一种高低接线使用电接触保护脂加工装置的制作方法

本实用新型属于保护脂加工技术领域，具体涉及一种高低接线使用电接触保护脂加工装置。

背景技术：

电接触保护脂蛀牙用于各种高压、低压、直流导体的连接处，防止接触面电化腐蚀，减少温升及有功电能损耗，使器材能安全的运行，防止老化，减少维修，保护脂在加工生产时一般通过反应釜使原料进行混合反应，反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，便于大批量对保护脂进行生产加工。

现有的保护脂加工用反应釜在使用过程中，反应釜内部底表面没有很好的对大颗粒物料研磨破碎机构，导致大颗粒物料在重力作用下沉降于反应釜底端后，不便于对其破碎，使其很好的分散到溶液中进行反应，使用效果差，另外反应釜没有很好的排气机构，在通过排气口对反应过程中较大的气流进行排出后，需要人工对排气口进行密封，使用不便，为此我们提出一种高低接线使用电接触保护脂加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高低接线使用电接触保护脂加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的保护脂加工用反应釜在使用过程中，反应釜内部底表面没有很好的对大颗粒物料研磨破碎机构，导致大颗粒物料在重力作用下沉降于反应釜底端后，不便于对其破碎，使其很好的分散到溶液中进行反应，使用效果差，另外反应釜没有很好的排气机构，在通过排气口对反应过程中较大的气流进行排出后，需要人工对排气口进行密封，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低接线使用电接触保护脂加工装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端设置有搅拌杆，所述反应釜本体上边缘开设有投料口，所述反应釜本体下表面通过支架固定有研磨电机，所述研磨电机输出端固定有研磨转轴，所述研磨转轴与反应釜本体通过密封轴承转动连接，所述反应釜本体内侧固定有支杆，所述支杆与研磨转轴通过轴承座及轴承进行转动连接，所述研磨转轴外侧套装有环块，所述环块内侧壁开设有滑槽，所述研磨转轴外侧壁沿长度方向固定有凸块，所述环块与研磨转轴通过凸块及滑槽进行配合连接，所述环块外侧壁下端包含有刮板及研磨块，所述刮板与研磨块沿环块周向间隔分布，所述环块外侧壁上端通过安装块转动安装有转动环，所述转动环设置有两处，另一处所述转动环转动安装于支杆下表面，两个所述转动环之间固定有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套装有压紧弹簧，所述反应釜本体顶端设置有排气机构。

优选的，所述排气机构包括导向环筒、排气口、压块及密封橡胶，所述反应釜本体上开设有排气口，所述排气口上固定有导向环筒，所述导向环筒的内侧滑动套装有压块，所述压块下表面固定有密封橡胶。

优选的，所述压块下表面中部开设有凹槽，所述凹槽内侧固定有第一钕磁体，所述压块上固定有第二钕磁铁，每两个所述压块之间通过第一钕磁体及第二钕磁铁进行磁吸连接。

优选的，所述压块为圆柱形，所述压块外直径小于导向环筒内直径一毫米到五毫米。

优选的，所述刮板与研磨块均设置有两个到四个，所述刮板为“c”字型。

优选的，所述研磨块为“d”字型，所述研磨块外侧壁固定有耐磨高锰钢。

优选的，所述压紧弹簧设置有两个到十个，多个所述压紧弹簧沿环块周向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有研磨电机、研磨块、环块、研磨转轴、支杆、压紧弹簧及转动环，便于避免反应釜本体内侧没有很好的对大颗粒物料研磨破碎机构，导致大颗粒物料沉降于反应釜本体内侧底端后，不便于使其很好的分散到溶液中，造成反应效果差，便于提高对大颗粒物料的反应效果，增大装置的实用性。

（2）通过设置有密封橡胶、导向环筒及压块，便于对反应釜本体内侧进行排气，避免排气后对排气口不便于密封造成使用效果差，便于根据气压通过重力实现自动排气及密封，便于提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的刮板结构示意图；

