一种高性能锦纶6聚合切片生产系统的制作方法

本实用新型涉及化纤设备领域，特别指一种高性能锦纶6聚合切片生产系统。

背景技术：

锦纶6切片是以己内酰胺为原料，经过预聚合、终聚合、切离、萃取、干燥、冷却、成品包装等步骤生产而成。为了提高锦纶6切片的质量，在原料进聚合塔之前，需要加入主要包括酸、胺以及二氧化钛的改性剂。

传统上的改性剂为一次性加入，由于改性剂中的酸由pta(对苯二甲酸)和seed(稳定剂)组成，而pta和seed混合在一起容易发生反应，进而在日用槽形成盐类结晶物，造成计量泵堵塞，影响锦纶6切片的生产质量，且清洗盐类结晶物费时费力，影响生产的连续性。

因此，如何提供一种高性能锦纶6聚合切片生产系统，提升锦纶6切片的生产质量以及生产的连续性，成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高性能锦纶6聚合切片生产系统，提升锦纶6切片的生产质量以及生产的连续性。

本实用新型是这样实现的：一种高性能锦纶6聚合切片生产系统，其特征在于：包括一第一调配槽、一第二调配槽、一第一日用槽、一第二日用槽、一第一搅拌器、一第二搅拌器、一主管道、四个次管道、四个阀门以及一聚合塔；

所述主管道与聚合塔的进料端连通；所述第一调配槽的出料端通过次管道与第一日用槽的进料端连通；所述第一日用槽的出料端通过次管道与主管道连通；所述第二调配槽的出料端通过次管道与第二日用槽的进料端连通；所述第二日用槽的出料端通过次管道与主管道连通；所述第一搅拌器设于第一调配槽的上端，用于搅拌所述第一调配槽内存放的原料；所述第二搅拌器设于第二调配槽的上端，用于搅拌所述第二调配槽内存放的原料；各所述次管道上均分别设置一阀门。

进一步地，所述主管道上靠近聚合塔端设有一总阀门。

本实用新型的优点在于：

通过设置所述第一调配槽、第二调配槽、第一日用槽以及第二日用槽，使得改性剂中的pta和seed可以分开投放，在进入所述聚合塔之前混合，避免了pta和seed在日用槽内发生反应而形成盐类结晶物堵塞计量泵，免去了停车清洗计量泵和日用槽的工作量，极大的提升了锦纶6切片的生产质量以及生产的连续性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种高性能锦纶6聚合切片生产系统的结构示意图。

标记说明：

100-一种高性能锦纶6聚合切片生产系统，1-第一调配槽，2-第二调配槽，3-第一日用槽，4-第二日用槽，5-第一搅拌器，6-第二搅拌器，7-主管道，8-次管道，9-阀门，10-聚合塔，11-总阀门。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种高性能锦纶6聚合切片生产系统100，解决了现有技术中pta和seed混合在一起容易发生反应形成盐类结晶物，造成计量泵堵塞，影响锦纶6切片的生产质量的技术问题，实现了免去了停车清洗计量泵和日用槽的工作量，极大的提升了锦纶6切片的生产质量以及生产的连续性的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过设置两条通道添加改性剂，分离pta和seed，分别存储于所述第一日用槽3和第二日用槽4内，避免pta和seed长时间接触而发生反应，在需要使用时于所述聚合塔10前混合。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1所示，本实用新型一种高性能锦纶6聚合切片生产系统100的较佳实施例，包括一第一调配槽1、一第二调配槽2、一第一日用槽3、一第二日用槽4、一第一搅拌器5、一第二搅拌器6、一主管道7、四个次管道8、四个阀门9以及一聚合塔10；所述第一调配槽1和第二调配槽2用于调配原料；所述第一日用槽3以及第二日用槽4分别用于存储第一调配槽1和第二调配槽2调配好的原料；所述第一搅拌器5和第二搅拌器6用于搅拌第一调配槽1和第二调配槽2内的原料，使其混合均匀；所述主管道7用于输送原料进聚合塔10；所述阀门9用于控制次管道8的通断；

