一种自动补充石灰石浆液的搅拌吸收脱硫装置的制作方法

[0001]
本发明涉及脱硫脱硝相关领域，尤其是一种自动补充石灰石浆液的搅拌吸收脱硫装置。


背景技术：

[0002]
现有脱硫技术中多使用石灰石粉浆的湿法脱硫技术，该方式在吸收塔中进行，在吸收塔中操作者往往无法能够之间观测到气体与石灰石粉浆的操作，并且现有吸收塔中往往对于气体采用直接通入的方式，直接通入往往无法使得气体能够充分与石灰石反应，该方式吸收率受到限制，并且对于已反应的石灰石粉浆产物，由于产生的沉淀逐渐增多，而无法即使排出，饱和的石灰石粉浆将造成吸收率的降低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种自动补充石灰石浆液的搅拌吸收脱硫装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动补充石灰石浆液的搅拌吸收脱硫装置，包括主体箱，所述主体箱内设有吸收腔，所述吸收腔左侧连通设有开口向上的排气孔，所述吸收腔右侧连通设有开口向上的石灰石浆液腔，所述石灰石浆液腔右侧连通设有进料滑块腔，所述吸收腔上侧设有周向布置的环形腔，所述环形腔与所述吸收腔之间连通设有周向环形布置的环形连通腔，所述吸收腔下侧连通设有开口向下的底部出口，所述吸收腔上侧与所述环形腔下侧之间设有锥齿腔，所述锥齿腔右侧设有离合腔，所述离合腔右侧设有棘轮腔，所述棘轮腔右侧设有线轮腔，所述锥齿腔内设有向下延伸至所述吸收腔内的中心轴，所述中心轴下端面固定连接设有转动横杆，所述转动横杆左右两端面固定连设有以所述中心轴为中心左右对称布置的套筒，所述套筒内转动配合连接设有转动轴，所述转动轴上固定连接设有位于所述转动横杆上方的下侧小齿轮，所述下侧小齿轮上方设有与所述转动轴固定连接的上侧大齿轮，所述转动轴下端面固定连接设有接触转动块，所述接触转动块内设有接触腔，所述连通孔内设有贯通所述转动轴并与所述接触腔连通的连通孔，所述接触腔上侧连通设有均匀排布且开口向上的接触孔，所述接触腔下侧连通设有开口向下的雾滴排出孔，所述中心轴上转动配合连接设有中心套筒，所述中心套筒上固定连接设有滑移大齿轮，所述滑移大齿轮上侧设有与所述中心轴固定连接的滑移小齿轮，所述中心套筒右端面固定连接设有横置连接轴。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述转动横杆下端面固定连接设有底部连接轴，所述底部连接轴下端面固定连接设有底部转动块，所述底部转动块内设有以所述底部连接轴为中心左右对称布置的感应腔，所述感应腔远离所述底部连接轴的一侧连通设有开口远离所述底部连接轴方向的滑移孔，所述感应腔靠近所述底部连接轴一侧的端壁固定连接设有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述底部连接轴一侧端面固定连接设有向远离所述底部连接轴方向延伸至所述底部转动块外的滑移块，所述滑移块远离所述底部连接轴一侧端面固定连接
设有阻力接触块，右侧所述感应腔靠近所述底部连接轴一侧端壁固定连接设有贯穿所述压力弹簧的压力感应块。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述锥齿腔左侧固定连接设有电机，所述电机右端面固定连接设有向右贯穿所述锥齿腔延伸至所述离合腔内的电机轴，所述锥齿腔内设有与所述中心轴固定连接的从动锥齿，所述锥齿腔内设有与所述电机轴固定连接的主动锥齿，所述主动锥齿与所述初吸收孔啮合。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述离合腔与所述吸收腔之间连通设有滑移腔，所述横置连接轴上端面固定连接设有向上贯穿所述滑移腔延伸至所述离合腔内的滑移轴，所述滑移轴与所述滑移腔滑动配合连接，所述离合腔内设有与所述电机轴固定连接的左锥齿，所述离合腔内设有与所述滑移轴固定连接的滑移锥齿，所述滑移轴上端面固定连接设有金属块，所述离合腔上端壁固定连接设有电磁铁，所述离合腔内设有向右延伸至所述棘轮腔内的右锥齿轴，所述离合腔内设有与所述右锥齿轴固定连接的右锥齿。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述棘轮腔内设有向右延伸至所述线轮腔内的线轮轴，所述棘轮腔内设有与所述线轮轴左端面固定连接的棘轮固定盘，所述棘轮固定盘左端面固定连接设有内棘轮，所述棘轮腔内设有与所述右锥齿轴上端面固定连接的抵接块弹簧，所述所述抵接块弹簧上端面固定连接设有与所述内棘轮内端面抵接的抵接块，所述线轮腔内设有与所述线轮轴固定连接的线轮。
