一种饲料添加用贝壳粉的研磨设备的制作方法

本发明属于饲料加工设备技术领域，特别是涉及一种饲料添加用贝壳粉的研磨设备。

背景技术：

近年来，随着我国养殖业的飞速发展，抗生素等化学类药物依然是用于防止各类疾病的首选，被添加到饲料添加剂中，常使用过量抗生素产品来确保动物健康，但过量抗生素的使用常导致动物肉制品及其产物的品质下降和抗生素耐性增强，通过食物链的传递导致人类健康也受到抗生素问题的严重影响。

随着人们追求的“高品质、低药残、绿色无公害”的食品消费观念的不断加深，把贝壳磨粉后作为饲料添加剂也逐步成为了一种趋势，贝壳粉不仅含有丰富的钙,还含有禽畜体内所必需的微量元素等多种氨基酸。

现有的贝壳采用传统的研磨设备进行研磨，由于贝壳为不规则的形状，且内侧面光滑，现有的研磨设备研磨精度低，不能够控制贝壳研磨过程中的进料量，研磨效果有限；另外现有的设备在研磨的过程中，物料减少的过程中产生高温，造成贝壳内有机物的破坏，影响其营养价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料添加用贝壳粉的研磨设备，通过研磨组件包括料筒内安装的转动部、转动部上安装的击打部以及转动部下侧安装的研磨部，实现对经过的贝壳进行破碎，便于进行研磨，另外研磨部上设有研磨侧面、圆弧面和曲面，便于实现对破碎的贝壳落入磨盘上，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种饲料添加用贝壳粉的研磨设备，包括底座，所述底座上竖直固定安装有研磨组件，所述研磨组件的一侧安装有电机，所述电机通过传动带带动研磨组件转动，所述研磨组件包括料筒，所述料筒的下端设有出料管，所述料筒的上端设有进料口；所述料筒内安装有与其轴线相同的转动部，所述转动部的上端环状分布有若干击打部，所述转动部的下端环状分布有若干研磨部，相邻两所述研磨部之间安装有一集料部；其中，设有的所述击打部与集料部一一对应，同时击打部通过连杆带动安装的集料部摆动；所述料筒与出料管的连接处设有磨盘，所述研磨部的研磨面在磨盘上移动。

进一步地，所述料筒的内侧面上环状分布有若干凸棱，所述凸棱的安装高度与转动部的研磨部安装高度相同。

进一步地，所述转动部包括导流帽和转轴，所述转轴竖直安装在料筒的轴线位置，同时转轴的顶端固定安装有导流帽，所述转轴的底端伸入底座设有的腔体内，同时所述转轴的底端通过传动带与电机的传动轴带传动连接。

