一种棒料连接件的连续挤出包胶送料机构的制作方法

本发明涉及连接件包胶设备技术领域，具体为一种棒料连接件的连续挤出包胶送料机构。

背景技术：

连接件在棒料机械中通常将其设计为固定元件，该元件在其各个端部处具有外螺纹且能够辅助将多个棒料进行联接，形成整体；在连接件的生产制备过程中，其末端工序一般为包胶工作，连接件经由该工序能够实现自身的绝缘保护作用，以达到方便使用或运输的目的；但现有技术中对于连接件的包胶工作，一般采用绝缘带或套设绝缘层的方式，针对绝缘层方面，使用的预先制备的绝缘套层多会与连接件之间产生大小间隙，使得其在套接使用时易滑落或因摩擦产生断痕，使用寿命较低，不利于连接件的绝缘保护，因此有必要提出一种棒料连接件的连续挤出包胶送料机构，以解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒料连接件的连续挤出包胶送料机构，其包括工作台座、原料挤压组件、研磨成胶组件、包胶装置以及传送装置，其中，所述工作台座的下端面四角位置对称设由用于支撑固定的支撑腿，且所述工作台座的上端面一侧竖直安装有原料挤压组件，所述原料挤压组件有效对固体包胶原料进行初步挤压；

所述原料挤压组件的下方横向连通有研磨成胶组件，所述研磨成胶组件对挤压后形成的颗粒状原料进行细致碾磨，并使得其在后期溶成胶体；

所述工作台座的上端面远离研磨成胶组件的一侧纵向设置有传送装置，所述传送装置通过内置输送带将棒料连接件依次排列传动至包胶工作区；

所述工作台座的上端面对应位置横向固定有包胶装置，所述包胶装置与所述研磨成胶组件相连通，将其内部的溶融胶体及时喷射附着至棒料连接件的圆周表面，并对其局部风干，形成绝缘保护层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述原料挤压组件包括进料斗、集成筒座、安装环件、旋转电机、弹性筛网以及挤压装置，其中，所述集成筒座的上端面竖直固定有用于送料的进料斗，且所述集成筒座的内圆周侧壁上同轴固定有安装环件，所述安装环件内密封套接有弹性筛网；

且，所述集成筒座内中部圆周阵列设置有多个挤压装置，各所述挤压装置可相对转动的从对应方位对弹性筛网相互配合挤压，所述集成筒座的筒壁上横向贯穿固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述挤压装置连接固定，并定向驱动所述挤压装置作旋转运动；

所述挤压装置通过其外置弧形工作面有效对弹性筛网内的固体包胶原料进行局部交错式挤压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压装置包括传接带、传动轮、内置导轮、连接弹簧、安装主架以及支撑板件，其中，所述安装主架上设置有传动轮，所述传动轮之间连接有传接带，所述安装主架上可相对转动的设置有内置导轮，该所述内置导轮与所述传接带相连接，并引导所述传接带呈外凸式弧形结构，使得当所述传接带经由所述传动轮旋转传动，其工作面呈对内挤压状态，

所述安装主架远离所述传动轮的一侧可相对水平滑动的竖直设置有支撑板件，所述支撑板件与安装主架之间上下排列设置有多个连接弹簧，使得挤压装置在对内挤压过程中经由弹簧弹力作用产生反复局部回弹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨成胶组件包括主研磨筒、内置螺件、驱动电机、导料座、研磨轮以及混料组件，其中，所述主研磨筒的下端面安装有支撑座，并通过所述支撑座横向固定在工作台座上，所述主研磨筒内可相对转动的同轴设置有内置螺件，所述主研磨筒的一侧安装有外设机体，该所述外设机体内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮啮合作用与所述内置螺件传动，

所述主研磨筒的内圆周侧壁上设有与所述内置螺件对应配合的螺纹圈层，以便于颗粒状原料依次经由多个螺纹圈层进行细致研磨，并形成微粒状原料；

所述主研磨筒的另一侧安装有导料座，所述导料座与外设碾磨轮座相连通，所述外设碾磨轮座内可相对转动的设置有研磨轮，所述研磨轮在圆周旋转作用下将微粒状原料碾磨呈粉末状，并将其引出形成易溶于集成混合液的粉末原料；

