当没有粉煤灰时,喉箍将通灰管卡住,达到了防止通灰管底部卡住的效果。
[0013]
2、该防止出灰口堵塞的浮选分离设备,通过转轴的旋转带动其外侧的伸缩杆进行旋转,通过伸缩杆的旋转在离心力的作用力进行移动,通过伸缩杆与筛选板间歇性的接触,使筛选板不断的移动,将较大的粉煤灰颗粒筛选出来,达到了刷选灰尘颗粒的效果。
附图说明
[0014]
图1为本发明正面结构的剖视图;
[0015]
图2为本发明转轴、伸缩杆与筛选框的结构示意图;
[0016]
图3为本发明磁极杆、旋转轮与弹簧杆的结构示意图;
[0017]
图4为本发明图1中a处结构的放大图;
[0018]
图5为本发明图1中b处结构的放大图;
[0019]
图6为本发明图1中c处结构的放大图。
[0020]
图中:1、分离箱;2、通灰管;3、挤压囊;4、移动杆;5、压缩板;6、缓冲体;7、气囊;8、气管;9、空气弹簧;10、滑块;11、齿杆;12、半齿轮;13、通电杆;14、导电球;15、电磁铁;16、磁极杆;17、旋转轮;18、转动盘;19、弹簧杆;20、传动杆;21、支撑框;22、喉箍;23、转轴;24、伸缩杆;25、筛选板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022]
该防止出灰口堵塞的浮选分离设备的实施例如下:
[0023]
请参阅图1-6,一种防止出灰口堵塞的浮选分离设备,包括分离箱1,分离箱1的内部固定连接有通灰管2,通灰管2的一侧固定连接有挤压囊3,通灰管2的数量有两个,对称分
布在分离箱1的内部,挤压囊3的数量有两个,对称分布在通灰管2的两侧,挤压囊3的外围固定连接有移动杆4,移动杆4的两侧活动连接有压缩板5,压缩板5的两侧固定连接有缓冲体6,移动杆4在压缩板5正中心的位置,且压缩板5通过缓冲体6固定连接在分离箱1的内部,压缩板5的内部固定连接有气囊7,气囊7的外围固定连接有气管8,通过粉煤灰进入到通灰管2的内部使挤压囊3进行膨胀,通过挤压囊3的膨胀带动移动杆4进行移动,通过移动杆4的移动使压缩板5对其内部的气囊7产生挤压,从而使气囊7内部的气体通过气管8进入到空气弹簧9的内部,通过气体进入到空气弹簧9的内部,使空气弹簧9伸长,通过空气弹簧9与滑块10的配合使用带动齿杆11进行移动,通过齿杆11的移动带动半齿轮12进行旋转,从而使通电杆13与导电球14进行接触,通过导电球14使电磁铁15通电,通过电磁铁15与磁极杆16产生相反的作用力带动旋转轮17进行转动,通过弹簧杆19与传动杆20的配合使用,使支撑框21将喉箍22打开,使粉煤灰进入到通灰管2的底部,当没有粉煤灰时,喉箍22将通灰管2卡住,达到了防止通灰管2底部卡住的效果。
[0024]
气管8在远离气囊7的一端固定连接有空气弹簧9,空气弹簧9在远离气管8的一端固定连接有滑块10,滑块10的外围滑动连接有滑槽,且滑槽固定安装在分离箱1的内部,滑块10的顶部活动连接有齿杆11,齿杆11的底部啮合有半齿轮12,半齿轮12的外围固定连接有通电杆13,通电杆13的数量有两个,对称分布在分离箱1的两侧,且通电杆13在分离箱1的外侧,通电杆13的底部活动连接有导电球14,分离箱1的内部固定安装有电磁铁15,电磁铁15的外围活动连接有磁极杆16,磁极杆16的内部固定连接有旋转轮17,磁极杆16均匀分布在旋转轮17的外围,弹簧杆19与传动杆20与旋转轮17之间存在间隙,旋转轮17的内部固定连接有转动盘18,转动盘18的外围固定连接有弹簧杆19,分离箱1的内部活动连接有传动杆20,传动杆20在靠近通灰管2的一端固定连接有支撑框21,通灰管2的外围固定连接有喉箍22,分离箱1的内部固定连接有转轴23,转轴23的外围固定连接有伸缩杆24,转轴23的外围活动连接有筛选板25,伸缩杆24的数量有四个,对称分布在转轴23的外围,且筛选板25与伸缩杆24的数量相同,通过转轴23的旋转带动其外侧的伸缩杆24进行旋转,通过伸缩杆24的旋转在离心力的作用力进行移动,通过伸缩杆24与筛选板25间歇性的接触,使筛选板25不断的移动,将较大的粉煤灰颗粒筛选出来,达到了刷选灰尘颗粒的效果。
[0025]
在使用时,通过粉煤灰进入到通灰管2的内部使挤压囊3进行膨胀,通过挤压囊3的膨胀带动移动杆4进行移动,通过移动杆4的移动使压缩板5对其内部的气囊7产生挤压,从而使气囊7内部的气体通过气管8进入到空气弹簧9的内部,通过气体进入到空气弹簧9的内部,使空气弹簧9伸长,通过空气弹簧9与滑块10的配合使用带动齿杆11进行移动,通过齿杆11的移动带动半齿轮12进行旋转,从而使通电杆13与导电球14进行接触,通过导电球14使电磁铁15通电,通过电磁铁15与磁极杆16产生相反的作用力带动旋转轮17进行转动,通过弹簧杆19与传动杆20的配合使用,使支撑框21将喉箍22打开,使粉煤灰进入到通灰管2的底部,当没有粉煤灰时,喉箍22将通灰管2卡住,达到了防止通灰管2底部卡住的效果,通过转轴23的旋转带动其外侧的伸缩杆24进行旋转,通过伸缩杆24的旋转在离心力的作用力进行移动,通过伸缩杆24与筛选板25间歇性的接触,使筛选板25不断的移动,将较大的粉煤灰颗粒筛选出来,达到了刷选灰尘颗粒的效果。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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