一种铜门上色设备及上色方法与流程

1.本发明涉及一种上色设备及上色方法，特别是涉及一种铜门上色设备及上色方法，属于铜门上色技术领域。


背景技术：

2.铜门，金碧辉煌、沉稳厚重，给人的常常是一种庄严神圣的感觉，铜门，以前常用于深宅要地既是身份的象征也是护佑门内平安的坚固屏障，如今铜门开始现身于家居被引入公寓、别墅其气度非凡的外观.坚固耐用的特性为主人撑足了面子，铜门比普通门更经久耐用，不仅不存在变形、开裂问题，一般来说，现代拉丝铜门的颜色可以做到近十种，通过对铜门进行刷漆以及上色，更好的增加铜门的观赏度以及其本身的性质。
3.而现有的铜门上色设备及上色方法，上色效果较差，上色溶液容易飞溅，不方便观察上色效果。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决上色效果较差，上色溶液容易飞溅，不方便观察上色效果的问题，而提供一种铜门上色设备及上色方法。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种铜门上色设备，包括第一支撑座，所述第一支撑座的一侧设置有装料盒，所述装料盒的正面和背面均设置有斜台，所述斜台的顶部设置有滚珠，所述装料盒的另一侧设置有第二支撑座，所述装料盒的内部设置有滤料网，所述滤料网上贯穿有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有第一滑动轮，所述第一支撑座的顶部设置有第一储存箱，所述第二支撑座的顶部设置有第二储存箱，所述第一储存箱和所述第二储存箱的顶部均设置有第一滑轨柱，所述第一滑轨柱的顶部设置有第二滑轨柱，所述第二滑轨柱的侧面设置有支撑架，所述第一滑轨柱通过顶部的第二滑动轮与所述支撑架滑动连接，所述第二滑轨柱的内侧设置有支撑台，所述支撑台上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有注料装置，所述注料装置的侧面设置有导液管，所述第一滑轨柱上活动连接有压膜装置，所述压膜装置包括压膜块以及固定安装在所述压膜块两端的出膜箱，所述出膜箱的内部设置有膜辊，所述压膜块的内部设置有压膜弹簧，所述压膜弹簧的另一端连接有压膜轮，所述压膜块的另一端设置有爬升连接柱，所述爬升连接柱的另一端设置有齿轮轴以及用于驱动所述齿轮轴运转的驱动电机，所述第一滑轨柱和所述第二滑轨柱的内侧均设置有与所述齿轮轴相互啮合的齿轮条。
7.优选的，所述第二储存箱的内部设置有抽屉，所述第二储存箱的正面设置有操作面板，所述操作面板的下方设置有电源插口。
8.优选的，所述第二储存箱的底部设置有第四滑动轮，所述第四滑动轮的正面设置有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端设置有紧固螺帽。
9.优选的，所述第二支撑座的顶部开设有用于所述第四滑动轮滑动的滑槽，所述第
二支撑座的正面开设有用于所述螺纹柱滑动的第二滑槽。
10.优选的，所述出膜箱的外端设置有封盖，所述出膜箱靠近所述压膜轮的一侧开设有出膜口。
11.优选的，所述第一滑轨柱的内部贯穿有电源连接线，所述爬升连接柱和所述第一滑轨柱之间设置有用于所述爬升连接柱滑动的第三滑动轮。
12.优选的，所述压膜轮上设置有多个六边形卡柱。
13.优选的，所述注料装置包括注料壳，所述注料壳的内部设置有注料管，所述注料管的底端设置有注料头，所述注料管的另一端通过压紧弹簧与所述注料壳连接，所述注料管通过连接料管与所述导液管连接。
14.一种铜门上色设备的上色方法，包括如下步骤：
15.步骤1：通过所述导液管连接外部的输料泵，然后将铜门通过所述斜台以及所述斜台上的所述滚珠推动到所述第一滑动轮上，完成后，将所述膜辊上的膜通过所述出膜口拉出，并夹在铜门和所述压膜轮之间，通过推动所述第二储存箱带动所述压膜装置靠近铜门，将膜通过所述压膜轮压在铜门上，然后通过所述操作面板启动本装置；
16.步骤2：所述压膜装置在所述齿轮轴的带动下，沿着所述第一滑轨柱爬升，在爬升的过程中，通过所述压膜轮将膜压覆在铜门上，然后沿着所述第二滑轨柱移动，移动到另外一段所述第一滑轨柱上，对铜门的另一面进行贴膜；
17.步骤3：贴膜完成后，所述压膜装置移动到所述第一储存箱的顶部，然后工作人员对贴膜后的铜门的边缘进行密封处理，铜门底部不密封，处理完成后，启动所述电动伸缩杆，带动所述注料装置下降，通过所述注料管以及所述注料头压在贴膜后的铜门上，并通过所述注料头穿透铜门表面的膜，然后将上色溶液注入到膜和铜门的表面，在重力的作用下，上色溶液浸透到铜门的外表面，上色溶液浸透到铜门底部并滴落后，停止注液；
18.步骤4：注入上色溶液完成后，不密封注入口，静置，让上色溶液与铜门充分接触，观察铜门的上色情况。
19.优选的，在步骤第一滑轨柱中，通过所述滤料网接取铜门底部滴落的上色溶液。
20.本发明的有益技术效果：按照本发明的铜门上色设备及上色方法，能够在第一滑轨柱和第二滑轨柱的辅助下进行移动，对放置在第一储存箱和第二储存箱之间的铜门进行贴膜，贴膜完成后，通过注料装置注入上色溶液，溶液在铜门和膜之间，通过膜封锁住溶液，能够有效地防止溶液飞溅出来，通过后期溶液对铜门的浸染，能够方便的对铜门进行上色，且能够透过膜方便的对铜门的上色情况进行观察，能够实时的监控铜门的上色情况，使用更加的方便，通过在铜门和膜之间注入上色液，能够有效的节省对上色溶液的消耗，同时还能够增加对铜门的上色效果，使铜门上色更加的美观。