进一步地，所述转轴的顶端环状分布有若干安装座，所述转轴的底面环状分布有若干槽孔，所述安装座与槽孔一一对应，相对应的所述安装座与槽孔通过转轴内部设有的连通孔连通；

其中，所述安装座内转动安装有击打部，所述槽孔内转动安装有集料部，所述连通孔内转动安装有连杆，所述连杆的一端与击打部活动连接，所述连杆的另一端与集料部活动连接。

进一步地，所述击打部为一曲形杆体，该曲形杆体的外侧端部与料筒的凸棱外侧面紧密接触，安装的击打部外端部经过凸棱发生震动。

进一步地，所述集料部的铰接端通过连接轴安装在槽孔底面开设的固定槽内；

其中，安装后的所述集料部可沿连接轴上下移动；

所述集料部为板体结构，所述集料部的外侧侧边上均设有刷毛。

进一步地，所述研磨部的外侧面为研磨面，其中。所述研磨侧面与料筒内侧面上安装的破碎块配合实现贝壳的初步研磨；

所述研磨面的一侧设有曲面；

所述研磨部的底面为研磨面，该研磨面的进料端为圆弧面。

进一步地，所述研磨部的研磨面上向外侧扩散有环状的凸起，相邻的两凸起之间形成研磨槽；

其中，所述凸起上开有与研磨部内部空腔连通的导热部固定槽，所述研磨槽的底面开有与研磨部内部空腔连通的磨块安装槽；

所述集料部的磨块包括研磨凸块和推杆；

所述导热部固定槽内部固定安装有导热部，所述磨块安装槽内滑动安装有研磨凸块；

所述固定槽的侧面、研磨凸块的侧面以及研磨部的内壁构成储液腔，所述储液腔内填充有易沸腾无毒液体。

进一步地，所述转轴上开有开口槽，所述开口槽内安装有顶块，所述推杆的端部伸入开口槽内，顶块放置在推杆的端部上；

所述集料部在顶块的上面上滑动。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的研磨组件包括料筒内安装的转动部、转动部上安装的击打部以及转动部下侧安装的研磨部，转动部带动击打部转动的过程中，击打部的外侧端部经过设有的凸棱发生弯曲，使得具有弹性的击打部的外侧端部对料筒的内壁进行锤击，实现对经过的贝壳进行破碎，便于进行研磨，另外研磨部上设有研磨侧面、圆弧面和曲面，便于实现对破碎的贝壳落入磨盘上，同时研磨侧面实现落入侧面之间的破碎贝壳进行研磨。

2、本发明击打部震动的过程中的击打部绕安装的销轴一发生摆动，通过连杆带动安装的集料部摆动，摆动的集料部带动曲面上堆积的破碎贝壳，便于实现破碎贝壳通过圆弧面落入到磨盘上进行研磨。

3、本发明研磨部的研磨面上设有磨块，在研磨的过程中，当研磨的破碎贝壳的通过磨盘进入料筒，磨块与磨盘的接触增多，研磨过程中产生的热量增多，热量通过研磨面上设有的导热部传递至储液腔内，使得存储的液体气化，从而推动磨块向上运动，增加磨块与磨盘之间的间隙，有效的减少摩擦，实现温度降低，另外上升的推杆推动顶块上升，从而沿顶块的集料部的位置上升，增大了集料部底面的间隙，实现更多的物料落入磨盘上，有效的提高研磨的效率。

4、本发明的集料部为板体结构，侧面积，通过摆动的过程中，控制破碎贝壳间断的落入磨盘上保证研磨精度；另外集料部的外侧边设有刷毛，便是实现摆动过程中对内壁的清洁。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的研磨组件结构示意图；

图4为本发明的研磨组件剖面示意图；

图5为本发明的研磨组件剖面示意图；

图6为本发明的磨块的安装结构示意图；

图7为本发明的研磨部的底面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-滑槽，2-料筒，201-凸棱，3-出料管，4-进料口，5-电机，6-传动带，7-转动部，701-转轴，702-安装座，703-槽孔，704-连通孔，705-销轴一，706-销轴二，707-固定槽，708-顶块，8-击打部，9-研磨部，901-研磨侧面，902-圆弧面，903-曲面，904-研磨槽，905-凸起，906-储液腔，907-导热部固定槽，908-磨块安装槽，10-集料部，11-连杆，12-清扫部，13-磨块，1301-研磨凸块，1302-推杆，14-导热部，15-磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种饲料添加用贝壳粉的研磨设备，包括底座1，底座1上竖直固定安装有研磨组件，研磨组件的一侧安装有电机5，电机5通过传动带6带动研磨组件转动，研磨组件包括料筒2，料筒2的下端设有出料管3，料筒2的上端设有进料口；

料筒2内安装有与其轴线相同的转动部7，转动部7的上端环状分布有若干击打部8，转动部7的下端环状分布有若干研磨部9，相邻两研磨部9之间安装有一集料部10；

其中，设有的击打部8与集料部10一一对应，同时击打部8通过连杆11带动安装的集料部10摆动；

料筒2与出料管3的连接处设有磨盘15，研磨部9的研磨面在磨盘15上移动。料筒2的内侧面上环状分布有若干凸棱201，凸棱201的安装高度与转动部7的研磨部9安装高度相同。