[0009]
在上述技术方案基础上，所述进料滑块腔内滑动配合连接设有延伸至所述石灰石浆液腔内的进料滑块，所述进料滑块下端面固定连接设有延伸至所述线轮腔内并与所述线轮固定连接的拉绳，所述进料滑块下端面与所述进料滑块腔下端壁之间固定连接设有推力弹簧，所述推力弹簧下端面固定连接设有延伸至所述线轮腔内并与所述线轮固定连接的拉绳。
[0010]
在上述技术方案基础上，所述环形腔内转动配合连接设有凹形转动块，所述凹形转动块内设有初吸收孔，所述初吸收孔上侧连通设有开口向上的底部气管，所述左右两侧连通孔上侧分别连通设有向左右两侧延伸贯穿所述环形连通腔与所述初吸收孔连通的硬质管。
[0011]
本发明的有益效果 ：该装置通过机械方式使得，在将气体通入吸收塔的同时，能够不断将气体与石灰石粉浆进行搅拌操作，排气块将同时自转以及公转，以此增强了对于硫化物的吸收率，同时该装置具有一定的自检功能，将检测到下方沉积的析出产物增加时，装置便能自动切换到高速，增加搅拌的速率以此弥补由于析出产物增加而造成吸收率降低，同时能够自动开始向装置内倒入新的石灰石粉浆，以此保证内部石灰石粉浆能够始终保持在一定浓度。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]
图1是本发明的一种自动补充石灰石浆液的搅拌吸收脱硫装置整体结构示意图。
[0015]
图2是图1中a的放大结构示意图。
[0016]
图3是图1中b的放大结构示意图。
[0017]
图4是图3中c-c的结构示意图。
[0018]
图5是图2中d-d的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
结合附图 1-5所述的一种自动补充石灰石浆液的搅拌吸收脱硫装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有吸收腔13，所述吸收腔13左侧连通设有开口向上的排气孔28，所述吸收腔13右侧连通设有开口向上的石灰石浆液腔21，所述石灰石浆液腔21右侧连通设有进料滑块腔19，所述吸收腔13上侧设有周向布置的环形腔27，所述环形腔27与所述吸收腔13之间连通设有周向环形布置的环形连通腔12，所述吸收腔13下侧连通设有开口向下的底部出口14，所述吸收腔13上侧与所述环形腔27下侧之间设有锥齿腔26，所述锥齿腔26右侧设有离合腔24，所述离合腔24右侧设有棘轮腔23，所述棘轮腔23右侧设有线轮腔22，所述锥齿腔26内设有向下延伸至所述吸收腔13内的中心轴51，所述中心轴51下端面固定连接设有转动横杆45，所述转动横杆45左右两端面固定连设有以所述中心轴51为中心左右对称布置的套筒46，所述套筒46内转动配合连接设有转动轴48，所述转动轴48上固定连接设有位于所述转动横杆45上方的下侧小齿轮32，所述下侧小齿轮32上方设有与所述转动轴48固定连接的上侧大齿轮30，所述转动轴48下端面固定连接设有接触转动块34，所述接触转动块34内设有接触腔35，所述连通孔47内设有贯通所述转动轴48并与所述接触腔35连通的连通孔47，所述接触腔35上侧连通设有均匀排布且开口向上的接触孔44，所述接触腔35下侧连通设有开口向下的雾滴排出孔80，所述中心轴51上转动配合连接设有中心套筒52，所述中心套筒52上固定连接设有滑移大齿轮33，所述滑移大齿轮33上侧设有与所述中心轴51固定连接的滑移小齿轮31，所述中心套筒52右端面固定连接设有横置连接轴50。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述转动横杆45下端面固定连接设有底部连接轴39，所述底部连接轴39下端面固定连接设有底部转动块36，所述底部转动块36内设有以所述底部连接轴39为中心左右对称布置的感应腔38，所述感应腔38远离所述底部连接轴39的一侧连通设有开口远离所述底部连接轴39方向的滑移孔37，所述感应腔38靠近所述底部连接轴39一侧的端壁固定连接设有压力弹簧41，所述压力弹簧41远离所述底部连接轴39一侧端面固定连接设有向远离所述底部连接轴39方向延伸至所述底部转动块36外的滑移块42，所述滑移块42远离所述底部连接轴39一侧端面固定连接设有阻力接触块43，右侧所述感应腔38靠近所述底部连接轴39一侧端壁固定连接设有贯穿所述压力弹簧41的压力感应块40。