一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，涉及一种隔膜电解法生产金属锰电解液制备过程的深度净化方法。
背景技术：
自从美国矿业局二十世纪20年代提出隔膜电解法生产金属锰以来，全世界一直采用中性MnSO4-(NH4)2SO4-H2O系阴极液进行隔膜电解生产金属锰，电解中必须调氨和添加抗氧剂。在电解液中存在大量的游离态NH3使得电解过程中析氨反应严重，使一线工人工作环境恶劣。由于电解金属锰行业电解过程中硫酸铵镁等复盐结晶严重，堵塞隔膜袋，阻碍离子迁移等因素会使电解槽反碱影响产品质量与产量。
针对复盐结晶目前行业内还没有有效的解决方法，只能通过提高清槽周期频率来改善隔膜袋堵塞问题，这无疑增加了生产成本。
目前，制备电解液的工艺过程主要包括：矿石破碎粉磨、浆化、浸取制液、中和、除杂净化。其净化工艺主要是：通过空气或双氧水除铁，添加SDD除重金属，添加硫化铵深除重金属，添加聚丙烯胺聚合。由于生产电解金属锰存在液相系统杂质富集，电解液的纯净度对电流效率影响很大，硫酸铵复盐结晶严重，导致电解金属锰产量不断地下降而生产成本不断地升高，这关系到一个企业的生死存亡。这些问题也势必需要通过改进生产工艺来解决。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效缓解电解锰生产过程中析氨反应，改善工作环境，缓解硫酸铵复盐在电解槽中的结晶，稳定电解槽PH，降低产品硫含量，提高单板产量的制备电解金属锰电解液过程的净化方法。
一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其特征在于其净化过程的依次步骤包括：
（1）将制备电解金属锰电解液过程的中和液添加氨水调PH；
（2）通空气除铁；
（3）添加SDD和硫化铵除重金属；
（4）添加聚丙烯胺进行聚合絮凝沉淀反应；
（5）进行压滤，将得到的滤液进行静置；静置分离的上清液后再次压滤得到压滤后液；
（6）将步骤（5）得到的压滤后液调节PH；
（7）加入双氧水活化；
（8）进行静置分离，得到电解槽液。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其特征在于其步骤（1）是将中和液添加氨水调PH至7.0-7.2。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其特征在于其步骤（5）的静置时间为3-12小时。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其特征在于其步骤（6）的压滤后液调节PH过程是加入阳极液调PH至4.5-5.5的。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其特征在于其步骤（6）的压滤后液调节PH过程加入的阳极液是经过压滤后的阳极液。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其特征在于其步骤（6）的压滤后液调节PH过程是加入硫酸调PH至4.5-5.5的。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其特征在于其步骤（7）加入双氧水活化时，是按0.1-1kg/m3比例添加双氧水活化的。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其特征在于其步骤（8）其进行静置分离过程，其静置时间为24-72小时。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，将传统工艺所制的中和液（PH 6.4-6.7）通过添加氨水将PH调至7.0-7.2，再经过传统工艺添加SDD、硫化铵等一系列的除杂工序加速重金属的沉淀，以及金属氢氧化物的水解沉淀，以及非金属Si、P、As的沉淀。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，除杂压滤后增加一道静置和压滤工序充分保证液体的纯净度； PH调至4.5-5.5使电解液保持一定酸度，抑制析氨反应，防止锰离子水解造成电解槽返碱造成起壳，黑板。使用压滤后的阳极液来调PH值，保证了电解液的纯净度的同时有效利用了阳极液里的余酸和余硒，降低物料消耗。增加在合格液池的静置时间至24-72小时，保证电解液中晶核的成长时间，让复盐结晶在进电解槽前充分结晶。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，能够有效抑制析氨反应，缓解硫酸铵在电解槽中的结晶，稳定电解槽在电解过程中的PH，大大提高产品质量和产量，降低生产成本。
具体实施方式
一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，其净化过程的依次步骤包括：（1）将原系统中和液添加氨水反调PH；（2）通空气除铁；（3）添加SDD除重金属和添加硫化铵深除重金属；（4）添加聚丙烯胺深度聚合沉淀；（5）压滤除去（2）到（4）工序产生的杂质沉淀；进一步静置让工序产生的杂质充分沉淀；再次进行压滤保证滤液的纯净度；（6）添加硫酸或压滤后的阳极液将静置液反调PH；（7）然后添加双氧水活化；（8）进行静置分离后进电解槽电解。
本发明的一种制备电解金属锰电解液过程的净化方法，是将原系统中制取的中和液添加氨水调PH至7.0-7.2：再是经过传统的通空气除铁，添加SDD和硫化铵除重金属再添加聚丙烯胺聚合压滤后增加了一道静置和压滤工序，将滤液静置3-12小时后再次压滤。利用压滤后的阳极液将静置液调PH至4.5-5.5，同时按0.1-1kg/m3比例添加双氧水活化；再次静置沉降24-72小时后进电解槽电解。
实施例1
制得的中和液PH至7.0，压滤后滤渣Mg2+含量1-2%，再经过传统的通空气除铁，添加SDD和硫化铵除重金属再添加聚丙烯胺聚合压滤后，再进行静置和压滤工序，将滤液静置3小时后再次压滤；利用压滤后的阳极液将静置液调PH至4.5，同时按1kg/m3比例添加双氧水活化；再次静置沉降24小时充分结晶后，符合电解要求，进入电解槽电解。
实施例2
制得的中和液PH至7.2，压滤后滤渣Mg2+含量4-5%，再经过传统的通空气除铁，添加SDD和硫化铵除重金属再添加聚丙烯胺聚合压滤后，再进行静置和压滤工序，将滤液静置8小时后再次压滤；利用压滤后的阳极液将静置液调PH至5，同时按1kg/m3比例添加双氧水活化；再次静置沉降48小时后时充分结晶后，符合电解要求，进入电解槽电解。
实施例3
制得的中和液PH至6.7，添加氨水调PH至7.2：再是经过传统的通空气除铁，添加SDD和硫化铵除重金属再添加聚丙烯胺聚合压滤后，再进行静置和压滤工序，将滤液静置12小时后再次压滤；利用压滤后的阳极液将静置液调PH至5.5，同时按1kg/m3比例添加双氧水活化；再次静置沉降72小时后，得到的液体的杂质含量符合电解要求，进入电解槽电解。
实施例4
制得的中和液PH 6.8，添加氨水调PH至7.1：再是经过传统的通空气除铁，添加SDD和硫化铵除重金属再添加聚丙烯胺聚合压滤后，再进行静置和压滤工序，将滤液静置8小时后再次压滤；利用压滤后的阳极液将静置液调PH至5，同时按0.8kg/m3比例添加双氧水活化；再次静置沉降50小时后，得到的液体的杂质含量符合电解要求，进入电解槽电解。
实施例5
制得的中和液PH 6.4，添加氨水调PH至7.0：再是经过传统的通空气除铁，添加SDD和硫化铵除重金属再添加聚丙烯胺聚合压滤后，再进行静置和压滤工序，将滤液静置3小时后再次压滤；利用压滤后的阳极液将静置液调PH至4.5，同时按0.1kg/m3比例添加双氧水活化；再次静置沉降24小时后，得到的液体的杂质含量符合电解要求，进入电解槽电解。