一种自动化可均匀出入料的集成电路新材料搅拌装置的制作方法

本发明涉及集成电路技术领域，具体为一种自动化可均匀出入料的集成电路新材料搅拌装置。

背景技术：

集成电路是一种微型电子器件或部件，其中集成电路在生产时新材料硅胶原料的混合搅拌工作是至关重要的，但是目前常见的新材料硅胶原料的混合搅拌装置在实际使用时还是具有以下不足：一、目前常见的新材料硅胶原料的混合搅拌装置在实际使用时大多都是单纯的对硅胶原料进行搅拌，且搅拌结构与硅胶原料的接触面积也不大，所以导致了搅拌效果不好，特别是对于含有较大硅胶颗粒的原料；二、常用的硅胶原料混合搅拌装置在实际进出料时大多都是通过人工操作，此种方式进出料不仅无法实现均匀进入料的效果，更是容易导致在进出料时原料过多出现堵塞的情况。

为解决上述问题，发明者提供了一种自动化可均匀出入料的集成电路新材料搅拌装置，设计均匀入料结构以及通过旋转搅拌时按压挡料板实现均匀出料可以在均匀出入料的同时避免进出口发生堵塞，而通过设有电加热结构、研磨以及均匀搅拌结构，使得本发明装置的整体搅拌混合效果更佳，且整体实现自动化加工，无需人工操作，使用十分方便。

技术实现要素：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化可均匀出入料的集成电路新材料搅拌装置，包括装置壳体、支腿、安装板、储料箱、进料口、进料斗、均匀进料组件、驱动电机、转盘组件、固定槽、加热电阻丝、铜制导热版、套杆、安装槽、延长搅拌杆、研磨辊、安装支架、搅拌扇叶、出料口、固定块、复位弹簧、挡料板、挤压凸起、配合研磨凸起、环形安装板。

其中：

所述装置壳体的底部固定安装有支腿，所述支腿之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有储料箱，所述装置壳体的顶部设置有进料口，所述进料口处固定安装有进料斗，所述进料斗的内部转动安装有均匀进料组件，所述装置壳体表面的中心处固定安装有驱动电机，所述装置壳体的内部转动安装有转盘组件，所述转盘组件的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝的外围固定安装有铜制导热版，所述转盘组件的圆周面固定安装有套杆，所述套杆的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部通过弹簧组件活动安装有延长搅拌杆，所述延长搅拌杆的一端转动安装有研磨辊，所述套杆之间固定连接有安装支架，所述安装支架的中心位置处转动安装有搅拌扇叶，所述装置壳体的底部设置有出料口，所述出料口的内部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有挡料板，所述挡料板顶部的两侧固定设置有挤压凸起，所述研磨辊外围的装置壳体内壁上固定安装有环形安装板，所述环形安装板的内表面设置有与研磨辊相互配合的配合研磨凸起。

优选的，所述装置壳体的表面设置有玻璃观察窗和控制面板组件，便于使用者在使用时对本发明进行观察和控制。

优选的，所述支腿的一侧设置有电源连接插孔，用于本发明连接外接电源使用。

优选的，所述转盘组件的中心处与驱动电机的输出轴固定连接，便于转盘组件在机械传动下旋转。

优选的，所述套杆设置有六个。

优选的，所述出料口通过输送管道与储料箱的顶部连接，便于新材料硅胶原料的输送。

优选的，所述挡料板的中间位置处设置有转轴部件，便于挡料板在研磨辊的挤压下进行旋转，使得搅拌后的硅胶原料得以从旋转缝隙中均匀出料。

本发明提供了一种自动化可均匀出入料的集成电路新材料搅拌装置。具备以下有益效果：

1、该自动化可均匀出入料的集成电路新材料搅拌装置，通过设置有进料口、进料斗、均匀进料组件、固定槽、加热电阻丝以及铜制导热版这些结构，使得本发明在使用时通过进料斗进料，新材料硅胶原料通过均匀进料组件均匀投入装置壳体的内部，此时通过控制面板组件控制驱动电机工作，驱动电机带动转盘组件高速旋转，再启动加热电阻丝工作，加热电阻丝产生高温并传递至硅胶原料，更便于搅拌工作的进行，且均匀入料能够避免传统投料过多容易导致进料口堵塞的问题发生。

2、该自动化可均匀出入料的集成电路新材料搅拌装置，通过设置有储料箱、转盘组件、套杆、安装槽、延长搅拌杆、研磨辊、安装支架、搅拌扇叶、出料口、固定块、复位弹簧、挡料板、挤压凸起、配合研磨凸起以及环形安装板这些结构，使得在入料后转盘组件高速旋转带动套杆高速旋转，在旋转产生的惯性离心力作用下延长搅拌杆甩出并通过研磨辊和配合研磨凸起对硅胶原料进行细致研磨，在研磨的过程中搅拌扇叶高速旋转对研磨的原料进行均匀搅拌，搅拌好的硅胶原料在研磨辊按压挤压凸起使挡料板转动时通过缝隙流入储料箱中储存，整体自动化搅拌生产无需人工操作，使得使用十分方便，且整体入料、搅拌以及出料实现同步的同时也实现了均匀出入料和均匀搅拌。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的转盘组件结构示意图；

