一种有预处理且有自动送料功能的金属加工用粉碎机的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种有预处理且有自动送料功能的金属加工用粉碎机。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，金属加工是工业革命的重要内容和物质基础。
3.现有的金属加工废料时，因金属废料体积或者形状的不同，在对金属废料进行粉碎时未对金属废料进行预处理，这样容易损伤粉碎辊，影响使用年限，在对金属废料进行加工回收时，需要人为对废料进行送料，因送料过多时，也会损坏粉碎辊，影响使用时长，同时在废料粉碎后，需要人为称重装箱存储，费时费力，实用性不强。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有预处理且有自动送料功能的金属加工用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的金属加工废料时，因金属废料体积或者形状的不同，在对金属废料进行粉碎时未对金属废料进行预处理，在对金属废料进行加工回收时，需要人为对废料进行送料，同时在废料粉碎后，需要人为称重装箱存储的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有预处理且有自动送料功能的金属加工用粉碎机，包括粉碎箱、挡料组件、预处理粉碎组件、称重组件和控制箱，
6.粉碎箱，所述粉碎箱位于送料移动组件右侧，且送料移动组件通过螺栓螺纹连接有固定平面，同时送料移动组件位于进料口下侧；
7.挡料组件，所述挡料组件用于避免金属物料溅落，且挡料组件下侧与粉碎箱上侧相连通，同时粉碎箱内壁上固定有缓冲组件；
8.预处理粉碎组件，所述预处理粉碎组件用于对体积较大的金属进行粉碎，且预处理粉碎组件位于粉碎箱内部，所述粉碎箱下侧镶嵌有红外线发射器，且粉碎箱下侧固定有伸缩密封盖组件；
9.称重组件，所述称重组件用于对存储箱内的金属粉碎屑进行称重，且存储箱位于第二传送带上侧。
10.优选的，所述送料移动组件包括第一传送带、挡板、第一转轴、第一驱动电机、转杆、第一电动伸缩杆、支撑座、蓄电池、限位槽、第二电动伸缩杆、滚轮、底座和橡胶防滑垫，所述第一传送带上侧固定有挡板，且第一传送带右侧外壁上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端转动连接有转杆，所述挡板转动连接有第一转轴，且第一转轴和第一驱动电机下侧均固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆下侧固定有支撑座，所述支撑座内镶嵌有蓄电池，且支撑座下侧开设有限位槽，所述限位槽内固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆下侧固定有滚轮，所述支撑座下侧固定有底座，且底座下侧固定有橡胶防滑
垫。
11.优选的，所述挡料组件包括u形挡料板、滑道、滑块、密封盖和第三电动伸缩杆，所述u形挡料板前后内壁上开设有滑道，且滑道滑动连接有滑块，同时滑块之间固定有密封盖，所述密封盖一端固定有第三电动伸缩杆。
12.优选的，所述滑道与滑块构成滑动结构。
13.优选的，所述缓冲组件包括第二转轴、缓冲板和弹簧，所述粉碎箱通过第二转轴转动连接有缓冲板，且缓冲板下侧固定有弹簧，同时弹簧一端固定在粉碎箱内壁上。
14.优选的，所述预处理粉碎组件包括第二驱动电机、驱动齿轮、预粉碎辊、粉碎辊、出料槽、震动器和电动阀门，所述第二驱动电机输出端转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮上固定有预粉碎辊和粉碎辊，同时粉碎辊位于预粉碎辊下侧，所述预粉碎辊和粉碎辊均位于粉碎箱内部，且粉碎箱内部下侧固定有出料槽，所述出料槽外壁上固定有震动器，且出料槽内部下侧固定有电动阀门。
