一种抗氧剂自动添加装置及反应系统的制作方法

[0001]
本发明涉及抗氧剂自动添加装置技术领域，具体为一种抗氧剂自动添加装置及反应系统。


背景技术：

[0002]
广义上说，多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的。有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能，延长使用寿命。
[0003]
现有的抗氧剂反应装置通常为人工手动添加，非常不便，降低了生产效率，由于抗氧剂反应有时间等因素的限制，无法进行对输入的抗氧剂计量根据需求进行输入，在使用时存在不便，由于抗氧剂预热易引发危险，在抗氧剂进行反应时，制冷效果不佳，危险性较大。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种抗氧剂自动添加装置及反应系统，以解决上述背景技术中提出现有的抗氧剂反应装置人工手动非常不便，无法进行对输入的抗氧剂计量根据需求进行输入，制冷效果不佳的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧剂自动添加装置，包括加料罐，所述加料罐的顶端设置有加料管，且加料罐上设置有进料控制阀，并且加料管的一侧设置有冷气管，所述冷气管上设置有冷气阀，且加料管的另一侧设置有连接管，并且连接管上设置有负压阀，所述加料管的一侧分别设置有显示器和控制器，且加料管的另一侧设置有通气管，并且通气管上设置有排气阀，所述通气管的下方设置有压力显示表，且加料管的一侧的内壁上分别设置有温度传感器和气压检测器，并且加料管另一侧的内壁上设置有探测器，所述加料管的底端四周处设置有支撑柱，且加料管的底部中心位置设置有出料管，并且出料管的底端连接有输送管，所述出料管的内部转动连接有转动轴，且转动轴的外侧设置有拨动杆，并且出料管的一侧设置有转扭，所述输送管的一端延伸至反应釜的内部，且输送管上设置有器进釜阀，并且反应釜的顶端设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有电机，且电机的输出端与反应釜内部的转动柱转动连接，并且转动柱的外侧设置有转动杆，所述转动柱的两侧设置有转动板，且反应釜的底部四周处设置有连接柱，并且反应釜的底部中心位置处设置有出料口。
[0006]
优选的，所述进料控制阀、冷气阀、显示器、控制器、温度传感器和探测器之间为电性连接。
[0007]
优选的，所述探测器设置有3个，且3个探测器呈上下等间距设置。
[0008]
优选的，所述拨动杆设置为u字形，且拨动杆设置为2组，并且2个拨动杆与出料管的内壁相接触。
[0009]
优选的，所述转动柱外壁的转动杆等距设置为2组，且转动柱两侧的转动板对称设置为l形，并且转动板与反应釜的内壁相接触。
[0010]
优选的，所述出料口的内部设置有过滤器，且过滤器为可拆卸连接。
[0011]
一种抗氧剂自动添加的反应系统，温度传感器和探测器将检测温度和物料的多少传输至控制器，通过控制器控制进料控制阀打开或关闭，使物料均匀输入，以及将检测温度和物料的多少通过显示器进行显示，便于工作人员查看，控制器控制冷气阀打开或关闭，对加料罐进行制冷。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗氧剂自动添加装置，解决了以往人工手动添加，非常不便的问题，提高了生产效率，还可进行对输入的抗氧剂计量根据需求进行输入，使用便捷，同时解决了抗氧剂预热易引发危险，在抗氧剂进行反应时，制冷效果不佳的问题，避免发生危险性：
[0013]
1、通过温度传感器和探测器将检测温度和物料的多少传输至控制器，通过控制器控制进料控制阀打开或关闭，便于物料均匀输入，以及将检测温度和物料的多少通过显示器进行显示，便于工作人员查看，控制器控制冷气阀打开或关闭，对加料罐进行制冷，通过转动转扭带动转动轴，使拨动杆产生转动，可使物料均匀输出，防止出料管出现堵塞，通过进釜阀的打开可有效将物料输入反应釜，电机带动转动杆转动，便于对物料进行均匀混合，转动板可对反应釜的内部残留物料进行刮动，过滤器可对物料进行过滤；
[0014]
2、通过打开负压阀将加料管内部的负压进行降低，通过气压检测器将检测数值传输至压力显示表，当检测的数值符合要求时，手动关闭负压阀，打开进料控制阀，将物料通过加料管进入加料罐，之后关闭进料控制阀，当加料罐内部的压力增加到一定要求时，物料通过输送管进入反应釜，实现自动加料，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明剖视结构示意图；
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图2为本发明出料管内部结构示意图；
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图3为本发明出料口内部结构示意图；
[0018]
图4为本发明转动板侧视结构示意图。
[0019]
