一种极板生产用酸液收集装置的制作方法

[0001]
本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种极板生产用酸液收集装置。


背景技术：

[0002]
目前，铅酸蓄电池极板在涂板生产过程中，大多数厂家采用淋酸的方式使得极板表面生成一层硫酸铅，硫酸铅的硬度要大于铅膏的硬度，烘干后收板不会发生粘连，此外，极板表面生成一定硬度的硫酸铅也保护了极板不脱粉，延长了极板的使用寿命。而极板在淋酸过程中，会产生大量的淋酸余膏和淋酸余酸，针对淋酸所产生的余膏和余酸，目前大多数厂家的处理方式为集中收集，放置于危废库中，统一交由第三方进行处理，此种处理方式会对企业带来较大的损失，不能满足企业节能减排的需求。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn201910872608.6的专利，公开了一种极板生产用酸液收集装置及其操作方法，包括酸液收集机构、初步沉淀机构、过滤机构和酸液储存机构，所述酸液收集机构包括收集槽和导流管，所述初步沉淀机构包括沉淀池、排泥管、排泥阀门、收集箱和第一电磁阀，但是上述技术方案由于不方便将位于沉淀池底部的酸液排出，因此还存在不方便对沉淀池内部进行清理的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极板生产用酸液收集装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种极板生产用酸液收集装置，包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有四个支脚、过滤箱和储液箱，四个支脚顶部外壁设置有沉淀箱，沉淀箱顶部外壁设置有顶盖，顶盖顶部外壁设置有转动电机，顶盖和过滤箱顶部外壁分别开有两个圆形通孔，两个圆形通孔内壁滑动连接有导液管，沉淀箱一侧外壁分别设置有控制面板和进液管，沉淀箱底部外壁设置有排泥口，储液箱一侧外壁设置有排液口，转动电机输出轴的底部外壁设置有螺纹转轴，螺纹转轴外壁通过螺纹固定有第二定位圆环，第二定位圆环外壁设置有第一过滤板，第一过滤板顶部外壁设置有l型安装板，l型安装板一侧外壁设置有抽液泵，抽液泵底部外壁设置有抽液管，导液管底部外壁设置于抽液泵的顶部外壁上，过滤箱和第一密封门内壁设置有过滤机构，转动电机和抽液泵分别与控制面板电性连接。
[0006]
优选的：所述顶盖顶部外壁通过合页固定有第二密封门，第二定位圆环外壁分别设置有四个安装杆，第一过滤板顶部外壁分别通过螺丝固定于四个安装杆的底部外壁上，l型安装板底部外壁通过螺丝固定于安装杆的顶部外壁上。
[0007]
进一步的：所述螺纹转轴底部外壁通过轴承转动连接有第一定位圆盘，第一定位圆盘外壁分别设置有四个支撑杆，四个支撑杆外壁分别设置于沉淀箱的内壁上。
[0008]
进一步优选的：所述沉淀箱内壁分别开有四个导向滑槽，第一过滤板外壁分别滑动连接于四个导向滑槽的内壁上。
[0009]
作为本发明一种优选的：所述过滤机构包括固定板和第二过滤板，固定板设置于储液箱的顶部内壁上，第二过滤板设置于固定板的底部外壁上。
[0010]
作为本发明进一步优选的：所述储液箱顶部外壁通过合页固定有第一密封门，第二过滤板外壁分别设置有两个固定片，两个固定片分别通过螺丝固定于固定板的一侧外壁上，第一密封门顶部外壁设置有把手。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述安装杆一侧外壁设置有压力传感器，压力传感器底部外壁设置于第一过滤板的顶部外壁上，顶盖顶部外壁设置有警示灯，压力传感器和警示灯分别与控制面板电性连接。
[0012]
在前述方案的基础上：所述第一过滤板底部外壁设置有液位传感器，支撑杆一侧外壁开有放置槽，液位传感器与控制面板电性连接。
[0013]
在前述方案的基础上优选的：所述过滤箱顶部内壁设置有导向套筒，导液管外壁套接于导向套筒的内壁上，导向套筒底部外壁设置有缓冲箱，缓冲箱外壁分别设置有四个连接杆，四个连接杆分别设置于过滤箱的内壁上，缓冲箱外壁分别设置有四个排液管，缓冲箱内壁设置有缓冲圆柱。
[0014]