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述锥齿腔26左侧固定连接设有电机58，所述电机58右端面固定连接设有向右贯穿所述锥齿腔26延伸至所述离合腔24内的电机轴57，所述锥齿腔26内设有与所述中心轴51固定连接的从动锥齿59，所述锥齿腔26内设有与所述电机轴57固定连接的主动锥齿72，所述主动锥齿72与所述初吸收孔29啮合。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述离合腔24与所述吸收腔13之间连通设有滑移腔61，所
述横置连接轴50上端面固定连接设有向上贯穿所述滑移腔61延伸至所述离合腔24内的滑移轴49，所述滑移轴49与所述滑移腔61滑动配合连接，所述离合腔24内设有与所述电机轴57固定连接的左锥齿71，所述离合腔24内设有与所述滑移轴49固定连接的滑移锥齿60，所述滑移轴49上端面固定连接设有金属块70，所述离合腔24上端壁固定连接设有电磁铁69，所述离合腔24内设有向右延伸至所述棘轮腔23内的右锥齿轴62，所述离合腔24内设有与所述右锥齿轴62固定连接的右锥齿67。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述棘轮腔23内设有向右延伸至所述线轮腔22内的线轮轴65，所述棘轮腔23内设有与所述线轮轴65左端面固定连接的棘轮固定盘64，所述棘轮固定盘64左端面固定连接设有内棘轮63，所述棘轮腔23内设有与所述右锥齿轴62上端面固定连接的抵接块弹簧74，所述所述抵接块弹簧74上端面固定连接设有与所述内棘轮63内端面抵接的抵接块73，所述线轮腔22内设有与所述线轮轴65固定连接的线轮66。
[0025]
另外，在一个实施例中，所述进料滑块腔19内滑动配合连接设有延伸至所述石灰石浆液腔21内的进料滑块20，所述进料滑块20下端面固定连接设有延伸至所述线轮腔22内并与所述线轮66固定连接的拉绳17，所述进料滑块20下端面与所述进料滑块腔19下端壁之间固定连接设有推力弹簧18，所述推力弹簧18下端面固定连接设有延伸至所述线轮腔22内并与所述线轮66固定连接的拉绳17。
[0026]
另外，在一个实施例中，所述环形腔27内转动配合连接设有凹形转动块11，所述凹形转动块11内设有初吸收孔29，所述初吸收孔29上侧连通设有开口向上的底部气管25，所述左右两侧连通孔47上侧分别连通设有向左右两侧延伸贯穿所述环形连通腔12与所述初吸收孔29连通的硬质管56。
[0027]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0028]
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，滑移锥齿60与左锥齿71、右锥齿67分离，滑移大齿轮33与下侧小齿轮32啮合，上侧大齿轮30与滑移小齿轮31分离，压力弹簧41处于放松状态，压力感应块40与滑移块42处于相对位置对最远处,石灰石浆液腔21与进料滑块20呈闭合状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将石灰石粉浆通过石灰石浆液腔21通入吸收腔13内，再将待处理气体从底部气管25内通入，此时启动电机58，电机58启动带动电机轴57转动，电机轴57通过主动锥齿72带动从动锥齿59转动，从动锥齿59通过中心轴51带动转动横杆45转动，转动横杆45通过套筒46带动以中心轴51为中心旋转，同时由于横置连接轴50与滑移轴49的作用使得中心套筒52保持静止，套筒46带动套筒46以中心轴51为中心旋转，下侧小齿轮32在转动轴48的带动下同样以中心轴51为中心旋转，且下侧小齿轮32在转动的过程中与滑移大齿轮33啮合，由于滑移大齿轮33保持静止，使得下侧小齿轮32以中心轴51为中心转动的同时以转动轴48为中心自转，下侧小齿轮32带动转动轴48以中心轴51为中心转动的同时自转，转动轴48带动接触转动块34以中心轴51为中心旋转的同时以转动轴48为中心转动，此时浸在石灰石粉浆的接触转动块34在石灰石粉浆中搅拌，当待处理气体经过初吸收孔29时会有一部分发生雾滴凝聚，并和气体一同经由硬质管56、连通孔47进入接触腔35中，气体将会由接触孔44排出后与石灰石粉浆接触吸收，液体则将通过雾滴排出孔80与石灰石粉浆接触，此时在阻力接触块43不断旋转搅拌的过程中，由接触转动块34排出的气体将会重复与石灰石粉浆
