一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置的制作方法

本发明涉及陶瓷纤维毯生产技术领域，尤其涉及一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置。

背景技术：

在陶瓷纤维毯生产技术领域中，涂胶是指将胶浆均匀地涂覆到织物表面上的工艺，涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种，复合陶瓷纤维毯是多个单层陶瓷纤维毯经过涂胶粘合后形成的，针对陶瓷纤维的涂胶条件较为苛刻。

在涂胶工作进行之前需要对纤维毯进行固定夹持，但是现有的纤维毯尺寸长短厚度各不相同，涂胶装置却无法根据纤维毯的尺寸、长短和厚度快速调节自身对其进行固定夹持，从而降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的纤维毯尺寸长短厚度各不相同，涂胶装置却无法根据纤维毯的尺寸、长短和厚度快速调节自身对其进行固定夹持，从而降低了装置的实用性，而提出的一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，包括机体，所述机体内开设有工作槽，所述工作槽内底壁开设有十字型安装槽，所述安装槽内转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两侧螺纹方向相反且螺纹套设有两块第一滑块，所述工作槽槽壁开设有转动槽，所述转动槽内转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块的一端穿入工作槽且端部转动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左右两侧螺纹方向相反且螺纹套设有两块第三滑块，所述工作槽顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有用于限制第三滑块活动范围的限位机构，所述转动槽内设有用于第二螺纹杆发生转动的传动机构，所述机体侧壁开设有与工作槽相通的滑口，多个所述第一滑块和第三滑块相互靠近的一面均设有夹持机构。

优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆转动安装在转动槽内，所述第二螺纹杆上固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端穿出机体且固定安装有第一调节轮。

优选的，所述夹持机构包括空心管，所述空心管内插设有安装杆，所述安装杆另一端固定安装有夹持板，所述空心管内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与安装杆端部固定连接。

优选的，多块所述夹持板相互靠近的一面均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。

优选的，所述第一滑块底端开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述安装槽槽底开设有限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。

优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆固定安装在滑动槽内，所述滑杆上滑动套接有两块滑座，所述滑座通过伸缩杆与第三滑块端部固定连接。

优选的，所述安装槽内转动安装有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上螺纹套设有第四滑块，所述第四滑块的一端穿入工作槽且侧壁固定安装有刮板，所述刮板与工作槽槽底滑动接触，所述第四螺纹杆的一端穿出机体且固定套接有第二调节轮。

优选的，所述安装槽内固定安装有多根限位杆，所述第四滑块与限位杆的侧壁滑动接触。

优选的，所述第二滑块穿入工作槽的一端开设有固定槽，所述固定槽内固定安装有轴承，所述轴承固定套接在第三螺纹杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工作人员在确定好待处理的纤维毯的长短和厚度过后，可以通过转动调节轮，控制第二螺纹杆转动，从而第二滑块会带着第三螺纹杆进行上下的移动，直到移动至合适的高度，此时将纤维毯放入第一螺纹杆与第三螺纹杆之间，然后通过转动第一螺纹杆，此时多个第一滑块便会逐渐靠近或是远离，直到多个第一滑块的侧壁接触并贴紧纤维毯的表面，此时再次转动第三螺纹杆，直到多个第三滑块的侧壁接触并贴紧纤维毯的表面，此时对纤维毯的夹持固定的工作便就完成了。此新型与传统的相比，耐腐蚀处理装置可以根据纤维毯的长短和厚度快速调节自身对其进行夹持固定，处理对象不再单一，增加了装置的实用性。

2、转动第二调节轮，此时第四螺纹杆发生转动，从而在第四螺纹杆上螺纹套设的第四滑块会带着与自身固定安装的刮板进行移动，从而刮板会对工作槽槽底进行除胶清理的工作，不需要工作人员弯腰将因为自身重力滴落在工作槽槽底的胶浆进行清理，减小了工作人员的动作幅度。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置调节过后夹持固定时的结构示意图；

图4为本发明提出的一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置部分俯视结构示意图；

图5为图1中a处结构放大图；

图6为图1中b处结构放大图；

图7为图1中c处结构放大图；

图8为图1中d处结构放大图。

图中：1机体、2工作槽、3安装槽、4第一螺纹杆、5第一滑块、6转动槽、7第二螺纹杆、8第二滑块、9第三螺纹杆、10第三滑块、11滑动槽、12限位机构、121滑杆、122滑座、123伸缩杆、13传动机构、131蜗杆、132蜗轮、133第一调节轮、14防滑层、15球形槽、16圆球、17限位槽、18夹持机构、181空心管、182安装杆、183夹持板、184弹簧、19第四螺纹杆、20第四滑块、21刮板、22第二调节轮、23限位杆、24固定槽、25轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-8，一种复合陶瓷纤维毯夹层涂胶装置，包括机体1,机体1内开设有工作槽2，工作槽2内底壁开设有十字型安装槽3，安装槽3内转动设有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4左右两侧螺纹方向相反且螺纹套设有两块第一滑块5，工作槽2槽壁开设有转动槽6，转动槽6内转动设有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7上螺纹套设有第二滑块8，第二滑块8的一端穿入工作槽2且端部转动安装有第三螺纹杆9，第三螺纹杆9左右两侧螺纹方向相反且螺纹套设有两块第三滑块10，工作槽2顶壁开设有滑动槽11，滑动槽11内固定安装有用于限制第三滑块10活动范围的限位机构12，转动槽6内设有用于第二螺纹杆7发生转动的传动机构13，机体1侧壁开设有与工作槽2相通的滑口，多个第一滑块5和第三滑块10相互靠近的一面均设有夹持机构18。