所述外设碾磨轮座的另一侧连通有混料组件，所述混料组件将包胶原料进行均匀混合并形成附着溶胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料组件包括密封筒、搅拌辊、内置电机以及输送管，其中，所述密封筒的一侧设有进液口，所述密封筒内可相对转动的设置有搅拌辊，且所述密封筒上安装有内置电机，并有所述内置电机驱动所述搅拌辊进行混合搅拌工作；

所述密封筒外固定有外轴件，所述外轴件内横向贯穿设置有输送管，所述输送管的另一端与所述包胶装置相连通，所述输送管将密封筒内的溶融胶体抽采并输送至包胶装置内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述包胶装置包括连接导管、套接管件、输引件以及固定喷座，其中，所述连接导管的一侧密封固定有套接管件，所述套接管件对棒料连接件的伸出端进行套接包裹；所述连接导管侧面连通有输引件，所述输引件上设有多个竖直贯穿所述套接管件的固定喷座，并由所述固定喷座将溶融胶体分散喷射至连接件外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，各所述固定喷座的圆周外侧套设有集成罩，使得其在喷射工作中保持恒定喷射半径；

所述套接管件内还设置有导流扇叶，该所述导流扇叶有效将外部气流引入套接管件内，并形成内外气流交换系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置上设有多个伸缩旋转件，所述伸缩旋转件对棒料连接件进行横向限位固定，并通过其伸缩旋转作用将棒料连接件有效伸入所述包胶装置内进行包胶处理；

其中，所述伸缩旋转件包括电动伸缩杆、固定电机、支撑筋以及外设框架，所述外设框架的下端面竖直固定有支撑筋，并由所述支撑筋与传送装置相固定，所述外设框架内横向设置有固定电机，所述固定电机的输出端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过其伸缩作用将棒料连接件导入或取出包胶装置，

所述固定电机驱动所述电动伸缩杆进行定向圆周旋转，并使得溶融胶体在连接件表面形成多个圈层。

与现有技术相比，本发明提供了一种棒料连接件的连续挤出包胶送料机构，具备以下有益效果：

本发明中，在对连接件进行包胶工作时，采用包胶装置将溶融胶体分散喷射至连接件外表面并对其局部风干，形成绝缘保护层，使得该绝缘保护圈层能完全与棒料连接件相贴合，达到一体化，能有效提高其绝缘保护作用；此中在对溶融胶体的制备中，固体胶体原料分别经过原料挤压组件与研磨成胶组件进行研磨粉碎形成凝胶粉末，再由进液口引入集成混合液进行热混合形成溶融胶体；具体地，固体胶体原料通过挤压装置形成颗粒状的小粒径原料，再由内置螺件与主研磨筒之间的配合研磨作用形成微粒状原料，最后通过研磨轮进行粉碎研磨，形成粉末状，能有效保证其内部达到完全粉碎效果，提高研磨混合质量；通过包胶装置使得其附着至连接件圆周表面，并对其进行风干，实现包胶工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中原料挤压组件的结构示意图；

图3为本发明中挤压装置的局部示意图；

图4为本发明中研磨成胶组件的结构示意图；

图5为本发明中混料组件的结构示意图；

图6为本发明中包胶装置的局部示意图；

图7为本发明中伸缩旋转件的结构示意图；

图中：1工作台座、2原料挤压组件、201进料斗、202集成筒座、203旋转电机、204弹性筛网、205安装环件、3研磨成胶组件、301主研磨筒、302支撑座、303外设机体、304驱动电机、305内置螺件、306导料座、307外设碾磨轮座、308研磨轮、4包胶装置、401连接导管、402套接管件、403输引件、404固定喷座、405导流扇叶、5传送装置、501支撑筋、502外设框架、503电动伸缩杆、504固定电机、6挤压装置、601安装主架、602传动轮、603传接带、604内置导轮、605支撑板件、606连接弹簧、7混料组件、701密封筒、702进液口、703搅拌辊、704内置电机、705外轴件、706输送管。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种棒料连接件的连续挤出包胶送料机构，其包括工作台座1、原料挤压组件2、研磨成胶组件3、包胶装置4以及传送装置5，其中，所述工作台座1的下端面四角位置对称设由用于支撑固定的支撑腿，且所述工作台座1的上端面一侧竖直安装有原料挤压组件2，所述原料挤压组件2有效对固体包胶原料进行初步挤压；

