一种防水卷材生产中的砂砾分散装置及其工作方法与流程

本发明涉及一种防水卷材生产的处理装置，具体涉及一种防水卷材生产中的砂砾分散装置及其工作方法。

背景技术：

防水卷材是一种广泛应用的物质材料，其作为建筑等防水材料的使用，得到了很多人的认可。

在防水卷材的生产过程中，有一个步骤为向胎布上撒砂的过程。例如申请号为cn201922419385.6，就介绍了一种防水卷材生产用撒砂装置；而在申请号为cn201911366844.7的专利中也介绍了一种防水卷材生产用撒砂装置。然而，在实践中，撒砂的装置对于均匀性的控制仍然做的不够。

在一些情况下，虽然经过多种的调试过程，可以把撒砂的装置的均匀性调整到合理的状态，但是运行一段时间之后，则仍然会出现在向胎布上撒砂的均匀性变差的问题。这就造成了在局部位置撒砂的厚度不统一，对于防水卷材的质量就无法保证，甚至在严重的情况下，需要把这批产品做报废处理。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种方便对于连续工作中的防水卷材生产中的撒砂的均匀性进行调整，以提高厚度均匀性而改善卷材质量的装置和工作方法。

为了完成上述目的，本发明提供了一种防水卷材生产中的砂砾分散装置，其包括机架、斜置板、进料通道和分散组件；机架具有竖直板部和水平板部；斜置板通过转动杆设置在水平板部；进料通道出口段通过固定杆固定在竖直板部上；

分散组件包括支撑架、翻转组件；支撑架连接在竖直板部，具有方形顶框，方形顶框依次包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆上均设置有固定组件，固定组件包括固定槽部、固定气缸和固定推杆；第一分散框设置在第一支撑杆的外侧端，第二分散框设置在第二支撑杆的外侧端，第三分散框设置在第三支撑杆的外侧端，第四分散框设置在第四支撑杆的外侧端；翻转组件具有气缸和翻转框，气缸的底端铰接在支撑架上，气缸的伸缩杆则铰接在翻转框的底部中央位置，在翻转框的底部具有对称设置第一限制杆、第二限制杆、第三限制杆和第四限制杆，且第一限制杆、第二限制杆、第三限制杆和第四限制杆依次用于和固定组件的固定槽配合。

上述方案的有益效果为：通过翻转框的设置，可以先把砂砾集中到翻转框的位置，然后通过限制杆和固定组件的配合，而把砂砾由翻转框内可控制地转移至相应的分散框内，这样就实现了把砂砾均匀分散到多个分散框的目的，而每一个分散框均能给向胎布上进行撒砂砾的操作，并且四个分散框整体上整合覆盖了胎布上的撒砂砾的区域，这样就提高了砂砾落下的均匀性。并且，通过设置多个分散框之后，能选择性控制某个分散框内的砂砾进出分散框，当发现在胎布上的某个局部区域需要补充或者减少砂砾厚度的时候，则可以对应选择控制某个分散框落下砂砾的速率，由此达到控制胎布上砂砾厚度和均匀性的作用。

一个优选的方案是，水平板部上依次设置有电机、驱动轮、从动轮，从动轮套设在转动杆上；竖直板部的底部通过两个伸缩杆铰接设置在斜置板的底端。

一个优选的方案是，机架具有底部支撑架，底部支撑架包括十字形支撑体，十字形支撑体的四个支脚分别连接在第一分散框、第二分散框、第三分散框和第四分散框上；连接柱体的底端连接在十字形支撑体的中部位置，连接柱体的顶部设置有十字形连接架，十字形连接架的四个支撑脚连接在第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆；十字形连接架的中部通过第一弧形部铰接在第一圆球体上，且气缸的底端通过第二弧形部铰接在第一圆球体上；气缸的伸缩杆端部通过第三弧形部铰接在第二圆球体上，且翻转框的底部通过连接件的第四弧形部铰接在第二圆球体上。

一个优选的方案是，分散框由上向下逐渐形成收窄结构，且在底部位置形成收窄开口，第一分散框的第一收窄开口的横向长度与斜置板的宽度一致，第二分散框、第三分散框和第四分散框分别具有第二收窄开口、第三收窄开口和第四收窄开口，第二收窄开口、第三收窄开口和第四收窄开口的长度之和与斜置板的长度一致；在第一收窄开口、第二收窄开口、第三收窄开口和第四收窄开口处设置有旋转绞龙，通过选择绞龙的转动把分散框内的砂砾输送至下方的斜置板上。