附图说明
21.图1为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的整体结构示意图；
22.图2为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的第一滑轨柱和支撑架的连接结构示意图；
23.图3为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的压膜装置结构示
意图；
24.图4为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的压膜块内部结构示意图；
25.图5为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的第一滑轨柱和爬升连接柱连接结构示意图；
26.图6为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的压膜轮结构示意图；
27.图7为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的电动伸缩杆结构示意图；
28.图8为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的注料装置结构示意图；
29.图9为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的第二支撑座内部结构示意图；
30.图10为按照本发明的铜门上色设备及上色方法的一优选实施例的装料盒内部结构示意图。
31.图中：1
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第一支撑座，2
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第一储存箱，3
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第一滑轨柱，4
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电动伸缩杆，5
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导液管，6
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压膜装置，601
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封盖，602
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出膜箱，603
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膜辊，604
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爬升连接柱，605
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压膜块，606
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出膜口，607
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压膜轮，608
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压膜弹簧，7
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第二储存箱，8
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抽屉，9
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第二支撑座，10
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滑槽，11
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电源插口，12
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操作面板，13
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紧固螺帽，14
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斜台，15
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滚珠，16
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滤料网，17
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第一滑动轮，18
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第二滑轨柱，19
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支撑台，20
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支撑架，21
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第二滑动轮，22
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电源连接线，23
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齿轮轴，24
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第三滑动轮，25
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注料装置，251
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注料壳，252
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压紧染黄，253
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注料管，254
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注料头，255
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连接料管，26
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螺纹柱，27
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支撑柱，28
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装料盒，29
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第二滑槽，30
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第四滑动轮。
具体实施方式
32.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
33.如图1
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图10所示，本实施例提供的铜门上色设备，包括第一支撑座1，第一支撑座1的一侧设置有装料盒28，装料盒28的正面和背面均设置有斜台14，斜台14的顶部设置有滚珠15，装料盒28的另一侧设置有第二支撑座9，装料盒28的内部设置有滤料网16，滤料网16上贯穿有支撑柱27，支撑柱27的顶部设置有第一滑动轮17，第一支撑座1的顶部设置有第一储存箱2，第二支撑座9的顶部设置有第二储存箱7，第一储存箱2和第二储存箱7的顶部均设置有第一滑轨柱3，第一滑轨柱3的顶部设置有第二滑轨柱18，第二滑轨柱18的侧面设置有支撑架20，第一滑轨柱3通过顶部的第二滑动轮21与支撑架20滑动连接，第二滑轨柱18的内侧设置有支撑台19，支撑台19上设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端连接有注料装置25，注料装置25的侧面设置有导液管5，第一滑轨柱3上活动连接有压膜装置6，压膜装置6包括压膜块605以及固定安装在压膜块605两端的出膜箱602，出膜箱602的内部设置有膜辊603，压膜块605的内部设置有压膜弹簧608，压膜弹簧608的另一端连接有压膜轮607，压膜块605的另一端设置有爬升连接柱604，爬升连接柱604的另一端设置有齿轮轴23以及用于驱动齿轮轴23运转的驱动电机，第一滑轨柱3和第二滑轨柱18的内侧均设置有与齿轮轴23
相互啮合的齿轮条。通过设置压膜装置6，能够在第一滑轨柱3和第二滑轨柱18的辅助下进行移动，对放置在第一储存箱2和第二储存箱7之间的铜门进行贴膜，贴膜完成后，通过注料装置25注入上色溶液，溶液在铜门和膜之间，通过膜封锁住溶液，能够有效地防止溶液飞溅出来，通过后期溶液对铜门的浸染，能够方便的对铜门进行上色，且能够透过膜方便的对铜门的上色情况进行观察，能够实时的监控铜门的上色情况，使用更加的方便，通过在铜门和膜之间注入上色液，能够有效的节省对上色溶液的消耗，同时还能够增加对铜门的上色效果，使铜门上色更加的美观。
34.在本实施例中，如图1