所述原料挤压组件2的下方横向连通有研磨成胶组件3，所述研磨成胶组件3对挤压后形成的颗粒状原料进行细致碾磨，并使得其在后期溶成胶体；

所述工作台座1的上端面远离研磨成胶组件3的一侧纵向设置有传送装置5，所述传送装置5通过内置输送带将棒料连接件依次排列传动至包胶工作区；

所述工作台座1的上端面对应位置横向固定有包胶装置4，所述包胶装置4与所述研磨成胶组件3相连通，将其内部的溶融胶体及时喷射附着至棒料连接件的圆周表面，并对其局部风干，形成绝缘保护层，此中，针对棒料连接件的包胶处理，该包胶装置的包胶圈层单位厚度一般为2mm至3mm，可根据棒料连接件的具体包胶工序对其有效包胶圈层进行叠加，使得连接件外设有3至5个包胶圈层，以提高绝缘保护效果。

参照图2，本实施例中，所述原料挤压组件2包括进料斗201、集成筒座202、安装环件205、旋转电机203、弹性筛网204以及挤压装置6，其中，所述集成筒座202的上端面竖直固定有用于送料的进料斗201，且所述集成筒座202的内圆周侧壁上同轴固定有安装环件205，所述安装环件205内密封套接有弹性筛网204；

且，所述集成筒座202内中部圆周阵列设置有多个挤压装置6，各所述挤压装置6可相对转动的从对应方位对弹性筛网204相互配合挤压，所述集成筒座202的筒壁上横向贯穿固定有旋转电机203，所述旋转电机203的输出端与所述挤压装置6连接固定，并定向驱动所述挤压装置6作旋转运动；

所述挤压装置6通过其外置弧形工作面有效对弹性筛网204内的固体包胶原料进行局部交错式挤压，此中，最为本发明的最佳实施例，该挤压装置对称设置有两组（即为四个，且各交错独立，互不干扰），分别从各个方位进行挤压，同时弹性筛网对其及时筛选过滤。

参照图3，本实施例中，所述挤压装置6包括传接带603、传动轮602、内置导轮604、连接弹簧606、安装主架601以及支撑板件605，其中，所述安装主架601上设置有传动轮602，所述传动轮602之间连接有传接带603，所述安装主架601上可相对转动的设置有内置导轮604，该所述内置导轮604与所述传接带603相连接，并引导所述传接带603呈外凸式弧形结构，使得当所述传接带603经由所述传动轮602旋转传动，其工作面呈对内挤压状态，

所述安装主架601远离所述传动轮602的一侧可相对水平滑动的竖直设置有支撑板件605，所述支撑板件605与安装主架601之间上下排列设置有多个连接弹簧606，使得挤压装置6在对内挤压过程中经由弹簧弹力作用产生反复局部回弹，也就是说，该挤压装置一方面可将其均竖直设置，利用传接带的上下传接作用，进行挤压，此中针对传接带的传动方向，可左右设为上下交错式，即位于集成筒座中任一方位的传接带向下进行挤压工作，其空间对立位置的传接带呈向上挤压状态，具有较高的挤压效果；另一方面通过旋转作用，其在内置导轮的工作点可形成弹性对内挤压状态。

参照图4，本实施例中，所述研磨成胶组件3包括主研磨筒301、内置螺件305、驱动电机304、导料座306、研磨轮308以及混料组件7，其中，所述主研磨筒301的下端面安装有支撑座302，并通过所述支撑座302横向固定在工作台座1上，所述主研磨筒301内可相对转动的同轴设置有内置螺件305，所述主研磨筒301的一侧安装有外设机体303，该所述外设机体303内固定有驱动电机304，所述驱动电机304的输出端通过齿轮啮合作用与所述内置螺件305传动，