15.优选的，所述伸缩密封盖组件包括第四电动伸缩杆、密封板和波纹密封盖，所述第四电动伸缩杆下侧固定有密封板，且密封板上贯穿有波纹密封盖，同时波纹密封盖上侧与出料槽相连通。
16.优选的，所述称重组件包括支撑底座、第五电动伸缩杆、支撑板和重力传感器，所述支撑底座上侧固定有第五电动伸缩杆，且第五电动伸缩杆上侧固定有支撑板，同时支撑板上侧镶嵌有重力传感器，所述支撑板上镶嵌有红外线接收器。
17.优选的，所述控制箱固定在粉碎箱前侧。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有预处理且有自动送料功能的金属加工用粉碎机，
19.(1)设置有送料移动组件，送料移动组件内第一传送带上挡板的设置可对金属废料进行分段存储，避免金属废料过多的进入粉碎箱，影响粉碎辊使用年限，并且第一传送带的角度可进行调节，同时第一传送带在第二电动伸缩杆和滚轮的辅助作用下可进行整体移动至其他地方进行使用，增加其实用性。
20.(2)设置有缓冲组件和预处理粉碎组件，缓冲组件的设置可对进入粉碎箱内的金属废料起到缓冲作用，这样操作可对粉碎箱和预粉碎辊起到保护的作用，在预粉碎辊的辅助作用下可对金属废料进行预粉碎处理，这样操作可避免金属碎屑体积过大，容易损坏粉碎辊，最后影响粉碎辊的使用年限；
21.(3)设置有挡料组件，挡料组件内密封盖在第三电动伸缩杆的辅助作用下可向右进行滑动，这样方便第一传送带移出u形挡料板内，从而u形挡料板也可起到防溅落的作用，避免金属粉碎屑溅落至粉碎箱，最后伤害操作人员；
22.(4)设置有称重组件，称重组件内支撑板上重力传感器的辅助作用下就可对存储箱内的金属碎屑进行称重，这样操作后期不需要人为进行称重，准确率高，省时省力，提高整个加工效率。
附图说明
23.图1为本发明正视结构示意图；
24.图2为本发明左视结构示意图；
25.图3为本发明右视结构示意图；
26.图4为本发明俯视结构示意图；
27.图5为本发明送料移动组件在固定平面上分布结构示意图；
28.图6为本发明挡料组件结构示意图；
29.图7为本发明缓冲组件和预处理粉碎组件结构示意图；
30.图8为本发明伸缩密封盖组件结构示意图。
31.图中：1、粉碎箱，2、送料移动组件，201、第一传送带，202、挡板，203、第一转轴，204、第一驱动电机，205、转杆，206、第一电动伸缩杆，207、支撑座，208、蓄电池，209、限位槽，210、第二电动伸缩杆，211、滚轮，212、底座，213、橡胶防滑垫，3、螺栓，4、固定平面，5、进料口，6、挡料组件，601、u形挡料板，602、滑道，603、滑块，604、密封盖，605、第三电动伸缩杆，7、缓冲组件，701、第二转轴，702、缓冲板，703、弹簧，8、预处理粉碎组件，801、第二驱动电机，802、驱动齿轮，803、预粉碎辊，804、粉碎辊，805、出料槽，806、震动器，807、电动阀门，9、红外线发射器，10、伸缩密封盖组件，1001、第四电动伸缩杆，1002、密封板，1003、波纹密封盖，11、存储箱，12、称重组件，1201、支撑底座，1202、第五电动伸缩杆，1203、支撑板，1204、重力传感器，13、第二传送带，14、红外线接收器，15、控制箱。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种有预处理且有自动送料功能的金属加工用粉碎机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，粉碎箱1位于送料移动组件2右侧，且送料移动组件2通过螺栓3螺纹连接有固定平面4，同时送料移动组件2位于进料口5下侧，送料移动组件2包括第一传送带201、挡板202、第一转轴203、第一驱动电机204、转杆205、第一电动伸缩杆206、支撑座207、蓄电池208、限位槽209、第二