花洒止水结构、花洒件及花洒套装的制作方法

本实用新型涉及花洒结构技术领域，具体而言，涉及一种花洒止水结构、花洒件及花洒套装。

背景技术：

花洒是一种常见的淋浴装置，现有的止水花洒通过其上的止水结构关闭花洒，以使得花洒立即停止出水，避免花洒滴水的现象出现。

但是，由于考虑到止水花洒在水压较高时易出现爆裂的情况，现有的止水花洒大多采用不完全止水的结构，也就是说，当开启止水结构时，花洒还是有一定的出水量，影响使用体验。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的花洒止水结构、花洒件及花洒套装显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花洒止水结构，其具有能够完全止水以及在水压较高时泄压的功能，且具有安全性较高及体积较小的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种花洒件，其具有能够完全止水以及在水压较高时泄压的功能，且具有安全性较高及体积较小的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种花洒套装，其具有能够完全止水以及在水压较高时泄压的功能，且具有安全性较高及体积较小的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种花洒止水结构，包括连通主体、止水机构和泄压机构；所述止水机构包括止水杆及止水密封件；所述连通主体用于设置于花洒件，且所述连通主体具有相互连通的第一出水通道和第二出水通道，所述第一出水通道和所述第二出水通道分别用于与水管和所述花洒件的喷水口连通；所述止水杆可活动地设置于所述第一出水通道和所述第二出水通道内，所述止水密封件连接于所述止水杆，并被构造为能够在所述止水杆的带动下密封或打开所述止水连通处，以截断或连通所述第一出水通道和所述第二出水通道；所述止水杆内设有泄压通道，所述泄压通道分别与所述第一出水通道和所述第二出水通道连通，所述泄压机构设置于所述泄压通道内，并能够在所述第一出水通道内的水压大于预设水压时，打开所述泄压通道，以连通所述第一出水通道和所述第二出水通道。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述泄压机构包括泄压弹性件及泄压密封件，所述泄压通道的内壁具有环状的密封面，所述密封面的中心线与所述泄压通道的延伸方向平行，且所述密封面与所述泄压通道的延伸方向呈夹角设置；所述泄压密封件和所述泄压弹性件均设置于所述泄压通道内，且所述泄压弹性件分别与所述泄压密封件和泄压通道的内壁连接，所述泄压密封件被构造为能够在所述泄压弹性件的弹性力的作用压持于所述密封面，以密封所述泄压通道，且能够在所述水管的水压大于预设水压时打开所述泄压通道。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述止水杆包括相连接的第一止水段和第二止水段，所述第一止水段的一端端面上开设有与所述第一出水通道连通的第一泄压凹槽，所述第二止水段的一端端面上开设有与所述第二出水通道连通的第二泄压凹槽；所述第一止水段上所述第一泄压凹槽所在的一端与所述第二止水段上所述第二泄压凹槽所在的一端可拆卸地对接，所述第一泄压凹槽和所述第二泄压凹槽各自的内部空间共同围成所述泄压通道，所述密封面为所述第一止水段上所述第一泄压凹槽所在一端的端面。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述泄压密封件包括泄压密封部和泄压导向杆；所述泄压密封部设置于所述泄压导向杆，所述泄压导向杆沿所述泄压通道的延伸方向设置，所述泄压弹性件的一端与所述泄压导向杆连接，另一端与所述第二泄压凹槽的内壁连接，所述泄压导向杆被构造为能够在所述泄压弹性件的弹性力的作用下带动所述泄压密封部压持于所述密封面。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述第二泄压凹槽的底壁开设有第一泄压导向孔；所述泄压导向杆的一端与所述泄压密封部连接，另一端滑动设置于所述第一泄压导向孔内。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述泄压弹性件为螺旋弹簧，所述泄压弹性件套设于所述泄压导向杆，且所述泄压弹性件的一端与所述泄压导向杆连接，另一端与所述第二泄压凹槽的底壁抵持。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述泄压弹性件呈圆心凸起的圆形弹片，且所述泄压弹性件的圆心开设有第二泄压导向孔；所述泄压导向杆穿设于所述第二泄压导向孔，且所述第二泄压导向孔的边沿抵持于所述泄压导向杆，所述泄压弹性件的边沿抵持于所述第二泄压凹槽的底壁。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述泄压导向杆侧面上环设有抵持凸起；所述泄压密封件套设于所述泄压导向杆，且位于所述抵持凸起靠近所述密封面的一侧，所述泄压弹性件远离所述第二泄压凹槽底壁的一端抵持于所述抵持凸起远离所述泄压弹性件的一侧。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种花洒件，包括外壳和所述的花洒止水结构，所述花洒止水结构包括连通主体、止水机构和泄压机构；所述止水机构包括止水杆及止水密封件；所述连通主体用于设置于花洒件，且所述连通主体具有相互连通的第一出水通道和第二出水通道，所述第一出水通道和所述第二出水通道分别用于与水管和所述花洒件的喷水口连通；所述止水杆可活动地设置于所述第一出水通道和所述第二出水通道内，所述止水密封件连接于所述止水杆，并被构造为能够在所述止水杆的带动下密封或打开所述止水连通处，以截断或连通所述第一出水通道和所述第二出水通道；所述止水杆内设有泄压通道，所述泄压通道分别与所述第一出水通道和所述第二出水通道连通，所述泄压机构设置于所述泄压通道内，并能够在所述第一出水通道内的水压大于预设水压时，打开所述泄压通道，以连通所述第一出水通道和所述第二出水通道。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种花洒套装，包括所述的花洒件。