本发明提供的防水卷材生产中的砂砾分散装置的工作方法，其包括下面的步骤：

s1：进料通道内具有砂砾，且砂砾移送至出口段的位置；砂砾落入到翻转框内；

s2：第一支撑杆上的固定组件对于第一限制杆起到限制作用，第一限制杆放置到第一支撑杆的固定槽部，通过固定气缸和固定推杆的作用，对于第一支撑杆形成压制固定作用；通过气缸的伸缩杆带动翻转框，绕第一支撑杆和第一限制杆的位置进行翻转运动，把翻转框内的砂砾翻落至第一分散框内；

s4：第二支撑杆上的固定组件对于第二限制杆起到限制作用，第二限制杆放置到第二支撑杆的固定槽部，通过固定气缸和固定推杆的作用，对于第二支撑杆形成压制固定作用；通过气缸的伸缩杆带动翻转框，绕第二支撑杆和第二限制杆的位置进行翻转运动，把翻转框内的砂砾翻落至第二分散框内；

s5：第三支撑杆上的固定组件对于第三限制杆起到限制作用，第三限制杆放置到第三支撑杆的固定槽部，通过固定气缸和固定推杆的作用，对于第三支撑杆形成压制固定作用；通过气缸的伸缩杆带动翻转框，绕第三支撑杆和第三限制杆的位置进行翻转运动，把翻转框内的砂砾翻落至第三分散框内；

s6：通过第一分散框向下方的斜置板进行砂砾掉落，同时，根据需要把第二分散框、第三分散框和第四分散框内砂砾补充洒落在斜置板。

一个优选的方案是，水平板部上依次设置有电机、驱动轮、从动轮，从动轮套设在转动杆上；竖直板部的底部通过两个伸缩杆铰接设置在斜置板的底端；

该方法包括下面的步骤：通过电机提供动力，使得驱动轮和从动轮和转动杆依次转动，从而使得斜置板形成角度调整，并且通过伸缩杆形成底部支撑结构，通过角度的调节而调整下落的砂砾的速率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例第一视角的结构示意图；

图2是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例第二视角的示意图；

图3是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例的部分组件的示意图；

图4是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例的部分组件的示意图；

图5是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例第三视角的结构示意图；

图6是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例第四视角的示意图；

图7是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例第五视角的示意图；

图8是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例部分组件的结构示意图；

图9是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例部分组件的结构示意图。

图10是本发明的防水卷材生产中的砂砾分散装置实施例部分组件的结构示意图。

具体实施方式

本实施例的防水卷材生产中的砂砾分散装置，其包括机架10、斜置板20、进料通道30和分散组件40。机架10具有竖直板部11和水平板部12；斜置板20通过转动杆21设置在水平板部12；进料通道30出口段31通过固定杆32固定在竖直板部11上。

分散组件40包括支撑架41、翻转组件65。支撑架41连接在竖直板部11，具有方形顶框42，方形顶框42依次包括第一支撑杆43、第二支撑杆44、第三支撑杆45和第四支撑杆46，第一支撑杆43、第二支撑杆44、第三支撑杆45和第四支撑杆46上均设置有固定组件47，固定组件47包括固定槽部48、固定气缸49和固定推杆51。

第一分散框61设置在第一支撑杆43的外侧端，第二分散框62设置在第二支撑杆44的外侧端，第三分散框63设置在第三支撑杆45的外侧端，第四分散框64设置在第四支撑杆46的外侧端。

翻转组件65具有气缸75和翻转框78，气缸75的底端铰接在支撑架41上，气缸75的伸缩杆76则铰接在翻转框78的底部中央位置，在翻转框78的底部具有对称设置第一限制杆71、第二限制杆72、第三限制杆73和第四限制杆74，且第一限制杆71、第二限制杆72、第三限制杆73和第四限制杆74依次用于和固定组件47的固定槽48配合。

分散框由上向下逐渐形成收窄结构，且在底部位置形成收窄开口，第一分散框61的第一收窄开口81的横向长度与斜置板20的宽度一致，第二分散框62、第三分散框63和第四分散框64分别具有第二收窄开口82、第三收窄开口83和第四收窄开口84，第二收窄开口82、第三收窄开口83和第四收窄开口84的长度之和与斜置板20的长度一致；在第一收窄开口81、第二收窄开口82、第三收窄开口83和第四收窄开口84处设置有旋转绞龙95（图9所示），通过旋转绞龙95的转动把分散框内的砂砾输送至下方的斜置板20上，即通过旋转绞龙95实现砂砾下降速率的控制。

