一种高效除磷剂生产用除杂装置的制作方法

本实用新型涉及除磷剂生产技术领域，特别涉及一种高效除磷剂生产用除杂装置。

背景技术：

除磷剂是对城市水源水混凝除浊处理及除磷的物品，能够在对城市水源水混凝除浊处理同时，达到深度除磷目的，从而将处理后饮用水中的磷含量降至界限值以下，不需要改变原水处理流程，不需要增设大型水处理构筑物，简便易行，经济实用，可获得显著的社会和经济效益；聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。

由于液体聚合硫酸铁的主要生产原料为硫酸与硫酸亚铁，所以当采用硫酸亚铁不是高纯的，含量太低杂质太多，导致它在聚合硫酸铁制备过程中溶解不充分，产了铁离子沉淀累积而成，将除磷剂投入污水中后，沉淀物会增加污泥量，降低污水处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效除磷剂生产用除杂装置，具有方便除去除磷剂中的沉淀杂质的效果。

本实用新型是这样实现的，一种高效除磷剂生产用除杂装置，包括反应釜，所述反应釜上端面的左右两侧均固定连接有入料斗，所述反应釜的左右两侧均固定连接有入料管，所述反应釜的下端面固定连接有连接管，所述连接管的外侧安装有电磁阀，所述连接管的下端连通有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有第一滤网，所述过滤箱的左侧固定安装有电推杆，所述电推杆的右端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述电推杆的右端固定连接有推板，所述过滤箱的右侧连通有排渣管，所述排渣管的右端连通有集渣箱，所述推板和排渣管均位于第一滤网的上方。

为了过滤滤渣中的液体，作为本实用新型的一种高效除磷剂生产用除杂装置优选的，所述集渣箱的下端固定连接有锥形斗，所述锥形斗的右侧安装有阀门，所述集渣箱的左侧固定连接有回流管，所述回流管的左端与过滤箱连通，所述回流管位于第一滤网的下方，所述回流管的内壁固定连接有第二滤网。

为了使生产原料反应充分，作为本实用新型的一种高效除磷剂生产用除杂装置优选的，所述反应釜上端面的中间固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述转轴的下端贯穿反应釜并延伸至反应釜的内部，所述转轴的下端固定连接有固定片，所述固定片的左右两侧均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的另一端均固定连接有搅拌杆。

为了使搅拌杆稳定固定，作为本实用新型的一种高效除磷剂生产用除杂装置优选的，两个所述搅拌杆相对的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均与转轴固定连接。

为了达到较好的刮除滤渣的效果，作为本实用新型的一种高效除磷剂生产用除杂装置优选的，所述推板的下端面固定连接有刮板，所述刮板呈弧形。

为了方便排出过滤后的液体，作为本实用新型的一种高效除磷剂生产用除杂装置优选的，所述过滤箱的下端面活动连接有承接板，所述过滤箱下端面的中间固定连接有出液管，所述出液管的下端贯穿承接板并延伸至承接板的下方。

为了使整个装置可稳定运行，作为本实用新型的一种高效除磷剂生产用除杂装置优选的，所述承接板的下端面固定连接有四个两两对称分布的支柱，四个所述支柱的下端均固定连接有减震脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将硫酸亚铁与硫酸分别通过两个入料斗倒入反应釜，再根据反应原料的数量分别从两个入料管加入水与氧化剂，进而硫酸亚铁在氧化剂的作用下被氧化后经过水解、聚合得到聚合硫酸铁溶液，打开电磁阀使溶液流入过滤箱内，再经过第一滤网将沉淀的渣子过滤，此时启动电推杆推动推板将滤渣推入集渣箱内，进而达到对除磷剂去除沉淀滤渣的效果，避免除磷剂投入污水中后，沉淀物会增加污泥量；

2.当第一滤网过滤溶液时，部分溶液会通过排渣管流入集渣箱内，进而这些溶液可通过回流管流入过滤箱内，同时集渣箱内的滤渣将被第二滤网阻隔在集渣箱内部，从而避免排出的滤渣中带有溶液，造成对溶液的浪费；

3.通过启动旋转电机，进而带动转轴与两个搅拌杆转动，并对反应釜内的生产原料不断进行搅拌，从而使反应釜内原料的反应充分，减少沉淀物的产生。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面图；