电动伸缩杆210、滚轮211、底座212和橡胶防滑垫213，第一传送带201上侧固定有挡板202，且第一传送带201右侧外壁上固定有第一驱动电机204，且第一驱动电机204输出端转动连接有转杆205，挡板202转动连接有第一转轴203，且第一转轴203和第一驱动电机204下侧均固定有第一电动伸缩杆206，同时第一电动伸缩杆206下侧固定有支撑座207，支撑座207内镶嵌有蓄电池208，且支撑座207下侧开设有限位槽209，限位槽209内固定有第二电动伸缩杆210，且第二电动伸缩杆210下侧固定有滚轮211，支撑座207下侧固定有底座212，且底座212下侧固定有橡胶防滑垫213，在第二电动伸缩杆210的辅助作用下带动滚轮211从限位槽209移出，最后与水平面贴合，人为推动第一电动伸缩杆206就可将第一传送带201移动至所需位置，在第一电动伸缩杆206的辅助作用下可将第一传送带201移动至所需高度，在第一驱动电机204的辅助作用下可将第一传送带201进行角度调节，这样操作就可对第一传送带201进行使用，第一传送带201上的挡板202将第一传送带201分隔成多个空间，这样可避免在运输金属废料或者其他原料过多的进入粉碎箱1箱或者其他加工箱体内，影响其加工质量，橡胶防滑垫213的设置可避免底座212与固定平面4直接接触，最后损坏底座212下侧，影响其使用年限，挡料组件6用于避免金属
物料溅落，且挡料组件6下侧与粉碎箱1上侧相连通，同时粉碎箱1内壁上固定有缓冲组件7，挡料组件6包括u形挡料板601、滑道602、滑块603、密封盖604和第三电动伸缩杆605，u形挡料板601前后内壁上开设有滑道602，且滑道602滑动连接有滑块603，同时滑块603之间固定有密封盖604，密封盖604一端固定有第三电动伸缩杆605，滑道602与滑块603构成滑动结构，在第三电动伸缩杆605的辅助作用下可带动密封盖604上的滑块603在滑道602中向右滑动，这样操作就可将密封盖604向右移动至所需位置，这样操作便于第一传送带201进出u形挡料板601内部，同时u形挡料板601还可起到防溅落的作用，增加其实用性。
34.如图1和图7所示，预处理粉碎组件8用于对体积较大的金属进行粉碎，且预处理粉碎组件8位于粉碎箱1内部，粉碎箱1下侧镶嵌有红外线发射器9，且粉碎箱1下侧固定有伸缩密封盖组件10，缓冲组件7包括第二转轴701、缓冲板702和弹簧703，粉碎箱1通过第二转轴701转动连接有缓冲板702，且缓冲板702下侧固定有弹簧703，同时弹簧703一端固定在粉碎箱1内壁上。预处理粉碎组件8包括第二驱动电机801、驱动齿轮802、预粉碎辊803、粉碎辊804、出料槽805、震动器806和电动阀门807，第二驱动电机801输出端转动连接有驱动齿轮802，且驱动齿轮802上固定有预粉碎辊803和粉碎辊804，同时粉碎辊804位于预粉碎辊803下侧，预粉碎辊803和粉碎辊804均位于粉碎箱1内部，且粉碎箱1内部下侧固定有出料槽805，出料槽805外壁上固定有震动器806，且出料槽805内部下侧固定有电动阀门807，在金属废料进入粉碎箱1内部后，一部分金属废料掉落在缓冲板702上，在缓冲板702下侧弹簧703的辅助作用下可起到缓冲作用，这样操作可对粉碎箱1内部及预粉碎辊803进行保护，延长整个装置的使用时长，在预粉碎辊803的辅助作用下可对金属碎屑进行预粉碎，这样操作可对粉碎辊804进行保护，延长粉碎辊804的使用时间，预粉碎辊803和粉碎辊804左右两端均贯穿有弹簧703，这样操作可对粉碎箱1外壳进行保护，避免粉碎箱1内壁受损。