转动部7包括导流帽和转轴701，转轴701竖直安装在料筒2的轴线位置，同时转轴701的顶端固定安装有导流帽，转轴701的底端伸入底座1设有的腔体内，同时转轴701的底端通过传动带6与电机5的传动轴带传动连接。

转轴701的顶端环状分布有若干安装座702，转轴701的底面环状分布有若干槽孔703，安装座702与槽孔703一一对应，相对应的安装座702与槽孔703通过转轴701内部设有的连通孔704连通；其中，安装座702内通过销轴一705转动安装有击打部8，槽孔703内转动安装有集料部10，连通孔704内通过销轴二706转动安装有连杆11，连杆11的一端与击打部8活动连接，连杆11的另一端与集料部10活动连接。

转轴701位于出料管3的端部上套接有清扫部12，转动的清扫部12将物料推动至出料管3的出口端，便于实现物料的收集；

研磨组件包括料筒内安装的转动部7、转动部7上安装的击打部8以及转动部7下侧安装的研磨部9，转动部7带动击打部8转动的过程中，击打部8的外侧端部经过设有的凸棱201发生弯曲，使得具有弹性的击打部8的外侧端部对料筒2的内壁进行锤击，实现对经过的贝壳进行破碎，便于进行研磨，另外研磨部9上设有研磨侧面901、圆弧面902和曲面903，便于实现对破碎的贝壳落入磨盘15上，同时研磨侧面901实现落入侧面之间的破碎贝壳进行研磨。

击打部8为一曲形杆体，该曲形杆体的外侧端部与料筒2的凸棱201外侧面紧密接触，安装的击打部8外端部经过凸棱201发生震动。击打部8震动的过程中的击打部8绕安装的销轴一705发生摆动，通过连杆11带动安装的集料部10摆动，摆动的集料部10带动曲面903上堆积的破碎贝壳，便于实现破碎贝壳通过圆弧面902落入到磨盘15上进行研磨。

集料部10的铰接端通过连接轴安装在槽孔703底面开设的固定槽707内；其中，安装后的集料部10可沿连接轴上下移动；

集料部10为板体结构，集料部10的外侧侧边上均设有刷毛。

集料部10为板体结构，侧面积，通过摆动的过程中，控制破碎贝壳间断的落入磨盘15上保证研磨精度；另外集料部10的外侧边设有刷毛，便是实现摆动过程中对内壁的清洁。

进一步地，研磨部9的外侧面为研磨面901，其中。研磨侧面901与料筒2内侧面上安装的破碎块配合实现贝壳的初步研磨；研磨面901的一侧设有曲面903；研磨部9的底面为研磨面，该研磨面的进料端为圆弧面902。

研磨部9的研磨面上向外侧扩散有环状的凸起905，相邻的两凸起905之间形成研磨槽904；其中，凸起905上开有与研磨部9内部空腔连通的导热部固定槽907，研磨槽904的底面开有与研磨部9内部空腔连通的磨块安装槽908；集料部10的磨块13包括研磨凸块1301和推杆1302；

导热部固定槽907内部固定安装有导热部14，磨块安装槽908内滑动安装有研磨凸块1301；固定槽907的侧面、研磨凸块1301的侧面以及研磨部9的内壁构成储液腔906，储液腔906内填充有易沸腾无毒液体。

研磨部9的研磨面上设有磨块13，在研磨的过程中，当研磨的破碎贝壳的通过磨盘15进入料筒2，磨块13与磨盘15的接触增多，研磨过程中产生的热量增多，热量通过研磨面上设有的导热部14传递至储液腔906内，使得存储的液体气化，从而推动磨块13向上运动，增加磨块13与磨盘15之间的间隙，有效的减少摩擦，实现温度降低，另外上升的推杆1302推动顶块708上升，从而沿顶块708的集料部10的位置上升，增大了集料部10底面的间隙，实现更多的物料落入磨盘15上，有效的提高研磨的效率。

转轴701上开有开口槽，开口槽内安装有顶块708，推杆1302的端部伸入开口槽内，顶块708放置在推杆1302的端部上；集料部10在顶块708的上面上滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。