相比现有技术，本实用新型实施例提供的花洒止水结构、花洒件及花洒套装相对于现有技术的有益效果包括：

连通主体设置于花洒件的外壳内，并且，连通主体具有第一出水通道和第二出水通道，第一出水通道和第二出水通道相互连通，且第一出水通道和第二出水通道之间的连通处为止水连通处，而第一出水通道用于与水管连通，第二出水通道用于与外壳上的喷水口连通，以使水可依次由水管、第一出水通道、止水连通处及第二出水通道流动至喷水口。止水机构包括止水杆及止水密封件，该止水杆可活动地设置于第一出水通道和第二出水通道内，止水密封件连接于止水杆，并被构造为能够在止水杆的带动下密封或打开止水连通处，以截断或连通第一出水通道和第二出水通道。而止水杆内部设有泄压通道，该泄压通道与第一出水通道连通，同时还和第二出水通道连通，泄压机构设置于泄压通道内，并且，泄压机构能够在第一出水通道内的水压大于预设水压时，打开泄压通道，以连通第一出水通道和第二出水通道，以进行泄压工作，而在水压小于预设水压时，密封泄压通道，以使止水机构正常止水。这样一来，即使在水压大于预设水压时也可启动止水机构截断段第一出水通道和第二出水通道，此时泄压机构将自动打开泄压通道，以连通第一出水通道和第二出水通道，可避免花洒件及水管内的水压过大，提高了花洒止水结构及花洒件的安全性，也使得止水机构可实现完全止水，而无需担忧水压较大而出现部件爆裂的情况，此外，通过将泄压机构设置于止水杆内，以缩小花洒止水结构的整体体积，提高使用者的拿持体验。

为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构应用于花洒件的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构应用于花洒件时的剖面结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构应用于花洒件时的结构爆炸示意图。

图4为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构的结构爆炸示意图。

图5为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构在泄压状态时的结构剖面示意图。

图6为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构的泄压机构及部分止水杆的结构剖面示意图。

图7为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构的泄压弹性件为弹片时的泄压机构及部分止水杆的结构剖面示意图。

图8为本实用新型第二实施例提供的花洒套装的结构示意图。

图标：100-花洒件；20-外壳；21-喷水口；10-花洒止水结构；13-泄压机构；131-泄压弹性件；1316-第二泄压导向孔；132-泄压密封件；1321-泄压密封部；1322-泄压导向杆；1323-抵持凸起；1-花洒套装；15-连通主体；151-第一连通段；152-第二连通段；153-第三连通段；155-第一出水通道；156-第二出水通道；157-止水连通处；17-止水机构；171-止水密封件；172-止水杆；1721-第一止水段；1722-密封面；1723-第一泄压凹槽；1724-第一泄压口；1725-第二止水段；1726-第二泄压凹槽；1727-第一泄压导向孔；1728-第二泄压口；173-泄压通道；175-止水按钮；1751-切换斜面；176-按压切换机构；177-卡环；200-顶喷；300-阀门；500-水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例：

请参阅图1、图2及图3，图1为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10应用于花洒件100的结构示意图。图2为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10应用于花洒件100时的剖面结构示意图。图3为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10应用于花洒件100时的结构爆炸示意图。