所述主研磨筒301的内圆周侧壁上设有与所述内置螺件305对应配合的螺纹圈层，以便于颗粒状原料依次经由多个螺纹圈层进行细致研磨，并形成微粒状原料；

所述主研磨筒301的另一侧安装有导料座306，所述导料座306与外设碾磨轮座307相连通，所述外设碾磨轮座307内可相对转动的设置有研磨轮308，所述研磨轮308在圆周旋转作用下将微粒状原料碾磨呈粉末状，并将其引出形成易溶于集成混合液的粉末原料；

所述外设碾磨轮座307的另一侧连通有混料组件7，所述混料组件7将包胶原料进行均匀混合并形成附着溶胶，提高胶体原料的挤压粉碎质量，方便其在后期形成溶融胶体。

参照图5，本实施例中，所述混料组件7包括密封筒701、搅拌辊703、内置电机704以及输送管706，其中，所述密封筒701的一侧设有进液口702，所述密封筒701内可相对转动的设置有搅拌辊703，且所述密封筒701上安装有内置电机704，并有所述内置电机704驱动所述搅拌辊703进行混合搅拌工作；

所述密封筒701外固定有外轴件705，所述外轴件705内横向贯穿设置有输送管706，所述输送管706的另一端与所述包胶装置4相连通，所述输送管706将密封筒701内的溶融胶体抽采并输送至包胶装置4内。

参照图6，本实施例中，所述包胶装置4包括连接导管401、套接管件402、输引件403以及固定喷座404，其中，所述连接导管401的一侧密封固定有套接管件402，所述套接管件402对棒料连接件的伸出端进行套接包裹；所述连接导管401侧面连通有输引件403，所述输引件403上设有多个竖直贯穿所述套接管件402的固定喷座404，并由所述固定喷座404将溶融胶体分散喷射至连接件外表面。

本实施例中，各所述固定喷座404的圆周外侧套设有集成罩，使得其在喷射工作中保持恒定喷射半径；

所述套接管件402内还设置有导流扇叶405，该所述导流扇叶405有效将外部气流引入套接管件402内，并形成内外气流交换系统。

参照图7，本实施例中，所述传送装置5上设有多个伸缩旋转件，所述伸缩旋转件对棒料连接件进行横向限位固定，并通过其伸缩旋转作用将棒料连接件有效伸入所述包胶装置内进行包胶处理；

其中，所述伸缩旋转件包括电动伸缩杆503、固定电机504、支撑筋501以及外设框架502，所述外设框架502的下端面竖直固定有支撑筋501，并由所述支撑筋501与传送装置5相固定，所述外设框架502内横向设置有固定电机504，所述固定电机504的输出端固定有电动伸缩杆503，所述电动伸缩杆503通过其伸缩作用将棒料连接件导入或取出包胶装置4，

所述固定电机504驱动所述电动伸缩杆503进行定向圆周旋转，并使得溶融胶体在连接件表面形成多个圈层，此中，先通过电动伸缩杆的伸缩将棒料连接件送入包胶装置内，再由固定电机驱动连接件进行圆周旋转，需要注意的是，为防止胶体受离心力作用产生溅射浪费，固定电机的旋转速度需控制为中低速或低速旋转。

具体地，在对棒料连接件进行包胶工作时，固体胶体原料首先经由挤压装置形成颗粒状的小粒径原料，再由内置螺件与主研磨筒之间的配合研磨作用形成微粒状原料，最后通过研磨轮进行粉碎研磨，形成粉末状进入混料组件内，混料组件对内引入集成混合液对粉末状原料进行热融，形成溶融胶体，在保证胶体粘稠度达到包胶条件后，通过传送装置的内置输送带将棒料连接件依次排列传动至包胶工作区，并由电动伸缩杆将其送入包胶装置内，此时，固定电机驱动电动伸缩杆进行定向圆周旋转，并使得溶融胶体在连接件表面形成多个圈层，具体可根据实际情况对圈层数进行调整，实现包胶工序。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。