图中：1、加料罐；2、加料管；3、进料控制阀；4、冷气管；5、冷气阀；6、连接管；7、负压阀；8、显示器；9、控制器；10、通气管；11、排气阀；12、压力显示表；13、温度传感器；14、气压检测器；15、探测器；16、支撑柱；17、出料管；18、输送管；19、转动轴；20、拨动杆；21、转扭；22、进釜阀；23、反应釜；24、安装箱；25、电机；26、转动柱；27、转动杆；28、转动板；29、连接柱；30、出料口；31、过滤器。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种抗氧剂自动添加装置，包括加料罐
1，加料罐1的顶端设置有加料管2，且加料管2上设置有进料控制阀3，并且加料管2的一侧设置有冷气管4，冷气管4上设置有冷气阀5，且加料管2的另一侧设置有连接管6，并且连接管6上设置有负压阀7，加料罐1的一侧分别设置有显示器8和控制器9，且加料罐1的另一侧设置有通气管10，并且通气管10上设置有排气阀11，通气管10的下方设置有压力显示表12，且加料罐1的一侧的内壁上分别设置有温度传感器13和气压检测器14，并且加料罐1另一侧的内壁上设置有探测器15，加料罐1的底端四周处设置有支撑柱16，且加料罐1的底部中心位置设置有出料管17，并且出料管17的底端连接有输送管18，出料管17的内部转动连接有转动轴19，且转动轴19的外侧设置有拨动杆20，并且出料管17的一侧设置有转扭21，输送管18的一端延伸至反应釜23的内部，且输送管18上设置有器进釜阀22，并且反应釜23的顶端设置有安装箱24，安装箱24的内部设置有电机25，且电机25的输出端与反应釜23内部的转动柱26转动连接，并且转动柱26的外侧设置有转动杆27，转动柱26的两侧设置有转动板28，且反应釜23的底部四周处设置有连接柱29，并且反应釜23的底部中心位置处设置有出料口30。
[0022]
进料控制阀3、冷气阀5、显示器8、控制器9、温度传感器13和探测器15之间为电性连接，便于温度传感器13和探测器15将检测温度和物料的多少传输至控制器9，通过控制器9控制进料控制阀3打开或关闭，以及将检测温度和物料的多少通过显示器8进行显示，便于工作人员查看，控制器9控制冷气阀5打开或关闭，对加料罐1进行制冷。
[0023]
探测器15设置有3个，且3个探测器15呈上下等间距设置，通过3个高低不等的探测器15可对物料的多少进行检测。
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拨动杆20设置为u字形，且拨动杆20设置为2组，并且2个拨动杆20与出料管17的内壁相接触，可使物料均匀输出，以及可防止出料管17出现堵塞的现象。
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转动柱26外壁的转动杆27等距设置为2组，便于对物料进行均匀混合，且转动柱26两侧的转动板28对称设置为l形，并且转动板28与反应釜23的内壁相接触，可对反应釜23的内部残留物料进行刮动。
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出料口30的内部设置有过滤器31，便于对物料进行有效过滤，且过滤器31为可拆卸连接，当过滤器31损坏时，可便于过滤器31的更换。
[0027]
温度传感器13和探测器15将检测温度和物料的多少传输至控制器9，通过控制器9控制进料控制阀3打开或关闭，使物料均匀输入，以及将检测温度和物料的多少通过显示器8进行显示，便于工作人员查看，控制器9控制冷气阀5打开或关闭，对加料罐1进行制冷。
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工作原理：首先通过温度传感器13和探测器15将检测温度和物料的多少传输至控制器9，通过控制器9控制进料控制阀3打开或关闭，便于物料均匀输入，以及将检测温度和物料的多少通过显示器8进行显示，便于工作人员查看，控制器9控制冷气阀5打开或关闭，对加料罐1进行制冷，通过转动转扭21带动转动轴19，使拨动杆20产生转动，可使物料均匀输出，防止出料管17出现堵塞，通过进釜阀22的打开可有效将物料输入反应釜23，电机25带动转动杆27转动，对物料进行均匀混合，转动板28可对反应釜23的内部残留物料进行刮动，过滤器31可对物料进行过滤；
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打开负压阀7将加料罐1内部的负压进行降低，通过气压检测器14将检测数值传输至压力显示表12，当检测的数值符合要求时，手动关闭负压阀7，打开进料控制阀3，将物料通过加料管2进入加料罐1，之后关闭进料控制阀3，当加料罐1内部的压力增加到一定要求时，物料通过输送管18进入反应釜23，实现自动加料，进一步提高了生产效率，本说明书中
未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0031]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。