本发明的有益效果为：1.通过设置螺纹转轴、导液管、l型安装板和第一过滤板，转动电机转动时会带动螺纹转轴进行转动，从而带动第一过滤板向下移动，第一过滤板向下移动的同时会对沉淀箱内部的酸液进行挤压，通过第一过滤板进入到第一过滤板顶部的酸液会被抽液泵通过抽液管进行吸收，然后通过导液管输送至过滤箱内部，通过第一过滤板的挤压，让酸液内部的杂质都堆积到沉淀箱底部，当第一过滤板移动到螺纹转轴底部时，控制面板控制转动电机进行反转，让第一过滤板进行复位，准备继续对酸液进行挤压过滤处理，l型安装板会带动抽液泵随着第一过滤板一起移动，从而让抽液泵能够对位于沉淀箱底部的酸液进行吸收，避免沉淀箱底部的酸液不方便排出影响工作人员对沉淀箱内部进行清理的问题出现。
[0015]
2.通过设置支撑杆和第一定位圆盘，第一定位圆盘可以对螺纹转轴起到很好的定位作用，让螺纹转轴在转动时更加稳定，同时支撑杆可以将第一定位圆盘牢固的固定在沉淀箱的内壁上。
[0016]
3.通过设置固定片和第一密封门，工作人员可以通过打开第一密封门来对储液箱内部进行清洗，同时只需拆掉用于固定固定片的螺丝即可将第二过滤板从固定板上拆掉，然后即可对堆积在过滤箱底部的杂质进行有效清理。
[0017]
4.通过设置导向套筒，可以对导液管进行导向，让导液管在进行上下移动时更加稳定；通过设置安装杆和第二密封门。工作人员可以通过打开第二密封门对沉淀箱内部的第一过滤板进行冲洗，在冲洗时可以卸下四个安装杆上用于固定第一过滤板的螺丝，让第一过滤板能够不通过转动电机的转动来进行上下位移，从而方便工作人员对沉淀箱内部的各个零件进行清理，提高了收集装置内部的清洗效率。
[0018]
5.通过设置缓冲箱、缓冲圆柱、连接杆和排液管，酸液通过导液管和导向套筒进入缓冲箱内部，缓冲圆柱和缓冲箱底部外壁可以对冲击下来的酸液进行有效缓冲，经过缓冲后的酸液通过排液管流出缓冲箱，然后进入过滤箱底部进行过滤，避免了从导液管落下的酸液冲击过滤箱底部导致沉积的杂质再次与酸液混合的问题，同时连接杆可以对缓冲箱进行有效的固定。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种极板生产用酸液收集装置的主视结构示意图；图2为本发明提出的一种极板生产用酸液收集装置的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种极板生产用酸液收集装置的剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种极板生产用酸液收集装置的抽液泵结构示意图；图5为本发明提出的一种极板生产用酸液收集装置的第一过滤板结构示意图；图6为本发明提出的一种极板生产用酸液收集装置的过滤箱内部结构示意图；图7为本发明提出的一种极板生产用酸液收集装置的缓冲箱内部结构示意图；图8为本发明提出的一种极板生产用酸液收集装置的电路流程示意图。
[0020]
图中：1底板、2储液箱、3第一密封门、4过滤箱、5导液管、6转动电机、7警示灯、8第二密封门、9顶盖、10控制面板、11支脚、12排泥口、13进液管、14沉淀箱、15把手、16排液口、17第一定位圆盘、18安装杆、19第一过滤板、20导向滑槽、21螺纹转轴、22支撑杆、23l型安装板、24抽液泵、25抽液管、26第二定位圆盘、27压力传感器、28液位传感器、29放置槽、30导向套筒、31连接杆、32固定板、33第二过滤板、34排液管、35缓冲箱、36固定片、37缓冲圆柱。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]
实施例1：一种极板生产用酸液收集装置，如图1所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁分别设置有四个支脚11、过滤箱4和储液箱2，四个支脚11顶部外壁设置有沉淀箱14，沉淀箱14顶部外壁设置有顶盖9，顶盖9顶部外壁设置有转动电机6，顶盖9和过滤箱4顶部外壁分别开有两个圆形通孔，两个圆形通孔内壁滑动连接有导液管5，沉淀箱14一侧外壁分别设置有控制面板10和进液管13，沉淀箱14底部外壁设置有排泥口12，储液箱2一侧外壁设置有排液口16，转动电机6输出轴的底部外壁设置有螺纹转轴21，螺纹转轴21外壁通过螺纹固定有第二定位圆环26，第二定位圆环26外壁设置有第一过滤板19，第一过滤板19顶部外壁设置有l型安装板23，l型安装板23一侧外壁设置有抽液泵24，抽液泵24底部外壁设置有抽液管25，导液管5底部外壁设置于抽液泵24的顶部外壁上，过滤箱4和第一密封门3内壁设置有过滤机构，转动电机6和抽液泵24分别与控制面板10电性连接。