应用上述技术方案的实施例中，工作人员在确定好待涂胶的复合陶瓷纤维毯的长短和厚度过后，可以通过转动第一调节轮133，此时蜗杆131发生转动，从而带着与其啮合连接的蜗轮132一同转动，因为蜗轮132固定套接在第二螺纹杆7上，所以此时第二螺纹杆7会发生转动，从而第二滑块8会带着第三螺纹杆9进行上下的移动，直到移动至合适的高度，此时将纤维毯放入第一螺纹杆4与第三螺纹杆9之间，然后通过转动第一螺纹杆4，此时多个第一滑块5便会逐渐靠近或是远离，直到多个第一滑块5的侧壁接触并贴紧纤维毯的表面，此时再次转动第三螺纹杆9，直到多个夹持机构18的侧壁接触并贴紧纤维毯的表面，此时对纤维毯的夹持固定的工作便就完成了。此新型与传统的相比，涂胶装置可以根据纤维毯的长短和厚度快速调节自身对其进行夹持固定，处理对象不再单一，增加了装置的实用性。

本实施例中优选的技术方案，传动机构13包括蜗杆131，蜗杆131转动安装在转动槽6内，第二螺纹杆7上固定套接有蜗轮132，蜗杆131与蜗轮132啮合连接，蜗杆131的一端穿出机体1且固定安装有第一调节轮133。转动第一调节轮133，此时蜗杆131发生转动，从而带着与其啮合连接的蜗轮132一同转动，因为蜗轮132固定套接在第二螺纹杆7上，所以此时第二螺纹杆7会发生转动。

本实施例中优选的技术方案，夹持机构18包括空心管181，空心管181内插设有安装杆182，安装杆182另一端固定安装有夹持板183，空心管181内底壁固定安装有弹簧184，弹簧184另一端与安装杆182端部固定连接。当夹持板183触碰并贴紧纤维毯表面时，此时弹簧184受到挤压收缩，从而会给与夹持板183一个反作用力，让夹持板183对纤维毯的固定夹持效果更好。

本实施例中优选的技术方案，多块夹持板183相互靠近的一面均粘接有防滑层14，防滑层14的材质为橡胶。橡胶具有弹性和粘性，从而可以增大夹持板183与纤维毯表面之间的摩擦力，使夹持固定的效果更好。

本实施例中优选的技术方案，第一滑块5底端开设有球形槽15，球形槽15内滚动嵌设有圆球16，安装槽3槽底开设有限位槽17，圆球16与限位槽17槽壁滚动接触。圆球16和限位槽17限制了第一滑块5不会随着第一螺纹杆4转动的时候一同转动。

本实施例中优选的技术方案，限位机构12包括滑杆121，滑杆121固定安装在滑动槽11内，滑杆121上滑动套接有两块滑座122，滑座122通过伸缩杆123与第三滑块10端部固定连接。限位机构12限制了第三滑块10不会随着第三螺纹杆9转动的时候一同转动，并且在限制的同时不影响第三螺纹杆9上下移动。

本实施例中优选的技术方案，安装槽3内转动安装有第四螺纹杆19，第四螺纹杆19上螺纹套设有第四滑块20，第四滑块20的一端穿入工作槽2且侧壁固定安装有刮板21，刮板21与工作槽2槽底滑动接触，第四螺纹杆19的一端穿出机体1且固定套接有第二调节轮22。转动第二调节轮22，此时第四螺纹杆19发生转动，从而在第四螺纹杆19上螺纹套设的第四滑块20会带着与自身固定安装的刮板21进行移动，从而刮板21会对工作槽2槽底进行除胶清理的工作，不需要工作人员弯腰将因为自身重力滴落在工作槽2槽底的胶浆进行清理，减小了工作人员的动作幅度。

本实施例中优选的技术方案，安装槽3内固定安装有多根限位杆23，第四滑块20与限位杆23的侧壁滑动接触。限位杆23限制了第四滑块20不会随着第四螺纹杆19转动的时候一同转动，只会在第四螺纹杆19发生转动的时候进行前后的移动。

本实施例中优选的技术方案，第二滑块8穿入工作槽2的一端开设有固定槽24，固定槽24内固定安装有轴承25，轴承25固定套接在第三螺纹杆9上。轴承25保证了与第二滑块8端部连接的第三螺纹杆9可以顺利进行转动，不会带着第二滑块8一同进行转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。