35.如图1、图2和图8所示，称重组件12用于对存储箱11内的金属粉碎屑进行称重，且存储箱11位于第二传送带13上侧，伸缩密封盖组件10包括第四电动伸缩杆1001、密封板1002和波纹密封盖1003，第四电动伸缩杆1001下侧固定有密封板1002，且密封板1002上贯穿有波纹密封盖1003，同时波纹密封盖1003上侧与出料槽805相连通，称重组件12包括支撑底座1201、第五电动伸缩杆1202、支撑板1203和重力传感器1204，支撑底座1201上侧固定有第五电动伸缩杆1202，且第五电动伸缩杆1202上侧固定有支撑板1203，同时支撑板1203上侧镶嵌有重力传感器1204，支撑板1203上镶嵌有红外线接收器14，控制箱15固定在粉碎箱1前侧，在第二传送带13的辅助作用下带动存储箱11向右进行移动，当红外线接收器14未能接收来至红外线发射器9的信息时，第二传送带13停止运动，在第五电动伸缩杆1202的辅助作用下带动支撑板1203向上进行移动，这样就可带动存储箱11与第二传送带13分离，重力传感器1204就可对其进行称重，在第四电动伸缩杆1001的辅助作用下可带动密封板1002向下进行移动至所需位置，通过预粉碎辊803和粉碎辊804粉碎后的金属碎屑通过出料槽805和波纹密封盖1003进入存储箱11内部，密封板1002和波纹密封盖1003的设置可减少金属碎屑中的粉尘溢出存储箱11内，造成不必要的损失。
36.工作原理：在使用该有预处理且有自动送料功能的金属加工用粉碎机时，接通外部电源，支撑座207内的蓄电池208为第二电动伸缩杆210提供电能，在第二电动伸缩杆210的辅助作用下带动滚轮211从限位槽209移出，最后与水平面贴合，人为推动第一电动伸缩杆206就可将第一传送带201移动至所需位置，在第一电动伸缩杆206的辅助作用下可将第
一传送带201移动至所需高度，在第一驱动电机204的辅助作用下转杆205转动，转杆205转动第一传送带201在第一转轴203的辅助作用下进行角度调节至所需位置，第一传送带201上的挡板202将第一传送带201分隔成多个空间，这样可避免在运输金属废料或者其他原料，过多的进入粉碎箱1箱或者其他加工箱体内，影响其加工质量，人为将螺栓3贯穿底座212、橡胶防滑垫213和固定平面4，旋转螺栓3将其进行固定，在第三电动伸缩杆605的辅助作用下密封盖604上的滑块603在u形挡料板601内的滑道602中向左进行移动，这样就可对u形挡料板601上侧进行密封，这样挡料组件6就可对金属碎屑起到防溅落的作用，金属废料通过进料口5掉落在第一传送带201上，金属废料通过u形挡料板601掉落至粉碎箱1内的缓冲板702上，最后掉落在预粉碎辊803上，在缓冲板702上第二转轴701和弹簧703的辅助作用下可对其起到缓冲作用，从而延长预粉碎辊803的使用年限，在第二驱动电机801的辅助作用下驱动齿轮802转动，驱动齿轮802转动带动预粉碎辊803和粉碎辊804转动，预粉碎辊803可对金属废料进行预处理，预处理后的金属废料在下侧粉碎辊804的辅助作用下进行再次粉碎，确保粉碎质量，粉碎后的碎屑进入出料槽805，在出料槽805外壁上震动器806的辅助作用下可加快进行出料，在控制箱15的辅助作用下启动第二传送带13，在第二传送带13的辅助作用下将存储箱11向右进行移动，当红外线接收器14未能接收来至红外线发射器9的信息时，第二传送带13停止运动，在支撑底座1201上侧的第五电动伸缩杆1202的辅助作用下带动支撑板1203向上进行移动，这样就可带动存储箱11与第二传送带13分离，重力传感器1204就可对其进行称重，在第四电动伸缩杆1001的辅助作用下可带动密封板1002和波纹密封盖1003向下进行移动至所需位置，粉碎后的金属碎屑通过出料槽805和波纹密封盖1003存储在存储箱11内部，密封板1002和波纹密封盖1003的设置可减少金属碎屑中的粉尘溢出存储箱11内，造成不必要的损失，当存储箱11内达到所需重量后，存储箱11在第五电动伸缩杆1202的辅助作用下移动至第二传送带13上，这样第二传送带13就可将其移动至所需位置，操作简单，便捷，不需要人为操作，提高整个加工效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。