一种可提高反应效率的化工恒温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种可提高反应效率的化工恒温反应釜，属于化工反应釜技术领域。


背景技术：

2.反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
3.在化工领域中，反应釜可用来制备一些用料，通过将两种不同原料进行混合，并加热使其发生反应，来得到所需的用料，但化工恒温反应釜的反应效率存在不足，影响用料制备的质量和速度，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可提高反应效率的化工恒温反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种可提高反应效率的化工恒温反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端安装有y形进料管，反应釜本体内部安装有从上往下依次分布的第一加热器、第一电机、反应室、排料管，第一加热器包括下端的加热块，所述第一电机驱动左侧的转筒旋转，转筒圆周面开设有窗口，转筒的内部安装有柱形杆，转筒的圆周面与所述加热块的下表面贴合，所述反应室左侧设置有第二电机， 第二电机包括插入反应室的搅拌轴，搅拌轴的圆周面安装有多个搅拌杆，所述反应室下端套设有加热套，所述加热套外侧固定有多个第二加热器，所述排料管内侧安装有阀门。
7.本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种可提高反应效率的化工恒温反应釜，通过设置有反应釜本体、y形进料管、转筒、第一加热器、柱形杆、加热块，将两种不同原料从y形进料管的两个进料口倒入，两种原料进行混合并下落运动，从窗口进入转筒中，第一电机带动转筒旋转，使两种原料进行混合反应，第一加热器对加热块进行加热，加热块将热量传递给转筒，使原料更好地进行反应，通过设置有反应室、第二电机、搅拌轴、搅拌杆、排料管，混合反应的原料从转筒的窗口离开下落，将进入到反应室中，第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆对混合反应的原料进行搅拌，提高反应效率，同时，第二加热器对加热套进行加热，加热套将热量传递给反应室，提高反应的效率。
附图说明
8.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
9.图1是本实用新型一种可提高反应效率的化工恒温反应釜的剖视图。
10.图2是本实用新型一种可提高反应效率的化工恒温反应釜的转筒示意图。
11.图3是本实用新型一种可提高反应效率的化工恒温反应釜的加热套示意图。
12.图中标号：1、反应釜本体；2、y形进料管；3、转筒；31、窗口；32、柱形杆；4、第一加热器；41、加热块；5、第一电机；51、减震垫；6、平衡座；7、反应室；8、第二电机；81、搅拌轴；82、搅拌杆；9、加热套；91、第二加热器；10、排料管；11、阀门。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.如图1
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图3所示，一种可提高反应效率的化工恒温反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1下端具有多个支撑脚，反应釜本体1上端安装有y形进料管2，y形进料管2利用不锈钢经过一体化加工制成，有两个进料口和一个出料口，出料口指向窗口31，反应釜本体1内部安装有从上往下依次分布的第一加热器4、第一电机5、反应室7、排料管10，第一加热器41为电加热板，第一加热器4包括下端的加热块41，第一电机5驱动左侧的转筒3旋转，第一电机5与转轴3之间连接有驱动轴，转筒3圆周面开设有窗口31，转筒3的内部安装有柱形杆32，柱形杆32对转筒3内的原料进行一定的分隔处理，转筒3的圆周面与加热块41的下表面贴合，加热块41的热量传递给转筒3，转筒3采用导热材料制成，反应室7的物料接收面积大于转筒3的面积，保证原料在转筒8旋转时，始终掉落到反应室7中，反应室7左侧设置有第二电机8，第二电机8包括插入反应室7的搅拌轴81，搅拌轴81右端与反应室7通过轴承连接，提高搅拌轴81的运动稳定性，搅拌轴81的圆周面安装有多个搅拌杆82，保证原料的搅拌均匀，有利于原料中的不同成分发生反应，反应室7下端套设有加热套9，加热套9外侧固定有多个第二加热器91，排料管10内侧安装有阀门11，阀门11可为电磁阀或手动阀。
15.第一电机5下端粘接有减震垫51，减震垫51采用橡胶材料制成，减少第一电机5的震动损伤，减震垫51的右端固定在反应釜本体1的内壁，第二电机8粘接在反应釜本体1的内壁上，第二电机8可以稳定运转工作，第一电机5和第二电机8为三相异步电动机，转筒3与左侧的平衡座6通过轴承连接，平衡座6提高转筒5的旋转稳定性，平衡座6的左端焊接在反应釜本体1的左端内壁。
16.搅拌轴81与反应室7转动连接，搅拌轴81更加稳定地旋转运动，反应室7为金属材质制成的凹槽座，导热性能好，可以很好地传递加热套9的热量，加热套9和加热块41采用导热陶瓷制成，有利于吸热传热，提高反应效率。
17.本实用新型工作原理：将该反应釜本体1置于指定工作位置，将两种不同原料从y形进料管2的两个进料口倒入，转筒3的初始状态为图1所示，两种原料进行混合并下落运动，从窗口31进入转筒3中，第一电机5带动转筒3旋转，使两种原料进行混合反应，第一加热器4对加热块41进行加热，加热块41将热量传递给转筒3，使原料更好地进行反应，混合反应的原料从转筒3的窗口31离开下落，将进入到反应室7中，第二电机8带动搅拌轴81旋转，搅拌轴81带动搅拌杆82对混合反应的原料进行搅拌，提高反应效率，同时，第二加热器91对加热套9进行加热，加热套9将热量传递给反应室7，提高反应的效率，反应一段时间后，打开阀
门11使混合好的物料从排料管10排出，并进行收集处理。