图4为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、反应釜本体；2、投料口；3、搅拌电机；4、导向环筒；5、排气口；6、搅拌杆；7、研磨转轴；8、环块；9、研磨块；10、研磨电机；12、刮板；13、支杆；14、转动环；16、压紧弹簧；17、密封橡胶；18、压块；19、第一钕磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高低接线使用电接触保护脂加工装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1上端中部设置有搅拌电机3，搅拌电机3下端设置有搅拌杆6，反应釜本体1上边缘开设有投料口2，反应釜本体1下表面通过支架固定有研磨电机10，研磨电机10输出端固定有研磨转轴7，便于带动环块8进行转动，研磨转轴7与反应釜本体1通过密封轴承转动连接，反应釜本体1内侧固定有支杆13，支杆13与研磨转轴7通过轴承座及轴承进行转动连接，便于更好的转动效果，研磨转轴7外侧套装有环块8，环块8内侧壁开设有滑槽，研磨转轴7外侧壁沿长度方向固定有凸块，环块8与研磨转轴7通过凸块及滑槽进行配合连接，便于使研磨转轴7在带动环块8转动的过程中，环块8可以沿着研磨转轴7长度方向进行上下滑动，环块8外侧壁下端包含有刮板12及研磨块9，刮板12与研磨块9沿环块8周向间隔分布，便于对大颗粒物料进行研磨破碎，环块8外侧壁上端通过安装块转动安装有转动环14，转动环14设置有两处，另一处转动环14转动安装于支杆13下表面，两个转动环14之间固定有伸缩杆，伸缩杆外侧套装有压紧弹簧16，便于更好的使研磨块9对大颗粒物料进行压紧破碎，反应釜本体1顶端设置有排气机构。

本实施例中，优选的，排气机构包括导向环筒4、排气口5、压块18及密封橡胶17，反应釜本体1上开设有排气口5，排气口5上固定有导向环筒4，导向环筒4的内侧滑动套装有压块18，压块18下表面固定有密封橡胶17，便于进行自动排气后密封。

本实施例中，优选的，压块18下表面中部开设有凹槽，凹槽内侧固定有第一钕磁体19，压块18上固定有第二钕磁铁，每两个压块18之间通过第一钕磁体19及第二钕磁铁进行磁吸连接，便于对压块18的重量进行调节。

本实施例中，优选的，压块18为圆柱形，压块18外直径小于导向环筒4内直径一毫米到五毫米，便于更好的使压块18在气压作用下沿导向环筒4可以竖直的进行上下运动。

本实施例中，优选的，刮板12与研磨块9均设置有两个到四个，刮板12为“c”字型，便于对附着在反应釜本体1底表面的物料进行铲起。

本实施例中，优选的，研磨块9为“d”字型，研磨块9外侧壁固定有耐磨高锰钢，便于更好的耐磨效果。

本实施例中，优选的，压紧弹簧16设置有两个到十个，多个压紧弹簧16沿环块8周向均匀分布，便于更好的压紧力。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，向投料口2内侧投放物料，大颗粒物料下沉到反应釜本体1的底部，这时使研磨电机10外接电源，研磨电机10运动带动研磨转轴7进行转动，研磨转轴7转动带动环块8进行转动，进而环块8带动研磨块9转动对大颗粒物料进行研磨破碎，通过压紧弹簧16的弹性力便于使研磨块9更好的对大颗粒物料进行压碎研磨，提高破碎效果，便于使物料更好的分散到溶液中，进而便于提高反应效果，环块8转动通过刮板12对附着在反应釜本体1内侧底表面的物料进行刮起，提高了装置的实用性，当反应釜本体1内侧气体较多时，较大的气压对压块18进行顶起，进而便于排气，排气后在重力作用下使压块18回落，对排气口5进行密封，使用效果好，同时使两块压块18之间通过第一钕磁体19及第二钕磁铁进行磁吸连接，便于调整压块的重量，进而调节密封的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。