[0026]
为了方便对第一过滤板19进行有效清洗；如图1、图3、图4、图5所示，所述顶盖9顶部外壁通过合页固定有第二密封门8，第二定位圆环26外壁分别设置有四个安装杆18，第一过滤板19顶部外壁分别通过螺丝固定于四个安装杆18的底部外壁上，l型安装板23底部外壁通过螺丝固定于安装杆18的顶部外壁上；通过设置安装杆18和第二密封门8。工作人员可以通过打开第二密封门8对沉淀箱14内部的第一过滤板19进行冲洗，在冲洗时可以卸下四个安装杆18上用于固定第一过滤板19的螺丝，让第一过滤板19能够不通过转动电机6的转动来进行上下位移，从而方便工作人员对沉淀箱14内部的各个零件进行清理，提高了收集装置内部的清洗效率。
[0027]
为了能够让螺纹转轴21在转动时更加稳定；如图5所示，所述螺纹转轴21底部外壁通过轴承转动连接有第一定位圆盘17，第一定位圆盘17外壁分别设置有四个支撑杆22，四个支撑杆22外壁分别设置于沉淀箱14的内壁上；通过设置支撑杆22和第一定位圆盘17，第一定位圆盘17可以对螺纹转轴21起到很好的定位作用，让螺纹转轴21在转动时更加稳定，同时支撑杆22可以将第一定位圆盘17牢固的固定在沉淀箱14的内壁上。
[0028]
为了能够对第一过滤板19的上下移动进行导向；如图3所示，所述沉淀箱14内壁分别开有四个导向滑槽20，第一过滤板19外壁分别滑动连接于四个导向滑槽20的内壁上；通过设置导向滑槽20，可以对第一过滤板19进行有效导向，提高第一过滤板19在上下移动时的稳定性。
[0029]
为了能够对酸液进行彻底的过滤；如图6所示，所述过滤机构包括固定板32和第二过滤板33，固定板32设置于储液箱2的顶部内壁上，第二过滤板33设置于固定板32的底部外壁上；通过设置第二过滤板33，可以对通过导液管5流入过滤箱4内部的酸液再一次进行过滤，有效提高了酸液收集装置对酸液的过滤效果。
[0030]
为了方便对过滤箱4和储液箱2内部过滤出来的杂质进行清理；如图6、图7所示，所述储液箱2顶部外壁通过合页固定有第一密封门3，第二过滤板33外壁分别设置有两个固定片36，两个固定片36分别通过螺丝固定于固定板32的一侧外壁上，第一密封门3顶部外壁设置有把手15；通过设置固定片36和第一密封门3，工作人员可以通过打开第一密封门3来对储液箱2内部进行清洗，同时只需拆掉用于固定固定片36的螺丝即可将第二过滤板33从固定板32上拆掉，然后即可对堆积在过滤箱4底部的杂质进行有效清理。
[0031]
为了能够及时提醒工作人员对沉淀箱14底部堆积的杂质进行清理；如图5所示，所述安装杆18一侧外壁设置有压力传感器27，压力传感器27底部外壁设置于第一过滤板19的顶部外壁上，顶盖9顶部外壁设置有警示灯7，压力传感器27和警示灯7分别与控制面板10电性连接，压力传感器27的型号为mpx4115a；通过设置压力传感器27和警示灯7，随着酸液内部的杂质不断在沉淀箱14底部堆积，第一过滤板19在向下移动时受到的压力会不断增大，压力传感器27可以将第一过滤板19受到的实时压力传输给控制面板10，当第一过滤板19受到的压力超过设定值时，说明堆积在沉淀箱14底部外壁的杂质已经非常多了，此时控制面板10控制警示灯7亮起，提醒工作人员及时对沉淀箱14底部的杂质进行清理。
[0032]
为了能够向沉淀箱14内部注入合适高度的酸液；如图5所示，所述第一过滤板19底部外壁设置有液位传感器28，支撑杆22一侧外壁开有放置槽29，液位传感器28与控制面板10电性连接，液位传感器28的型号为al-530ae；通过设置液位传感器28，当通过进液管13注入到沉淀箱14内部的酸液接触到位于第一过滤板19底部的液位传感器28时，液位传感器28
会向控制面板10发送电信号，此时控制面板10控制警示灯7亮起，提醒工作人员不要再继续向沉淀箱14内部注入酸液了。