图4为本发明图1中a处结构的放大图；

图5为本发明图1中b处结构的放大图。

图中：1、装置壳体；2、支腿；3、安装板；4、储料箱；5、进料口；6、进料斗；7、均匀进料组件；8、驱动电机；9、转盘组件；10、固定槽；11、加热电阻丝；12、铜制导热版；13、套杆；14、安装槽；15、延长搅拌杆；16、研磨辊；17、安装支架；18、搅拌扇叶；19、出料口；20、固定块；21、复位弹簧；22、挡料板；23、挤压凸起；24、配合研磨凸起；25、环形安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该自动化可均匀出入料的集成电路新材料搅拌装置的实施例如下：

请参阅图1-5，包括装置壳体1、支腿2、安装板3、储料箱4、进料口5、进料斗6、均匀进料组件7、驱动电机8、转盘组件9、固定槽10、加热电阻丝11、铜制导热版12、套杆13、安装槽14、延长搅拌杆15、研磨辊16、安装支架17、搅拌扇叶18、出料口19、固定块20、复位弹簧21、挡料板22、挤压凸起23、配合研磨凸起24、环形安装板25。

其中：

装置壳体1的表面设置有玻璃观察窗和控制面板组件，便于使用者在使用时对本发明进行观察和控制，装置壳体1的底部固定安装有支腿2，支腿2的一侧设置有电源连接插孔，用于本发明连接外接电源使用，支腿2之间固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有储料箱4，装置壳体1的顶部设置有进料口5，进料口5处固定安装有进料斗6，进料斗6的内部转动安装有均匀进料组件7，装置壳体1表面的中心处固定安装有驱动电机8，装置壳体1的内部转动安装有转盘组件9，转盘组件9的中心处与驱动电机8的输出轴固定连接，便于转盘组件9在机械传动下旋转，转盘组件9的内部设置有固定槽10，固定槽10的内部固定安装有加热电阻丝11，加热电阻丝11的外围固定安装有铜制导热版12，通过设置有进料口5、进料斗6、均匀进料组件7、固定槽10、加热电阻丝11以及铜制导热版12这些结构，使得本发明在使用时通过进料斗6进料，新材料硅胶原料通过均匀进料组件7均匀投入装置壳体1的内部，此时通过控制面板组件控制驱动电机8工作，驱动电机8带动转盘组件9高速旋转，再启动加热电阻丝11工作，加热电阻丝11产生高温并传递至硅胶原料，更便于搅拌工作的进行，且均匀入料能够避免传统投料过多容易导致进料口5堵塞的问题发生。

转盘组件9的圆周面固定安装有套杆13，套杆13设置有六个，套杆13的内部设置有安装槽14，安装槽14的内部通过弹簧组件活动安装有延长搅拌杆15，延长搅拌杆15的一端转动安装有研磨辊16，套杆13之间固定连接有安装支架17，安装支架17的中心位置处转动安装有搅拌扇叶18，装置壳体1的底部设置有出料口19，出料口19通过输送管道与储料箱4的顶部连接，便于新材料硅胶原料的输送，出料口19的内部固定安装有固定块20，固定块20的顶部固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21的顶部固定连接有挡料板22，挡料板22的中间位置处设置有转轴部件，便于挡料板22在研磨辊16的挤压下进行旋转，使得搅拌后的硅胶原料得以从旋转缝隙中均匀出料，挡料板22顶部的两侧固定设置有挤压凸起23，研磨辊16外围的装置壳体1内壁上固定安装有环形安装板25，环形安装板25的内表面设置有与研磨辊16相互配合的配合研磨凸起24，通过设置有储料箱4、转盘组件9、套杆13、安装槽14、延长搅拌杆15、研磨辊16、安装支架17、搅拌扇叶18、出料口19、固定块20、复位弹簧21、挡料板22、挤压凸起23、配合研磨凸起24以及环形安装板25这些结构，使得在入料后转盘组件9高速旋转带动套杆13高速旋转，在旋转产生的惯性离心力作用下延长搅拌杆15甩出并通过研磨辊16和配合研磨凸起24对硅胶原料进行细致研磨，在研磨的过程中搅拌扇叶18高速旋转对研磨的原料进行均匀搅拌，搅拌好的硅胶原料在研磨辊16按压挤压凸起23使挡料板22转动时通过缝隙流入储料箱4中储存，整体自动化搅拌生产无需人工操作，使得使用十分方便，且整体入料、搅拌以及出料实现同步的同时也实现了均匀出入料和均匀搅拌。

先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；

使用前先将本发明装置移动至需要使用处平稳放置并连接外接电源使用，使用时通过进料斗6进料，硅胶原料通过均匀进料组件7均匀投入装置壳体1的内部，此时通过控制面板组件控制驱动电机8工作，驱动电机8带动转盘组件9高速旋转，再启动加热电阻丝11工作，加热电阻丝11产生高温并传递至硅胶原料，更便于搅拌工作的进行，转盘组件9高速旋转带动套杆13高速旋转，在旋转产生的惯性离心力作用下延长搅拌杆15甩出并通过研磨辊16和配合研磨凸起24对硅胶原料进行细致研磨，在研磨的过程中搅拌扇叶18高速旋转对研磨的原料进行均匀搅拌，搅拌好的硅胶原料在研磨辊16按压挤压凸起23使挡料板22转动时通过缝隙流入储料箱4中储存，整体自动化搅拌生产无需人工操作，使得使用十分方便，且整体入料、搅拌以及出料实现同步的同时也实现了均匀出入料和均匀搅拌。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。