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图10示，第二储存箱7的内部设置有抽屉8，第二储存箱7的正面设置有操作面板12，操作面板12的下方设置有电源插口11，第二储存箱7的底部设置有第四滑动轮30，第四滑动轮30的正面设置有螺纹柱26，螺纹柱26的另一端设置有紧固螺帽13，第二支撑座9的顶部开设有用于第四滑动轮30滑动的滑槽10，第二支撑座9的正面开设有用于螺纹柱26滑动的第二滑槽29，出膜箱602的外端设置有封盖601，出膜箱602靠近压膜轮607的一侧开设有出膜口606，第一滑轨柱3的内部贯穿有电源连接线22，爬升连接柱604和第一滑轨柱3之间设置有用于爬升连接柱604滑动的第三滑动轮24，压膜轮607上设置有多个六边形卡柱，注料装置25包括注料壳251，注料壳251的内部设置有注料管253，注料管253的底端设置有注料头254，注料管253的另一端通过压紧弹簧252与注料壳251连接，注料管253通过连接料管255与导液管5连接。通过设置抽屉8，能够方便储存一些杂物或者原料，通过设置第三滑动轮24，能够更加方便爬升连接柱604的滑动，滑动过程更加的顺畅，通过设置紧固螺帽13，能够用来固定第二储存箱7，防止第二储存箱7滑动，使工作过程更加的稳定，通过压膜轮607上设置有多个六边形卡柱，能够更加方便的将膜按压在铜门上，还能够减少与膜的接触面积，减少对膜的粘连，通过设置压紧弹簧252，能够给与注料头254一定的压力穿透铜门表面的膜，同时还不会对铜门造成损伤。
35.如图1
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图10示，铜门上色设备的上色方法，包括如下步骤：步骤1：通过导液管5连接外部的输料泵，然后将铜门通过斜台14以及斜台14上的滚珠15推动到第一滑动轮17上，完成后，将膜辊603上的膜通过出膜口606拉出，并夹在铜门和压膜轮607之间，通过推动第二储存箱7带动压膜装置6靠近铜门，将膜通过压膜轮607压在铜门上，然后通过操作面板12启动本装置；步骤2：压膜装置6在齿轮轴23的带动下，沿着第一滑轨柱3爬升，在爬升的过程中，通过压膜轮607将膜压覆在铜门上，然后沿着第二滑轨柱18移动，移动到另外一段第一滑轨柱3上，对铜门的另一面进行贴膜；步骤3：贴膜完成后，压膜装置6移动到第一储存箱2的顶部，然后工作人员对贴膜后的铜门的边缘进行密封处理，铜门底部不密封，处理完成后，启动电动伸缩杆4，带动注料装置25下降，通过注料管253以及注料头254压在贴膜后的铜门上，并通过注料头254穿透铜门表面的膜，然后将上色溶液注入到膜和铜门的表面，在重力的作用下，上色溶液浸透到铜门的外表面，上色溶液浸透到铜门底部并滴落后，停止注液，通过滤料网16接取铜门底部滴落的上色溶液；步骤4：注入上色溶液完成后，不密封注入口，静置，让上色溶液与铜门充分接触，观察铜门的上色情况。
36.在本实施例中，如图1
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图10所示，本实施例提供的铜门上色设备及上色方法的工作过程如下：
37.步骤1：通过电源插口11连接外部电源，通过导液管5连接外部的输料泵，然后将铜门通过斜台14以及斜台14上的滚珠15推动到第一滑动轮17上；
38.步骤2：完成后，将膜辊603上的膜通过出膜口606拉出，并夹在铜门和压膜轮607之间，通过推动第二储存箱7带动压膜装置6靠近铜门，将膜通过压膜轮607压在铜门上，然后通过操作面板12启动本装置，压膜装置6在齿轮轴23的带动下，沿着第一滑轨柱3爬升，在爬升的过程中，通过压膜轮607将膜压覆在铜门上，然后沿着第二滑轨柱18移动，移动到另外一段第一滑轨柱3上，对铜门的另一面进行贴膜；
39.步骤3：贴膜完成后，压膜装置6移动到第一储存箱2的顶部，然后工作人员对贴膜后的铜门的边缘进行密封处理，铜门底部不密封，处理完成后，启动电动伸缩杆4，带动注料装置25下降，通过注料管253以及注料头254压在贴膜后的铜门上，并通过注料头254穿透铜门表面的膜，然后将上色溶液注入到膜和铜门的表面，在重力的作用下，上色溶液浸透到铜门的外表面，上色溶液浸透到铜门底部并滴落后，停止注液，注入上色溶液完成后，不密封注入口，静置，让上色溶液与铜门充分接触，观察铜门的上色情况。
40.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的铜门上色设备及上色方法，通过设置压膜装置6，能够在第一滑轨柱3和第二滑轨柱18的辅助下进行移动，对放置在第一储存箱2和第二储存箱7之间的铜门进行贴膜，贴膜完成后，通过注料装置25注入上色溶液，溶液在铜门和膜之间，通过膜封锁住溶液，能够有效地防止溶液飞溅出来，通过后期溶液对铜门的浸染，能够方便的对铜门进行上色，且能够透过膜方便的对铜门的上色情况进行观察，能够实时的监控铜门的上色情况，使用更加的方便，通过在铜门和膜之间注入上色液，能够有效的节省对上色溶液的消耗，同时还能够增加对铜门的上色效果，使铜门上色更加的美观。通过设置抽屉8，能够方便储存一些杂物或者原料，通过设置第三滑动轮24，能够更加方便爬升连接柱604的滑动，滑动过程更加的顺畅，通过设置紧固螺帽13，能够用来固定第二储存箱7，防止第二储存箱7滑动，使工作过程更加的稳定，通过压膜轮607上设置有多个六边形卡柱，能够更加方便的将膜按压在铜门上，还能够减少与膜的接触面积，减少对膜的粘连，通过设置压紧弹簧252，能够给与注料头254一定的压力穿透铜门表面的膜，同时还不会对铜门造成损伤。
41.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。