脱硫浆液离心泵入口浆液预旋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心栗技术领域，特别涉及一种脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置。
【背景技术】
[0002]湿法烟气脱硫系统的脱硫浆液离心栗起着输送石灰石浆液的作用，在脱硫浆液栗运行过程中，由于栗体内固液两相混合流体的流向复杂，因此，脱硫浆液流体对栗内造成的磨损十分严重。脱硫浆液离心栗运行时，叶轮前盖板与口环处留有间隙，间隙中存在一定量的泄流，泄流的存在一方面有可能产生间隙汽蚀，汽蚀严重时将发生强烈的爆破声，对栗运行的稳定性造成影响，缩短了栗的使用寿命;另一方面，如果间隙增大，就会增加泄流量，叶轮出口泄漏的高压流体便会经过口环间隙流入叶轮进口稍前部分，使叶轮进口处部分流体绝对速度升高，同时，泄流还会对叶轮进口处的轴向、径向压力分布平衡造成影响，使叶轮进口处液体流态稳定性变差，引起离心栗叶轮的振动，严重影响离心栗的正常工作，造成离心栗的工作效率低下，同时，泄流的高速流体对叶轮内进口流道的低速流体的冲击较大，使叶轮发生强烈振动，缩短了叶轮和离心栗的使用寿命。
[0003]为了克服上述问题，现有专利公开号为CN201751587U公开的一种离心栗叶轮口环密封装置，该装置提高了口环与叶轮前盖板的密封性，缩小间隙，但是仍然存在以下缺陷:在叶轮入口处，浆液虽然无法泄流，但是浆液垂直进入叶轮内，不仅会对叶轮入口面有直接的冲击作用，磨损叶轮，而且，浆液进入叶轮流道内，由于叶片转动作用，浆液流动方向改变，浆液对叶片末端的磨损最大，同时，浆液进入蜗壳后，在蜗舌处会发生分流和扰动，此时，将会对蜗舌造成磨损，因此，该专利技术虽然解决了缝隙泄流的问题，但依然实用性不足。
[0004]为此，人们急需一种能够减小口环与叶轮前盖板之间的连接缝隙，减小对叶轮、蜗舌的磨损，同时能够延长栗使用寿命的装置。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术中的脱硫浆液离心栗存在的高速流体冲击叶轮，对叶轮和蜗舌造成磨损，同时泄流浆液产生汽蚀和流体激振，对叶轮和栗体造成振动，缩短了栗的使用寿命等问题，本实用新型提供了一种新型的脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置。
[0006]本实用新型具体技术方案如下:
[0007]本实用新型提供了一种新型的脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置，包括口环和预旋管，所述口环的一端套结在所述叶轮的前端盖上，所述预旋管的一端伸入至所述口环的另一端，且所述预旋管通过第一轴承与所述口环内壁旋转连接，所述预旋管的另一端通过第二轴承与所述离心栗的浆液吸入管旋转连接；
[0008]所述预旋管的外侧壁连接驱动设备，所述驱动设备用于驱动所述预旋管转动，所述预旋管两端分别与所述第一轴承、所述第二轴承的内圈连接，所述口环的入口内壁与所述第一轴承的外圈连接，所述浆液吸入管内壁与所述第二轴承的外圈连接。
[0009]进一步的，所述驱动设备包括齿轮组和用于驱动所述齿轮组传动的电机，所述齿轮组包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套接在所述电机的输出轴上，所述从动齿轮套结在所述预旋管的外壁上。
[0010]进一步的，所述口环的内壁上径向延伸有圆台，所述叶轮的前端盖顶靠在所述圆台上。
[0011]进一步的，所述口环内壁上径向均匀延伸有多个圆台，多个所述圆台的内径由所述叶轮至所述预旋管的方向逐渐增大，且多个所述圆台呈阶梯状排布。
[0012]优选的，所述口环与所述叶轮前端盖边缘之间设有O型圈。
[0013]优选的，所述口环的内壁上位于所述叶轮前端盖的外侧均匀设有多个纵向延伸的挡板，所述叶轮前盖板的外壁上位于两个所述挡板之间设有竖板，所述竖板与所述挡板交替布置。
[0014]本实用新型的有益效果如下:本技术方案中提供的脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置主要是通过驱动设备使预旋管旋转，从而使在未进入叶轮之前的脱硫浆液在预旋管内沿着叶轮转动方向预旋，采用适当的正预旋后:能消除流量偏移引起的反向流，让小的反向流随同施加的浆液正预旋一起预旋，完全避免了反向流引起的缺陷；浆液由于预旋在叶轮出口处，径向速度的角度改变量减小而对叶轮出口处的冲击减小，磨损得到改善，同时还能降低冲击损失和摩擦损失等，减少叶轮能量消耗，提高栗的效率;浆液栗叶轮入口相对速度减小，浆液栗必需汽蚀余量降低，改善栗的汽蚀和流体激振带来的栗体振动，实用性强。
【附图说明】
[0015]图1为实施例1所述的脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置的剖视图；
[0016]图2为实施例2所述的脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置中驱动设备与预旋管的连接示意图；
[0017]图3为实施例2所述的脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置中口环与叶轮的剖视图；
[0018]图4为实施例3所述的脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置中口环与叶轮的剖视图 ，
[0019]图5为实施例3所述的脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置中口环与叶轮的剖视图
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[0020]其中:1、口环；2、预旋管；3、叶轮;4、第一轴承；5、第二轴承;6、浆液吸入管；7、电机;8、主动齿轮;9、从动齿轮;10、圆台；11、0型圈；12、挡板;13、竖板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种脱硫浆液离心栗入口浆液预旋装置，为了防止浆液轴向流入叶轮3，由于叶轮机械作用，会对叶轮3出口处有较强的冲击作用，磨损叶轮3，本技术方案中对进入叶轮3入口的浆液施加一个适当转速的正预旋，其达到的效果是:消除流量偏移引起的反向流，让部分反向流随同施加的浆液正预旋一起预旋，完全避免了反向流引起的缺陷;浆液由于预旋在叶轮3出口处，径向速度的角度改变量减小而对叶轮3出口处的冲击减小，磨损得到改善，同时还能降低冲击损失和摩擦损失等，减少叶轮3能量消耗，提高栗的效率。因此，本技术方案中限定了预旋装置包括口环I和预旋管2，所述口环I的一端套结在所述叶轮3的前端盖上，所述预旋管2的一端伸入至所述口环I的另一端，且所述预旋管2通过第一轴承4与所述口环I的入口内壁旋转连接，所述预旋管2的另一端通过第二轴承5与所述离心栗的浆液吸入管6旋转连接；
[0024]所述预旋管2的外侧壁连接驱动设备，所述驱动设备用于驱动所述预旋管2转动，所述预旋管2两端分别与所述第一轴承4、所述第二轴承5的内圈连接，所述口环I内壁与所述第一轴承4的外圈连接，所述浆液吸入管6内壁与所述第二轴承5的外圈连接。
[0025]预旋管2通过驱动设备沿着与所述叶轮3转动方向预旋旋转，消除流量偏移引起的反向流，让小的反向流随同施加的楽液正预旋一起预旋，完全避免了反向流引起的缺陷，同时，浆液由于预旋在叶轮3出口处，径向速度的角度改变