本实用新型第一实施例提供一种花洒止水结构10，该花洒止水结构10具有能够完全止水以及在水压较高时泄压的功能，且具有安全性较高及体积较小的特点。该花洒止水结构10能够应用于水管500或花洒件100等。

其中，以花洒止水结构10应用于花洒件100为例，该花洒件100包括花洒止水结构10，以通过花洒止水结构10实现止水功能，当然，该花洒件100还可包括外壳20，在外壳20上开设有喷水口21，花洒止水结构10连通喷水口21和水管500，水可依次由水管500和花洒止水结构10流至喷水口21。

需要说明的是，花洒件100可为手持式花洒，也可为定喷式或侧喷式花洒。

由于花洒件100采用了本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10，所以该花洒件100也具有能够完全止水以及在水压较高时泄压的功能，且具有安全性较高及体积较小的特点。

以下将具体介绍本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图4、图5及图6，图4为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10的结构爆炸示意图。图5为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10在泄压状态时的结构剖面示意图。图6为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10的泄压机构13及部分止水杆172的结构剖面示意图。其中，在图5中，除标号之外的箭头的所指方向为水流的方向。

花洒止水结构10包括连通主体15、止水机构17和泄压机构13，其中，连通主体15设置于花洒件100的外壳20内，并且，连通主体15具有第一出水通道155和第二出水通道156，第一出水通道155和第二出水通道156相互连通，且第一出水通道155和第二出水通道156之间的连通处为止水连通处157，而第一出水通道155用于与水管500连通，第二出水通道156用于与外壳20上的喷水口21连通，以使水可依次由水管500、第一出水通道155、止水连通处157及第二出水通道156流动至喷水口21。止水机构17包括止水杆172及止水密封件171，该止水杆172可活动地设置于第一出水通道155和第二出水通道156内，或者说，该止水杆172可沿第一出水通道155和第二出水通道156的延伸方向运动，而止水密封件171连接于止水杆172，并被构造为能够在止水杆172的带动下密封或打开止水连通处157，以截断或连通第一出水通道155和第二出水通道156，也就是说，通过止水杆172带动止水密封件171运动，可使得止水密封件171密封止水连通处157，以截断第一出水通道155和第二出水通道156，或者，使得止水密封件171打开止水连通处157，以连通第一出水通道155和第二出水通道156。

而止水杆172内部设有泄压通道173，该泄压通道173与第一出水通道155连通，同时还和第二出水通道156连通，泄压机构13设置于泄压通道173内，并且，泄压机构13能够在第一出水通道155内的水压大于预设水压时，打开泄压通道173，以连通第一出水通道155和第二出水通道156，以进行泄压工作，而在水压小于预设水压时，密封泄压通道173，以使止水机构17正常止水。

这样一来，即使在水压大于预设水压时也可启动止水机构17截断段第一出水通道155和第二出水通道156，此时泄压机构13将自动打开泄压通道173，以连通第一出水通道155和第二出水通道156，可避免花洒件100及水管500内的水压过大，提高了花洒止水结构10及花洒件100的安全性，也使得止水机构17可实现完全止水，而无需担忧水压较大而出现部件爆裂的情况，此外，通过将泄压机构13设置于止水杆172内，以缩小花洒止水结构10的整体体积，提高使用者的拿持体验。

需要说明的是，连通主体15可为分为三段的连接结构，其可包括依次通过卡环177卡接的第一连通段151、第二连通段152及第三连通段153，以提高花洒止水结构10的装配便利性，止水机构17还可包括止水按钮175和按压切换机构176，按压切换机构176连接于止水杆172伸出连通主体15的一端，其切换原理同按压式圆珠笔内部的滑爪和推杆的切换机构，此处不再赘述，止水按钮175转动连接于连通主体15，且在止水按钮175上设有切换斜面1751，使用者可推动止水按钮175，以通过切换斜面1751带动按压切换机构176，进而带动止水杆172沿其轴向方向运动，进而带动止水密封件171截断或者连通第一出水通道155和第二出水通道156。

请继续参阅图6，泄压机构13可包括泄压弹性件131及泄压密封件132，泄压通道173的内壁具有环状的密封面1722，该环状的密封面1722的中心线与泄压通道173的延伸方向平行，且密封面1722与泄压通道173的延伸方向呈夹角设置，换言之，密封面1722绕设置于泄压通道173的内壁，且密封面1722大致为虚拟圆台的侧面，且该虚拟圆台的母线大致平行泄压通道173的延伸方向。

