一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备的制作方法

本发明涉及涂料加工设备技术领域，具体为一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备。

背景技术：

涂料在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料分散机广泛用于染料，油墨，农药等行业，对两种或多种液体和固体添加剂进行搅拌、混合、溶解和分散，各种材料分散得越均匀则涂料的性能越稳定，要想让混合物分散均匀，通常采用搅拌的方式搅拌混合物。

其中专利号为cn109499720a，公开了一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，包括底座，底座上侧固定连接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的顶端固定连接有悬臂梁，悬臂梁右侧下端固定连接有轴承，轴承内圈固定连接有转轴，所述底座上侧放置有分散桶，转轴延伸至分散桶内部，所述转轴上部固定连接有若干旋转叶片，分散桶内底部设置有泵体，泵体上连接有管道，管道出口正对旋转叶片处；所述转轴外部设置有第一旋转研磨装置，转轴内部开设有空腔。

在上述的方案中只能够研磨装置朝向同一方向旋转，无法实现研磨装置朝向两个方向旋转，从而无法保证涂料被充分研磨。为此，本发明提出了一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，能够实现旋转筒和旋转板反向转动，从而能够保证对涂料的研磨度，提高了涂料的加工质量，解决了目前的方案中只能够研磨装置朝向同一方向旋转，无法实现研磨装置朝向两个方向旋转，从而无法保证涂料被充分研磨的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，包括底座和箱体，所述底座的上表面左右两侧均固定设有立柱，所述箱体固定设置于立柱的上端，所述箱体的顶部连通设置有进料管，所述箱体的内部设有旋转筒，所述旋转筒的底部固定设有第一转轴，所述第一转轴的下端通过第一滚动轴承与箱体的底部转动连接，所述旋转筒的内部设有旋转板，所述旋转板的上表面中心处固定设有第二转轴，所述旋转板的下表面和旋转筒的底部均固定设有第一研磨块，所述旋转筒的筒底处开设有多个均匀分布的第一漏料孔，所述箱体的右侧壁固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别固定设有第三转轴和第四转轴，所述箱体的右侧壁顶部固定设有轴承座，所述轴承座的内部通过第二滚动轴承转动设有第五转轴，所述第四转轴和第五转轴之间设有变向机构，所述第一转轴的下端贯穿至箱体的底部并固定设有第一皮带轮，所述第三转轴的下端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第二转轴的上端设有第六转轴，所述第二转轴和第六转轴之间设有调节机构，所述第六转轴的上端通过第三滚动轴承与箱体的顶部转动连接，所述第六转轴的上端固定设有第三皮带轮，所述第五转轴的上端固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述箱体的底部开设有多个均匀分布的第二漏料孔。

优选的，所述变向机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第七转轴，所述第一锥齿轮固定设置于第四转轴的上端，所述第二锥齿轮固定设置于第五转轴的下端，所述箱体的右侧壁通过第四滚动轴承转动设置有第七转轴，所述第三锥齿轮固定设置于第七转轴的末端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮同时与第三锥齿轮啮合设置。

优选的，所述调节机构包括丝杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮和旋转杆，所述第六转轴的下端开设盲孔，所述第二转轴的上端延伸至盲孔的内部，所述第二转轴的上端开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹设置于螺纹孔的内部，且丝杆的上端通过第五滚动轴承与盲孔的孔底处转动连接，所述旋转杆通过第六滚动轴承转动设置于第六转轴的轴壁上，所述第四锥齿轮固定设置于旋转杆的端部，所述第五锥齿轮固定设置于丝杆的杆壁上，所述第四锥齿轮和第五锥齿轮啮合设置，所述旋转杆位于第六转轴外部的一端固定设有摇柄。

优选的，所述第二转轴的轴壁固定设有两个限位滑块，所述盲孔的内壁开设有与限位滑块相配合的限位滑槽。

优选的，所述旋转筒的筒底处固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端共同固定设有旋转环，所述旋转环的下表面和箱体的底部之间均固定设有第二研磨块，所述伸缩杆的杆壁设置有螺纹转柄。

优选的，所述箱体的左侧壁顶部和底部均设有开口，且开口处螺纹设置有盖板。

优选的，所述箱体的右侧壁且位于第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的外部固定设有防护罩。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，具备以下有益效果：

1、该基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，通过设有的旋转筒、第一转轴、旋转板、第一研磨块、第一漏料孔、第二转轴、双轴电机、第三转轴、第四转轴、轴承座、第五转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一皮带、第六转轴、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第七转轴，涂料从进料管倒入在箱体内部的旋转筒中，打开双轴电机工作，双轴电机能够带动第三转轴和第四转轴旋转，第四转轴通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第七转轴，能够带动第五转轴反向转动，第三转轴通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带能够带动第六转轴旋转，第五转轴通过第三皮带轮、第四皮带轮和第二皮带能够带动第一转轴转动，从而能够带动旋转筒和旋转板相反转动并将涂料均匀研磨。

2、该基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，通过设有的伸缩杆、螺纹转柄、旋转环、第二研磨块和第二漏料孔，旋转筒在旋转时，能够带动伸缩杆下端的旋转环转动并将箱体底部的涂料再次细磨，通过设有的丝杆、旋转杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、摇柄和限位滑块，工作人员手部转动摇柄，能够带动旋转杆转动，旋转杆能够带动第四锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而能够使得丝杆旋转调节第二转轴位于第六转轴内部的长度，进而能调节旋转板与旋转筒之间的间距，能够将不同型号的涂料进行研磨。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图；