本发明提供的防水卷材生产中的砂砾分散装置的工作方法，其包括下面的步骤：

s1：进料通道30内具有砂砾，且砂砾移送至出口段31的位置；砂砾落入到翻转框78内，进料通道30可以是周期性输送一定砂砾至翻转框78；

s2：第一支撑杆43上的固定组件47对于第一限制杆71起到限制作用，第一限制杆71放置到第一支撑杆43的固定槽部48，通过固定气缸49和固定推杆51的作用，对于第一支撑杆43形成压制固定作用；通过气缸75的伸缩杆76带动翻转框78，绕第一支撑杆43和第一限制杆71的位置进行翻转运动，把翻转框78内的砂砾翻落至第一分散框61内；即如图8所示的状态。也就是说，当通过第一支撑杆43的固定组件47对于第一限制杆71进行限制固定的时候，就可以围绕第一限制杆71进行翻转运动;

s4：第二支撑杆44上的固定组件47对于第二限制杆72起到限制作用，第二限制杆72放置到第二支撑杆44的固定槽部48，通过固定气缸49和固定推杆51的作用，对于第二支撑杆44形成压制固定作用；通过气缸75的伸缩杆76带动翻转框78，绕第二支撑杆44和第二限制杆72的位置进行翻转运动，把翻转框78内的砂砾翻落至第二分散框62内；

s5：第三支撑杆45上的固定组件47对于第三限制杆73起到限制作用，第三限制杆73放置到第三支撑杆45的固定槽部48，通过固定气缸49和固定推杆51的作用，对于第三支撑杆45形成压制固定作用；通过气缸75的伸缩杆76带动翻转框78，绕第三支撑杆45和第三限制杆73的位置进行翻转运动，把翻转框78内的砂砾翻落至第三分散框63内；

s6：第四支撑杆46上的固定组件47对于第四限制杆74起到限制作用，第四支撑杆74放置到固定槽部48，通过固定气缸49和固定推杆51的作用，对于第四支撑杆46形成压制固定作用；通过气缸75的伸缩杆76带动翻转框78，绕第四支撑杆46和第四限制杆74的位置进行翻转运动，把翻转框78内的砂砾翻落至第四分散框64内；

s7：通过第一分散框61向下方的斜置板20进行砂砾掉落，同时，根据需要把第二分散框62、第三分散框63和第四分散框64内砂砾补充洒落在斜置板20。例如，在实际的工作过程中，当发现第二分散框62下方的斜置板20上的砂砾较少的时候，则可以启动第二分散框62的阀门而补充在该位置的砂砾厚度。当发现第三分散框63下方的砂砾较厚的时候，则可以关闭第三分散框63的阀门或者调节流量变小，以使得第三分散框63下方的砂砾变得厚度薄一些。

第二实施例：

水平板部12上依次设置有电机91、驱动轮92、从动轮93，从动轮93套设在转动杆21上；竖直板部11的底部通过两个伸缩杆76铰接设置在斜置板20的底端。该方法包括下面的步骤：通过电机提供动力，使得驱动轮和从动轮93和转动杆21依次转动，从而使得斜置板20形成角度调整，并且通过伸缩杆76形成底部支撑结构，通过角度的调节而调整下落的砂砾的速率。

机架10具有底部支撑架41，底部支撑架41包括十字形支撑体，十字形支撑体的四个支脚分别连接在第一分散框61、第二分散框62、第三分散框63和第四分散框64上；连接柱体的底端连接在十字形支撑体的中部位置，连接柱体的顶部设置有十字形连接架，十字形连接架的四个支撑脚连接在第一支撑杆43、第二支撑杆44、第三支撑杆45和第四支撑杆46。

如图10所示，十字形连接架101的中部通过第一弧形部35铰接在第一圆球体36上，且气缸75的底端通过第二弧形部37铰接在第一圆球体36上；气缸75的伸缩杆76端部通过第三弧形部38铰接在第二圆球体39上，且翻转框78的底部通过连接件的第四弧形部34铰接在第二圆球体33上。这种结构的设置，在于方便气缸75和伸缩杆76带动翻转框78向四个方向进行翻转，即实现翻转框78绕第一限制杆71、第二限制杆72、第三限制73和第四限制杆74的分别进行翻转运动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。