[0033]
本实施例在使用时,首先将待过滤的酸液通过进液管13输入沉淀箱14内部，在沉淀箱14内部注入合适数量的酸液后，再通过控制面板10控住转动电机6和抽液泵24进行运行，通过设置螺纹转轴21、导液管5、l型安装板23和第一过滤板19，转动电机6转动时会带动螺纹转轴21进行转动，从而带动第一过滤板19向下移动，第一过滤板19向下移动的同时会对沉淀箱14内部的酸液进行挤压，通过第一过滤板19进入到第一过滤板19顶部的酸液会被抽液泵24通过抽液管25进行吸收，然后通过导液管5输送至过滤箱4内部，通过第一过滤板19的挤压，让酸液内部的杂质都堆积到沉淀箱14底部，当第一过滤板19移动到螺纹转轴21底部时，控制面板10控制转动电机6进行反转，让第一过滤板19进行复位，准备继续对酸液进行挤压过滤处理，l型安装板23会带动抽液泵24随着第一过滤板19一起移动，从而让抽液泵24能够对位于沉淀箱14底部的酸液进行吸收，避免沉淀箱14底部的酸液不方便排出影响工作人员对沉淀箱14内部进行清理的问题出现，工作人员可通过打开排泥口12对沉积在沉淀箱14底部的杂质进行回收，同时经过过滤后的酸液可通过储液箱2一侧外壁的排液口16排出，工作人员可以通过打开第二密封门8对沉淀箱14内部的第一过滤板19进行冲洗，在冲洗时可以卸下四个安装杆18上用于固定第一过滤板19的螺丝，让第一过滤板19能够不通过转动电机6的转动来进行上下位移，从而方便工作人员对沉淀箱14内部的各个零件进行清理，第一定位圆盘17可以对螺纹转轴21起到很好的定位作用，让螺纹转轴21在转动时更加稳定，同时支撑杆22可以将第一定位圆盘17牢固的固定在沉淀箱14的内壁上，通过设置第二过滤板33，可以对通过导液管5流入过滤箱4内部的酸液再一次进行过滤，工作人员可以通过打开第一密封门3来对储液箱2内部进行清洗，同时只需拆掉用于固定固定片36的螺丝即可将第二过滤板33从固定板32上拆掉，然后即可对堆积在过滤箱4底部的杂质进行有效清理，随着酸液内部的杂质不断在沉淀箱14底部堆积，第一过滤板19在向下移动时受到的压力会不断增大，压力传感器27可以将第一过滤板19受到的实时压力传输给控制面板10，当第一过滤板19受到的压力超过设定值时，说明堆积在沉淀箱14底部外壁的杂质已经非常多了，此时控制面板10控制警示灯7亮起，提醒工作人员及时对沉淀箱14底部的杂质进行清理，当通过进液管13注入到沉淀箱14内部的酸液接触到位于第一过滤板19底部的液位传感器28时，液位传感器28会向控制面板10发送电信号，此时控制面板10控制警示灯7亮起，提醒工作人员不要再继续向沉淀箱14内部注入酸液了。
[0034]
实施例2：一种极板生产用酸液收集装置，为了避免从导液管5落下的酸液冲击过滤箱4底部导致沉积的杂质再次与酸液混合；如图6、图7所示，所述过滤箱4顶部内壁设置有导向套筒30，导液管5外壁套接于导向套筒30的内壁上，导向套筒30底部外壁设置有缓冲箱35，缓冲箱35外壁分别设置有四个连接杆31，四个连接杆31分别设置于过滤箱4的内壁上，缓冲箱35外壁分别设置有四个排液管34，缓冲箱35内壁设置有缓冲圆柱37；通过设置导向套筒30，可以对导液管5进行导向，让导液管5在进行上下移动时更加稳定；通过设置缓冲箱35、缓冲圆柱37、连接杆31和排液管34，酸液通过导液管5和导向套筒30进入缓冲箱35内部，缓冲圆柱37和缓冲箱35底部外壁可以对冲击下来的酸液进行有效缓冲，经过缓冲后的酸液通过排液管34流出缓冲箱35，然后进入过滤箱4底部进行过滤，避免了从导液管5落下的酸液冲击过滤箱4底
部导致沉积的杂质再次与酸液混合的问题，同时连接杆31可以对缓冲箱35进行有效的固定。
[0035]
本实施例在使用时,酸液通过导液管5和导向套筒30进入缓冲箱35内部，缓冲圆柱37和缓冲箱35底部外壁可以对冲击下来的酸液进行有效缓冲，经过缓冲后的酸液通过排液管34流出缓冲箱35，然后进入过滤箱4底部进行过滤，避免了从导液管5落下的酸液冲击过滤箱4底部导致沉积的杂质再次与酸液混合的问题，同时连接杆31可以对缓冲箱35进行有效的固定。
[0036]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。