一种带有碾米机构的米粉生产装置的制作方法

本发明涉及一种粉生产装置，具体为一种带有碾米机构的米粉生产装置，属于米粉生产技术领域。

背景技术：

现有的儿童需要健康的成长，在成长的过程中一般父母都会喂食一些米粉，从而帮助儿童快速的成长，但是现在的米粉种类较多，且米粉的质量也不尽相同。

现有的米粉在生产的时候，一般是采用大米为远离进行粉碎、研磨，从而得到米粉，但是现有的米粉生产过程中容易扬尘，并且米粉破碎和研磨的过程中会使得米粒研磨的粉末直径差距较大，进而使得米粉粗糙，口感差；大米在进料的时候，需要不停的进行投放大米，一次性投入大米数量较多，很容易造成大米堵塞管道。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有碾米机构的米粉生产装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有碾米机构的米粉生产装置，包括机壳，所述机壳的底部设置有下料机构，所述机壳上安装有进料机构，所述进料机构的下方设置有与其相适配的传动机构，所述进料机构的下方设置有用于接受米粒的碾米机构，所述碾米机构和所述传动机构相连接，所述传动机构安装在所述机壳的内部，所述进料机构包括进料斗、拉动杆、连杆、下料管和抵接块；所述进料斗固定在所述机壳的顶部，所述进料斗为上端直径大于底端直径的中空圆台型结构，所述进料斗的底部连接有下料管，所述下料管为螺旋型结构，所述下料管的侧壁固定有连杆，所述连杆远离下料管的一端固定在拉动杆上，所述拉动杆为“l”型结构，所述拉动杆的顶部和所述机壳的顶部内壁滑动连接，所述拉动杆的端部上固定有抵接块，所述抵接块与所述传动机构相抵触。

优选的，所述碾米机构包括承载板、挡料板、轴承和漏料孔，所述承载板活动连接在机壳的内部，所述承载板的表面上设置有圆环型的挡料板，所述承载板的内部开设有若干个均匀分布的漏料孔，所述承载板的中部固定有轴承的外轴套，所述轴承的内轴套和所述传动机构上的输出轴相固定。

优选的，所述碾米机构还包括设置在所述承载板下方的研磨板，所述研磨板的表面上开设有多个下料孔，所述研磨板的中部设置有向下凹陷的圆弧形结构的存放槽，所述研磨板的中部与所述输出轴固定连接。

优选的，所述传动机构包括传动杆、支杆、垫板、电机、支承、转动环、卡齿、输出轴、挤压块、第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述垫板固定在机壳的内部，所述垫板的上方固定有电机，所述电机上连接有输出轴，所述输出轴的顶部设置有两个和抵接块相抵接的挤压块，所述输出轴上设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的两侧设置有两个与其相啮合的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与传动杆固定连接，所述传动杆上连接有支承，所述支承的底部固定有支杆，所述支杆的底端固定在垫板的上表面，所述传动杆远离所述第一斜齿轮的一端固定有齿轮，所述齿轮的上方设置有与其相啮合的转动环。

优选的，所述转动环的底部设置有若干个均匀分布的卡齿，所述转动环的顶部与研磨机构上的研磨板固定连接。

优选的，所述下料机构包括排料管和导料环，所述导料环固定在机壳的内部，所述导料环的底部和排料管连通，所述排料管固定在机壳的底部。

优选的，所述机壳的外壁上通过螺栓设置有可拆卸的检修板。通过设置的检修板能够对机壳的内部进行检修。

本发明的有益效果是：将米粒从进料机构的进料斗投入，米粒会从下料管进入到碾米机构上的承载板的表面，电机和电源连接，启动电机，电机转动，电机会带动输出轴转动，输出轴会带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动两个第一斜齿轮同步转动，从而第一斜齿轮能够带动与其相固定的传动杆转动，传动杆转动能够带动远离第一斜齿轮的齿轮转动，齿轮转动能够驱动卡齿，转动环会做圆周运动，转动环顶部的承载板同步转动，研磨板随着输出轴同步转动，研磨板的转动速度要比承载板的转动速度快，从而能够实现研磨的效果，并且研磨的米粉较为均匀；当电机转动的同时，电机会挤压块转动，进而挤压块会挤压抵接块，抵接块被推动，从而使得拉动杆远离下料管，拉动杆上连接的连杆会拉动下料管移动，从而下料管会发生晃动，避免下料管内部的米粒堵塞管道，便于下料管内部的米粒下料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的内部结构示意图；