所述主管道7与聚合塔10的进料端连通；所述第一调配槽1的出料端通过次管道8与第一日用槽3的进料端连通；所述第一日用槽3的出料端通过次管道8与主管道7连通；所述第二调配槽2的出料端通过次管道8与第二日用槽4的进料端连通；所述第二日用槽4的出料端通过次管道8与主管道7连通；所述第一搅拌器5设于第一调配槽1的上端，用于搅拌所述第一调配槽1内存放的原料；所述第二搅拌器6设于第二调配槽2的上端，用于搅拌所述第二调配槽2内存放的原料；各所述次管道8上均分别设置一阀门9。

所述主管道7上靠近聚合塔10端设有一总阀门11，用于控制所述主管道7的通断。

本实用新型工作原理：

在所述第一调配槽1内加入pta和cpl原料，通过所述第一搅拌器5搅拌后，打开所述第一调配槽1和第一日用槽3间的阀门9，将调配好的原料存储与所述第一日用槽3内。

在所述第二调配槽2内加入seed、cpl和wd原料，通过所述第二搅拌器6搅拌后，打开所述第二调配槽2和第二日用槽4间的阀门9，将调配好的原料存储与所述第二日用槽4内。

准备聚合原料时，打开所述第一日用槽3、第二日用槽4与主管道7间的阀门9以及总阀门11，将存储与所述第一日用槽3和第二日用槽4内的原料输入主管道7，所述主管道7输入胺和二氧化钛，胺、二氧化钛、seed、cpl、wd和pta在所述主管道7内混合后输入聚合塔10内进行聚合。

综上所述，本实用新型的优点在于：

通过设置所述第一调配槽、第二调配槽、第一日用槽以及第二日用槽，使得改性剂中的pta和seed可以分开投放，在进入所述聚合塔之前混合，避免了pta和seed在日用槽内发生反应而形成盐类结晶物堵塞计量泵，免去了停车清洗计量泵和日用槽的工作量，极大的提升了锦纶6切片的生产质量以及生产的连续性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

技术特征：

1.一种高性能锦纶6聚合切片生产系统，其特征在于：包括一第一调配槽、一第二调配槽、一第一日用槽、一第二日用槽、一第一搅拌器、一第二搅拌器、一主管道、四个次管道、四个阀门以及一聚合塔；

所述主管道与聚合塔的进料端连通；所述第一调配槽的出料端通过次管道与第一日用槽的进料端连通；所述第一日用槽的出料端通过次管道与主管道连通；所述第二调配槽的出料端通过次管道与第二日用槽的进料端连通；所述第二日用槽的出料端通过次管道与主管道连通；所述第一搅拌器设于第一调配槽的上端，用于搅拌所述第一调配槽内存放的原料；所述第二搅拌器设于第二调配槽的上端，用于搅拌所述第二调配槽内存放的原料；各所述次管道上均分别设置一阀门。

2.如权利要求1所述的一种高性能锦纶6聚合切片生产系统，其特征在于：所述主管道上靠近聚合塔端设有一总阀门。

技术总结
本实用新型提供了化纤设备领域的一种高性能锦纶6聚合切片生产系统，包括第一调配槽、第二调配槽、第一日用槽、第二日用槽、第一搅拌器、第二搅拌器、主管道、四个次管道和阀门以及聚合塔；主管道与聚合塔的进料端连通；第一调配槽的出料端通过次管道与第一日用槽的进料端连通；第一日用槽的出料端通过次管道与主管道连通；第二调配槽的出料端通过次管道与第二日用槽的进料端连通；第二日用槽的出料端通过次管道与主管道连通；第一搅拌器设于第一调配槽的上端；第二搅拌器设于第二调配槽的上端；各次管道上均分别设置一阀门。本实用新型的优点在于：极大的提升了锦纶6切片的生产质量以及生产的连续性。

技术研发人员：宋建林;夏湘;庄俊栋;郑方英
受保护的技术使用者：长乐力恒锦纶科技有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.12.08