图4为图1中旋转环的俯视结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3立柱、4旋转筒、5第一转轴、6旋转板、7第一研磨块、8第一漏料孔、9第二转轴、10双轴电机、11第三转轴、12第四转轴、13轴承座、14第五转轴、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17第一皮带、18第六转轴、19第三皮带轮、20第四皮带轮、21第二皮带、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24第三锥齿轮、25第七转轴、26丝杆、27旋转杆、28第四锥齿轮、29第五锥齿轮、30摇柄、31限位滑块、32伸缩杆、33螺纹转柄、34旋转环、35第二研磨块、36第二漏料孔、37盖板、38防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，包括底座1和箱体2，底座1的上表面左右两侧均固定设有立柱3，箱体2固定设置于立柱3的上端，箱体2的顶部连通设置有进料管，箱体2的内部设有旋转筒4，旋转筒4的底部固定设有第一转轴5，第一转轴5的下端通过第一滚动轴承与箱体2的底部转动连接，旋转筒4的内部设有旋转板6，旋转板6的上表面中心处固定设有第二转轴9，旋转板6的下表面和旋转筒4的底部均固定设有第一研磨块7，旋转筒4的筒底处开设有多个均匀分布的第一漏料孔8，箱体2的右侧壁固定设有双轴电机10，双轴电机10的两个输出端分别固定设有第三转轴11和第四转轴12，箱体2的右侧壁顶部固定设有轴承座13，轴承座13的内部通过第二滚动轴承转动设有第五转轴14，第四转轴12和第五转轴14之间设有变向机构，第一转轴5的下端贯穿至箱体2的底部并固定设有第一皮带轮15，第三转轴11的下端固定设有第二皮带轮16，第一皮带轮15和第二皮带轮16之间通过第一皮带17传动连接，第二转轴9的上端设有第六转轴18，第二转轴9和第六转轴18之间设有调节机构，第六转轴18的上端通过第三滚动轴承与箱体2的顶部转动连接，第六转轴18的上端固定设有第三皮带轮19，第五转轴14的上端固定设有第四皮带轮20，第三皮带轮19和第四皮带轮20之间通过第二皮带21传动连接，箱体2的底部开设有多个均匀分布的第二漏料孔36。

变向机构包括第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三锥齿轮24和第七转轴25，第一锥齿轮22固定设置于第四转轴12的上端，第二锥齿轮23固定设置于第五转轴14的下端，箱体2的右侧壁通过第四滚动轴承转动设置有第七转轴25，第三锥齿轮24固定设置于第七转轴25的末端，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23同时与第三锥齿轮24啮合设置。

调节机构包括丝杆26、第四锥齿轮28、第五锥齿轮29和旋转杆27，第六转轴18的下端开设盲孔，第二转轴9的上端延伸至盲孔的内部，第二转轴9的上端开设有螺纹孔，丝杆26螺纹设置于螺纹孔的内部，且丝杆26的上端通过第五滚动轴承与盲孔的孔底处转动连接，旋转杆27通过第六滚动轴承转动设置于第六转轴18的轴壁上，第四锥齿轮28固定设置于旋转杆27的端部，第五锥齿轮29固定设置于丝杆26的杆壁上，第四锥齿轮28和第五锥齿轮29啮合设置，旋转杆27位于第六转轴18外部的一端固定设有摇柄30。

第二转轴9的轴壁固定设有两个限位滑块31，盲孔的内壁开设有与限位滑块31相配合的限位滑槽。

旋转筒4的筒底处固定设有两个伸缩杆32，两个伸缩杆32的下端共同固定设有旋转环34，旋转环34的下表面和箱体2的底部之间均固定设有第二研磨块35，伸缩杆32的杆壁设置有螺纹转柄33。

箱体2的左侧壁顶部和底部均设有开口，且开口处螺纹设置有盖板37。

箱体2的右侧壁且位于第一锥齿轮22、第二锥齿轮23和第三锥齿轮24的外部固定设有防护罩38。

综上，该基于旋转研磨分散原理的涂料加工设备，在使用时，涂料从进料管倒入在箱体2内部的旋转筒4中，打开双轴电机10工作，双轴电机10能够带动第三转轴11和第四转轴12旋转，第四转轴12通过第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第三锥齿轮24和第七转轴25，能够带动第五转轴14反向转动，第三转轴11通过第一皮带轮15、第二皮带轮16和皮带17能够带动第六转轴18旋转，第五转轴14通过第三皮带轮19、第四皮带轮20和第二皮带21能够带动第一转轴5转动，从而能够带动旋转筒4和旋转板6相反转动并将涂料均匀研磨；旋转筒4在旋转时，能够带动伸缩杆32下端的旋转环34转动并将箱体2底部的涂料再次细磨；工作人员手部转动摇柄30，能够带动旋转杆27转动，旋转杆27能够带动第四锥齿轮28和第二锥齿轮29转动，从而能够使得丝杆26旋转调节第二转轴9位于第六转轴18内部的长度，进而能调节旋转板6与旋转筒4之间的间距，能够将不同型号的涂料进行研磨。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。