图3为图2所示的a部结构放大图；

图4为图2所示的b部结构放大图；

图5为转动环的和卡齿的连接结构示意图。

图中：1、机壳；2、进料机构；21、进料斗；22、拉动杆；23、连杆；24、下料管；25、抵接块；3、下料机构；31、排料管；32、导料环；4、检修板；5、碾米机构；51、承载板；52、挡料板；53、研磨板；54、下料孔；55、轴承；56、漏料孔；57、存放槽；6、传动机构；61、传动杆；62、支杆；63、垫板；64、电机；65、支承；66、转动环；661、卡齿；67、输出轴；68、挤压块；69、第一斜齿轮；69a、第二斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种带有碾米机构的米粉生产装置，包括机壳1，所述机壳1的底部设置有下料机构3，所述机壳1上安装有进料机构2，所述进料机构2的下方设置有与其相适配的传动机构6，所述进料机构2的下方设置有用于接受米粒的碾米机构5，所述碾米机构5和所述传动机构6相连接，所述传动机构6安装在所述机壳1的内部，所述进料机构2包括进料斗21、拉动杆22、连杆23、下料管24和抵接块25；所述进料斗21固定在所述机壳1的顶部，所述进料斗21为上端直径大于底端直径的中空圆台型结构，所述进料斗21的底部连接有下料管24，所述下料管24为螺旋型结构，所述下料管24的侧壁固定有连杆23，所述连杆23远离下料管24的一端固定在拉动杆22上，所述拉动杆22为“l”型结构，所述拉动杆22的顶部和所述机壳1的顶部内壁滑动连接，所述拉动杆22的端部上固定有抵接块25，所述抵接块25与所述传动机构6相抵触。通过设置的进料机构2能够便于快速的将米粒从进料斗21进料，当米粒从进料斗21进行进料之后，米粒能够通过下料管24进入到碾米机构5上，从而通过碾米机构5将米碾成粉末状的米粉，进而使得粉末状的米粉进入到下料机构3的内部，通过设置的抵接块25和挤压块68相抵接，当挤压块68转动的时候，挤压块68会挤压抵接块25，进而抵接块25被推动，从而使得拉动杆22远离下料管24，拉动杆22上连接的连杆23会拉动下料管24移动，由于下料管为“s”型的波纹管，从而下料管24会发生晃动，避免下料管24内部的米粒堵塞管道，便于下料管24内部的米粒下料。

作为本发明的一种技术优化方案，所述碾米机构5包括承载板51、挡料板52、轴承55和漏料孔56，所述承载板51活动连接在机壳1的内部，所述承载板51的表面上设置有圆环型的挡料板52，所述承载板51的内部开设有若干个均匀分布的漏料孔56，所述承载板51的中部固定有轴承55的外轴套，所述轴承55的内轴套和所述传动机构6上的输出轴67相固定。通过设置的碾米机构5能够快速的对米粒进行碾压，并且碾压效果好，通过设置的承载板51随着转动环66的转动而缓慢的转动，从而使得承载板51上的米粒下料位置均匀，不会使得米粒堆积在承载板51上，并且挡料板52的底部与承载板51连接处设置为弧形，这样更容易使得米粒被推入到承载板51上，并且米粒会从承载板51上的漏料孔56进入到承载板51下方的研磨板上的存放槽57内部，进而米粒被承载板51和研磨板53研磨。