而泄压密封件132和泄压弹性件131可均设置于泄压通道173内，并且，泄压弹性件131分别与泄压密封件132和泄压通道173的内壁连接，泄压密封件132被构造为能够在泄压弹性件131的弹性力的作用压持于密封面1722，以密封泄压通道173，且能够在水管500的水压大于预设水压时打开泄压通道173。或者说，在泄压弹性件131的弹性力的作用下，泄压密封件132具有压持于密封面1722的趋势，且在第一出水通道155内的水压较小的时候，第一出水通道155内的水压作用于泄压密封件132上的力小于泄压弹性件131作用于泄压密封件132上的力，水压并不能推开泄压密封件132，此时泄压密封件132压持于密封面1722，且截断第一出水通道155和第二出水通道156，泄压机构13呈截断状态，而在第一出水通道155内的水压大于预设水压时，水压将由第一出水通道155推动泄压密封件132，以使泄压密封件132脱离密封面1722，进而通过泄压通道173连通第一出水通道155和第二出水通道156。

进一步地，止水杆172可包括相连接的第一止水段1721和第二止水段1725，而第一止水段1721的一端端面上开设有与第一出水通道155连通的第一泄压凹槽1723，在第二止水段1725的一端端面上也开设有与出水通道连通的第二泄压凹槽1726，而第一泄压凹槽1723和第二泄压凹槽1726可拆卸地对接，或者说，第一止水段1721上第一泄压凹槽1723所在的一端与第二止水段1725上第二泄压凹槽1726所在的一端可拆卸地连接，且第一泄压凹槽1723和第二泄压凹槽1726各自的开口相对设置，进而第一泄压凹槽1723和第二泄压凹槽1726各自的内部空间共同围成泄压通道173，而密封面1722则为第一止水段1721上第一泄压凹槽1723所在一端的端面。这样一来，通过设置分体式的止水杆172，以提高花洒止水结构10的装配便利性，且便于维护和生产。

需要说明的是，在第一止水段1721端上可开设有第一泄压口1724，第一泄压口1724靠近第一泄压凹槽1723的底壁，且与第一泄压凹槽1723连通，以通过第一泄压口1724连通第一泄压凹槽1723和第一出水通道155；而在第二止水段1725上可开设有第二泄压口1728，第二泄压口1728靠近第二泄压凹槽1726的底壁，且与第二泄压凹槽1726连通，以通过第二泄压口1728连通第二泄压凹槽1726和第二出水通道156。

请继续参阅图6，泄压密封件132可包括泄压密封部1321和泄压导向杆1322，而泄压密封部1321设置于泄压导向杆1322，泄压密封部1321用于压持密封面1722，泄压导向杆1322沿泄压通道173的延伸方向设置，以通过泄压导向杆1322限制泄压密封部1321的周向位置，而泄压弹性件131的一端与泄压导向杆1322连接，另一端与第二泄压凹槽1726的内壁连接，泄压导向杆1322被构造为能够在泄压弹性件131的弹性力的作用下带动泄压密封部1321压持于密封面1722，换言之，泄压弹性件131弹性形变地压缩于第二泄压凹槽1726的内壁和泄压导向杆1322之间。

进一步地，第二泄压凹槽1726的底壁可开设有第一泄压导向孔1727，而泄压导向杆1322的一端与泄压密封部1321连接，另一端滑动设置于第一泄压导向孔1727内，进一步地通过第一泄压导向孔1727限制泄压导向杆1322的周向位置，提高泄压机构13泄压工作的稳定性。

需要说明的是，泄压导向杆1322远离第二泄压凹槽1726的一端也可伸入所述第一泄压凹槽1723内，以使泄压导向杆1322在第一泄压凹槽1723内的一端可沿第二泄压凹槽1726侧壁运动，进一步地限制泄压导向杆1322的周向位置，提高泄压机构13泄压工作的稳定性。

此外，泄压弹性件131可为螺旋弹簧，而泄压弹性件131套设于泄压导向杆1322上，该泄压弹性件131的一端与泄压导向杆1322连接，另一端与第二泄压凹槽1726的底壁抵持。通过使用螺旋弹簧套设于泄压导向杆1322，以使泄压弹性件131不易歪斜，使得泄压弹性件131的弹性力稳定地作用于泄压导向杆1322，进一步提高泄压机构13泄压工作的稳定性。