图2为本实用新型a处剖面图；

图3为本实用新型集渣箱结构图；

图4为本实用新型刮板结构图。

图中：1、反应釜；101、入料斗；102、入料管；103、连接管；1031、电磁阀；2、旋转电机；201、转轴；202、固定片；203、斜杆；204、搅拌杆；205、连接杆；3、过滤箱；301、出液管；4、第一滤网；5、电推杆；501、推板；502、刮板；6、排渣管；601、集渣箱；602、锥形斗；6021、阀门；603、回流管；604、第二滤网；7、承接板；701、支柱；702、减震脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效除磷剂生产用除杂装置，包括反应釜1，反应釜1上端面的左右两侧均固定连接有入料斗101，反应釜1的左右两侧均固定连接有入料管102，反应釜1的下端面固定连接有连接管103，连接管103的外侧安装有电磁阀1031，连接管103的下端连通有过滤箱3，过滤箱3的内壁固定连接有第一滤网4，过滤箱3的左侧固定安装有电推杆5，电推杆5的右端贯穿过滤箱3并延伸至过滤箱3的内部，电推杆5的右端固定连接有推板501，过滤箱3的右侧连通有排渣管6，排渣管6的右端连通有集渣箱601，推板501和排渣管6均位于第一滤网4的上方。

在本实施例中：(电推杆5型号：hs10-350，电磁阀1031型号：2w-160-15)将硫酸亚铁与硫酸分别通过两个入料斗101倒入反应釜1，再根据反应原料的数量分别从两个入料管102加入水与氧化剂，进而硫酸亚铁在氧化剂的作用下被氧化后经过水解、聚合得到聚合硫酸铁溶液，打开电磁阀1031使溶液流入过滤箱3内，再经过第一滤网4将沉淀的渣子过滤，此时启动电推杆5推动推板501将滤渣推入集渣箱601内，进而达到对除磷剂去除沉淀滤渣的效果，避免除磷剂投入污水中后，沉淀物会增加污泥量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，集渣箱601的下端固定连接有锥形斗602，锥形斗602的右侧安装有阀门6021，集渣箱601的左侧固定连接有回流管603，回流管603的左端与过滤箱3连通，回流管603位于第一滤网4的下方，回流管603的内壁固定连接有第二滤网604。

在本实施例中：当第一滤网4过滤溶液时，部分溶液会通过排渣管6流入集渣箱601内，进而这些溶液可通过回流管603流入过滤箱3内，同时集渣箱601内的滤渣将被第二滤网604阻隔在集渣箱601内部，从而避免排出的滤渣中带有溶液，造成对溶液的浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，反应釜1上端面的中间固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端安装有转轴201，转轴201的下端贯穿反应釜1并延伸至反应釜1的内部，转轴201的下端固定连接有固定片202，固定片202的左右两侧均固定连接有斜杆203，两个斜杆203的另一端均固定连接有搅拌杆204。

在本实施例中：(旋转电机2型号：id60-10-100w)通过启动旋转电机2，进而带动转轴201与两个搅拌杆204转动，并对反应釜1内的生产原料不断进行搅拌，从而使反应釜1内原料的反应充分，减少沉淀物的产生。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个搅拌杆204相对的一侧均固定连接有连接杆205，两个连接杆205相对的一端均与转轴201固定连接。

在本实施例中：通过两个连接杆205连接转轴201与搅拌杆204，进而在搅拌生产原料时，可避免溶液过于浓稠而折断搅拌杆204，从而达到稳定固定搅拌杆204的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，推板501的下端面固定连接有刮板502，刮板502呈弧形。

在本实施例中：通过刮板502呈弧形，进而当推板501向右移动时，刮板502的底部与第一滤网4较为接近，倾斜的刮板502可减小推动滤渣的阻力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤箱3的下端面活动连接有承接板7，过滤箱3下端面的中间固定连接有出液管301，出液管301的下端贯穿承接板7并延伸至承接板7的下方。

在本实施例中：当溶液过滤的过程中，打开出液管301使溶液排出，可避免过滤箱3内部积液过多影响过滤效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，承接板7的下端面固定连接有四个两两对称分布的支柱701，四个支柱701的下端均固定连接有减震脚702。

在本实施例中：通过设置有承接板7与四个支柱701，进而可稳定支撑整体装置，设置有四个减震脚702可减小装置运行时振动对混合与过滤产生的影响。

工作原理：将硫酸亚铁与硫酸分别通过两个入料斗101倒入反应釜1，再根据反应原料的数量分别从两个入料管102加入水与氧化剂，进而硫酸亚铁在氧化剂的作用下被氧化后经过水解、聚合得到聚合硫酸铁溶液，打开电磁阀1031使溶液流入过滤箱3内，再经过第一滤网4将沉淀的渣子过滤，且溶液通过出液管301流出，此时启动电推杆5推动推板501将滤渣推入集渣箱601内，当第一滤网4过滤溶液时，部分溶液会通过排渣管6流入集渣箱601内，进而这些溶液可通过回流管603流入过滤箱3内，同时集渣箱601内的滤渣将被第二滤网604阻隔在集渣箱601内部，最后打开阀门6021排出集渣箱601内的滤渣。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。