作为本发明的一种技术优化方案，所述碾米机构5还包括设置在所述承载板51下方的研磨板53，所述研磨板53的表面上开设有多个下料孔54，所述研磨板53的中部设置有向下凹陷的圆弧形结构的存放槽57，所述研磨板53的中部与所述输出轴67固定连接。通过设置的研磨板53随着输出轴67的转动而同步转动，进而使得研磨板53和承载板51之间的米粒会被研磨成米粉，进而米粉会从研磨板53上的下料孔54下料，由于米粒和米粉混合在一起，米粒会在存放槽57的内部会沉淀到其底部，上面不断研磨的米粉会从研磨板53上进入到下料孔54的内部，米粉从下料孔54进入到下料机构3进行出料。

作为本发明的一种技术优化方案，所述传动机构6包括传动杆61、支杆62、垫板63、电机64、支承65、转动环66、卡齿661、输出轴67、挤压块68、第一斜齿轮69和第二斜齿轮69a，所述垫板63固定在机壳1的内部，所述垫板63的上方固定有电机64，所述电机64上连接有输出轴67，所述输出轴67的顶部设置有两个和抵接块25相抵接的挤压块68，所述输出轴67上设置有第二斜齿轮69a，所述第二斜齿轮69a的两侧设置有两个与其相啮合的第一斜齿轮69，所述第一斜齿轮69与传动杆61固定连接，所述传动杆61上连接有支承65，所述支承65的底部固定有支杆62，所述支杆62的底端固定在垫板63的上表面，所述传动杆61远离所述第一斜齿轮69的一端固定有齿轮，所述齿轮的上方设置有与其相啮合的转动环66；通过设置的传动机构6能够驱动碾米机构5对米粒进行研磨还能够使得进料机构2进料的时候不会发生堵塞。通过设置的电机64带动输出轴67转动，进而输出轴67会带动第二斜齿轮69a转动，第二斜齿轮69a带动两个第一斜齿轮69同步转动，从而第一斜齿轮69能够带动与其相固定的传动杆61转动，传动杆61转动能够带动远离第一斜齿轮69的齿轮转动，齿轮转动能够驱动卡齿661，从而使得与卡齿661一体设计的转动环66转动，转动环66会做圆周运动，进而使得转动环66顶部的承载板51同步转动，研磨板53随着输出轴67同步转动，研磨板53的转动速度要比承载板51的转动速度快，从而能够实现研磨的效果，并且研磨的米粉较为均匀。

作为本发明的一种技术优化方案，所述转动环66的底部设置有若干个均匀分布的卡齿661，所述转动环66的顶部与研磨机构上的研磨板53固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述下料机构3包括排料管31和导料环32，所述导料环32固定在机壳1的内部，所述导料环32的底部和排料管31连通，所述排料管31固定在机壳1的底部。通过设置的导料环32能够便于将从碾米机构5上排出的米粉进行收集。

作为本发明的一种技术优化方案，所述机壳1的外壁上通过螺栓设置有可拆卸的检修板4。通过设置的检修板4能够对机壳1的内部进行检修。

本发明在使用时，首先，将米粒从进料机构2的进料斗投入，米粒会从下料管24进入到碾米机构上的承载板的表面，电机和电源连接，启动电机，电机转动，电机会带动输出轴67转动，输出轴67会带动第二斜齿轮69a转动，第二斜齿轮69a带动两个第一斜齿轮69同步转动，从而第一斜齿轮69能够带动与其相固定的传动杆61转动，传动杆61转动能够带动远离第一斜齿轮69的齿轮转动，齿轮转动能够驱动卡齿661，转动环66会做圆周运动，转动环66顶部的承载板51同步转动，研磨板53随着输出轴67同步转动，研磨板53的转动速度要比承载板51的转动速度快，从而能够实现研磨的效果，并且研磨的米粉较为均匀；当电机转动的同时，电机会挤压块68转动，进而挤压块68会挤压抵接块25，抵接块25被推动，从而使得拉动杆22远离下料管24，拉动杆22上连接的连杆23会拉动下料管24移动，从而下料管24会发生晃动，避免下料管24内部的米粒堵塞管道，便于下料管24内部的米粒下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。