进一步地，泄压导向杆1322侧面上环设有抵持凸起1323，而泄压密封件132套设于泄压导向杆1322，且位于抵持凸起1323靠近密封面1722的一侧，泄压弹性件131远离第二泄压凹槽1726底壁的一端抵持于抵持凸起1323远离泄压弹性件131的一侧。这样一来，相当于在泄压密封件132和泄压弹性件131之间增加了一个垫片，以使泄压密封部1321不受泄压弹性件131的影响，提高泄压机构13泄压工作的稳定性。

请参阅图7，图7为本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10的泄压弹性件131为弹片时的泄压机构13及部分止水杆172的结构剖面示意图。

泄压弹性件131也可呈圆心凸起的圆形弹片，并且，在泄压弹性件131的圆心开设有第二泄压导向孔1316，而泄压导向杆1322穿设于第二泄压导向孔1316，第二泄压导向孔1316的边沿抵持于泄压导向杆1322，泄压弹性件131的边沿抵持于第二泄压凹槽1726的底壁。

这样一来，在第一出水通道155内的水压较小的时候，第一出水通道155内的水压作用于泄压密封件132上的力小于泄压弹性件131顶持泄压密封件132的力，水压并不能推开泄压密封件132，此时泄压密封件132压持于密封面1722，且截断第一出水通道155和第二出水通道156，而在第一出水通道155内的水压大于预设水压时，水压将由第一出水通道155推动泄压密封件132，以使泄压弹性件131被泄压导向杆1322下压，同时泄压密封件132脱离密封面1722，进而通过泄压通道173连通第一出水通道155和第二出水通道156。

本实用新型第一实施例提供的花洒止水结构10的工作原理是：

花洒止水结构10包括连通主体15、止水机构17和泄压机构13，其中，连通主体15设置于花洒件100的外壳20内，并且，连通主体15具有第一出水通道155和第二出水通道156，第一出水通道155和第二出水通道156相互连通，且第一出水通道155和第二出水通道156之间的连通处为止水连通处157，而第一出水通道155用于与水管500连通，第二出水通道156用于与外壳20上的喷水口21连通，以使水可依次由水管500、第一出水通道155、止水连通处157及第二出水通道156流动至喷水口21。止水机构17包括止水杆172及止水密封件171，该止水杆172可活动地设置于第一出水通道155和第二出水通道156内，或者说，该止水杆172可沿第一出水通道155和第二出水通道156的延伸方向运动，而止水密封件171连接于止水杆172，并被构造为能够在止水杆172的带动下密封或打开止水连通处157，以截断或连通第一出水通道155和第二出水通道156，也就是说，通过止水杆172带动止水密封件171运动，可使得止水密封件171密封止水连通处157，以截断第一出水通道155和第二出水通道156，或者，使得止水密封件171打开止水连通处157，以连通第一出水通道155和第二出水通道156。而止水杆172内部设有泄压通道173，该泄压通道173与第一出水通道155连通，同时还和第二出水通道156连通，泄压机构13设置于泄压通道173内，并且，泄压机构13能够在第一出水通道155内的水压大于预设水压时，打开泄压通道173，以连通第一出水通道155和第二出水通道156，以进行泄压工作，而在水压小于预设水压时，密封泄压通道173，以使止水机构17正常止水。这样一来，即使在水压大于预设水压时也可启动止水机构17截断段第一出水通道155和第二出水通道156，此时泄压机构13将自动打开泄压通道173，以连通第一出水通道155和第二出水通道156，可避免花洒件100及水管500内的水压过大，提高了花洒止水结构10及花洒件100的安全性，也使得止水机构17可实现完全止水，而无需担忧水压较大而出现部件爆裂的情况，此外，通过将泄压机构13设置于止水杆172内，以缩小花洒止水结构10的整体体积，提高使用者的拿持体验。

综上所述：

本实用新型第一实施例提供一种花洒止水结构10，其具有能够完全止水以及在水压较高时泄压的功能，且具有安全性较高及体积较小的特点。

第二实施例：

请参阅图8，图8为本实用新型第二实施例提供的花洒套装1的结构示意图。

花洒套装1可包括上述实施例中的花洒件100，此外，花洒套装1还可包括水管500、阀门300、顶喷200。水管500与阀门300连接，且分别与顶喷200和花洒件100连接。

由于花洒套装1采用了上述实施例中的花洒件100，所以该花洒套装1也具有能够完全止水以及在水压较高时泄压的功能，且安全性较高的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。