接触；同时在转动轴48旋转的过程中，转动轴48将通过硬质管56带动凹形转动块11以底部气管25为中心旋转，凹形转动块11在旋转的过程中可以增加气体的雾化凝聚效果；在中心轴51转动的同时，转动横杆45将通过底部连接轴39带动底部转动块36转动，由于受到离心作用，感应腔38内的滑移块42在转动过程中将会克服压力弹簧41拉力向远离底部连接轴39方向移动，当吸收腔13内石灰石粉浆吸收硫化物到一定程度后，石灰石粉浆与硫化物反应产物由于难溶于水便会析出沉淀，沉淀物增多，在阻力接触块43以底部连接轴39为中心旋转过程中，沉淀产物作用于阻力接触块43侧端面的阻力增大，沉淀产物作用于阻力接触块43上将会通过阻力接触块43推动滑移大齿轮33克服压力弹簧41弹力逐渐向靠近底部连接轴39方向移动，当右侧滑移块42与压力感应块40接触时，电磁铁69启动，金属块70在电磁铁69吸力作用下带动滑移轴49向上移动，滑移轴49带动滑移锥齿60与左锥齿71、右锥齿67啮合，滑移轴49通过横置连接轴50带动中心套筒52向上运动，中心套筒52带动上侧大齿轮30与滑移小齿轮31啮合，下侧小齿轮32与滑移大齿轮33分离，此时在滑移小齿轮31与上侧大齿轮30啮合的作用下，上侧大齿轮30将带动转动轴48以更高的速度自转，转动轴48带动接触转动块34以更高速度以转动轴48为中心转动，此时当装置检测到石灰石浆液内吸收饱和到一定程度后，接触转动块34将以更快速度自转以增加气体与石灰石浆液接触程度，即使在浆液在饱和一定程度下也能够获得更好的吸收效果；同时左锥齿71通过滑移锥齿60带动右锥齿67转动，右锥齿67带动右锥齿轴62转动，右锥齿轴62通过抵接块弹簧74带动抵接块73以右锥齿轴62为中心转动，由于抵接块73与内棘轮63内端面的作用，抵接块73将会通过棘轮固定盘64带动线轮轴65转动，线轮轴65转动带动线轮66收紧拉绳17，拉绳17拉动进料滑块20克服推力弹簧18弹力向远离石灰石浆液腔21方向移动，进料滑块20上方的石灰石浆液将会自动补充入吸收腔13内，当拉绳17被完全收紧后，抵接块73在旋转过程中，内棘轮63内端面将会推动抵接块73克服抵接块弹簧74弹力向右锥齿轴62方向运动，使得抵接块73在继续转动过程中由于线轮收紧，内棘轮63将保持静止状态，右锥齿轴62将会通过抵接块弹簧74带动抵接块73持续转动，此时机构触发将会使得新的石灰石浆液补充入吸收腔13内，同时由于压力的作用，当新的石灰石浆液补充入吸收腔13内后，沉积在吸收腔13下方的已重复反应的浆液将会加速经由底部出口14流出，同时由于抵接块73的持续转动，使得石灰石浆液在补充的过程中，能够始终使得线轮66呈收紧状态，保证浆液能够顺利补充；当新的石灰石浆液补充后，阻力接触块43受到的阻力减小，压力感应块40与滑移块42分离，电磁铁69关闭，滑移锥齿60与右锥齿67分离，线轮66呈放松状态，推力弹簧18推动进料滑块20重新闭合，浆液停止补入，已完成吸收的气体将会由排气孔28排出。
[0029]
本发明的有益效果是：该装置通过机械方式使得，在将气体通入吸收塔的同时，能够不断将气体与石灰石粉浆进行搅拌操作，排气块将同时自转以及公转，以此增强了对于硫化物的吸收率，同时该装置具有一定的自检功能，将检测到下方沉积的析出产物增加时，装置便能自动切换到高速，增加搅拌的速率以此弥补由于析出产物增加而造成吸收率降低，同时能够自动开始向装置内倒入新的石灰石粉浆，以此保证内部石灰石粉浆能够始终保持在一定浓度。
[0030]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的
人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。