一种针对粘性材料的挤出机构的制作方法

本实用新型涉及破碎工具技术领域，尤其涉及一种针对粘性矿的挤出机构。

背景技术：

辊压机，又名挤压磨或辊压磨。经辊压机挤压碾碎后的物料料饼中粒径满足后续的生产要求。

例如，公开号为cn208627388u的中国专利公开的一种高温电动辊压机。包括辊压机箱，所述辊压机箱顶部中央连通有入料口，所述入料口顶部固定设置有密封盖板，所述辊压机箱内壁顶部位于入料口的两侧局均固定设置有挡板，所述辊压机箱左右两侧内壁上部均固定连接有导向板，所述辊压机箱内部一侧固定设置有固定辊，所述固定辊轴心处固定连接有固定杆，所述固定杆两端分别与辊压机箱前后内壁固定连接，所述辊压机箱内部靠近固定辊的一侧转动连接有压辊，所述辊压机箱内壁底部中央连通有出料口。

然而，在实际生产过程中，这一类辊压机中的挤出机构容易粘附粘性物料，在处理比较多的粘性物料时或者挤出间隙变窄时，造成挤出间隙堵塞，以使得辊压机不得不停工检修和维护，影响生产。

技术实现要素：

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种针对粘性材料的挤出机构，包括挤压辊体，所述挤压辊体的径向一侧与第一面体之间具有挤出间隙，所述挤压辊体的辊面上设置有沿其周向间隔排列的第一凸体。

根据一种优选的实施方式，所述第一面体的曲率半径大于所述挤压辊体的半径。

根据一种优选的实施方式，所述第一面体上设置有第二凸体。

根据一种优选的实施方式，所述第一面体能够相对所述挤压辊体径向移动。

根据一种优选的实施方式，所述第一凸体的凸出高度不超过所述挤出间隙的三分之一。

根据一种优选的实施方式，所述第一凸体和/或所述第二凸体是由光滑曲线回转形成的回转体。

根据一种优选的实施方式，所述挤压辊体的径向另一侧与第二面体之间具有清除间隙，所述清除间隙的径向宽度小于所述挤出间隙的径向宽度。

根据一种优选的实施方式，所述第二面体上设置有第三凸体，所述第三凸体按照不与所述挤压辊体接触的方式凸出所述第二面体。

根据一种优选的实施方式，所述挤压辊体上设置有键槽。

根据一种优选的实施方式，本实用新型还公开了一种包括前述挤出机构的挤出装置，所述装置包括传动机构。

相对于现有技术，本实用新型还具有如下优势：在辊面上设置环向彼此间隔的凸体，这些凸体在挤压辊体旋转过程中与粘性物料接触，该凸体使得粘性物料与辊面之间形成非连续的水膜，从而降低粘附力，加上凸体形成的微振动，使得粘性物料颗粒从辊面上能够自动脱落，进而具有自动防止粘附的功能。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种挤出装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的挤出辊体的一优结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；和

图4是图1中b处的局部放大图。

附图标记列表

100：挤压辊体600：第二凸体

200：第一面体700：第三凸体

300：第二面体800：液压伸缩机构

400：挤出间隙900：键槽

500：第一凸体1000：清除间隙

具体实施方式

下面结合附图1-4进行详细说明。

实施例1

本实施例提供一种针对粘性矿的挤出机构。如图1所示，该挤出机构包括挤压辊体100。挤压辊体100包括位于其中央位置的键槽，用于固定传动轴，以使得挤压辊体100能够旋转。如图1所示，挤压辊体100的径向一侧与第一面体200之间具有挤出间隙400。挤出间隙400的最窄处的宽度在5～20mm之间。挤出间隙400的最窄处的宽度为辊面与第一面体的距离。优选地，第一面体200可以是平面体，也可以是曲面体。粘性物料在挤出辊体100的旋转作用下通过该挤出间隙被挤出。但是由于粘性物料具有粘性，易粘附于间隙两侧的物体上，而造成挤出间隙堵塞。因此，如图2所示，在挤出辊体的辊面上设置有沿其周向排列的第一凸体500。该第一凸体500形成一条环形凸带，以模仿蜣螂的脱附土壤的作用或者荷花表面的自洁作用，从而使得粘性物料能够自动地从辊面200上脱附。优选地，第一凸体500是由光滑曲线回转形成的回转体，例如圆球状或者椭球状。

优选地，如图2所示，彼此相邻两条环形凸带上的第一凸体500在轴向上是相互错位的，以此使得挤出间隙400能够自动脱附粘性物料。

优选地，第一面体200的曲率半径大于挤压辊体100的半径。例如，第一面体200是平面体，其曲率半径是正无穷。又如，第二面体200是曲面体，如圆弧曲面，其曲率半径(即其半径)大于挤压辊体100的半径。

优选地，第一面体200上设置有第二凸体600，该第二凸体600能够在挤出辊体100旋转时相对辊面运动，也能够模拟蜣螂的脱附土壤的作用或者荷花表面的自洁作用，从而使得粘性物料能够自动地从第二面体200上脱附。优选地，第二凸体600是由光滑曲线回转形成的回转体。

优选地，如图1所示，第一面体200能够相对挤压辊体100径向移动。第一面体200的一侧设置有液压伸缩机构，以调节挤出间隙400的宽度。液压伸缩杆与第一面体200的非挤出面连接，其在液压伸缩杆伸长或缩短时，调节挤出间隙400的宽度。

优选地，第一凸体500的凸出高度不超过挤出间隙400的三分之一。例如，第一凸体500的凸出高度为2mm，挤出间隙400的宽度为8mm、10mm等。

优选地，挤压辊体100的径向另一侧与第二面体300之间具有清除间隙1000。第二面体300主要是为了进一步的清理辊面上残留的粘性物料。清除间隙1000的径向宽度小于挤出间隙400的径向宽度。优选地，第二面体300上设置有第三凸体700。第三凸体700按照不与挤压辊体100的方式凸出第二面体300。第三凸体700也可以是由光滑曲线回转形成的回转体。

实施例2

本实施例可以是实施例1的进一步补充。实施例2公开一种仿生破碎装置。该挤出装置包括传动机构。传动机构包括电机和减速机。电机驱动减速机，减速机驱动挤出辊体旋转。该挤出装置还包括机壳，机壳为挤出辊体提供容纳腔。第一面体200和第三面体300可以是相对设置的机壳壁。其中，第一面体200可以在容纳腔内移动。因此，如图1所示，机壳内设置有液压伸缩机构的安置腔。机壳上部设置有入料漏斗，其设置于靠近挤出间隙400的一侧。机壳底部设置有出料箱。机壳底部外侧设置有支撑立柱。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种针对粘性材料的挤出机构，包括挤压辊体(100)，其特征在于，所述挤压辊体(100)的径向一侧与第一面体(200)之间具有挤出间隙(400)，

所述挤压辊体(100)的辊面上设置有沿其周向间隔排列的第一凸体(500)。

2.根据权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述第一面体(200)的曲率半径大于所述挤压辊体(100)的半径。

3.根据权利要求2所述的挤出机构，其特征在于，所述第一面体(200)上设置有第二凸体(600)。

4.根据权利要求3所述的挤出机构，其特征在于，所述第一面体(200)能够相对所述挤压辊体(100)径向移动。

5.根据权利要求4所述的挤出机构，其特征在于，所述第一凸体(500)的凸出高度不超过所述挤出间隙(400)的三分之一。

6.根据权利要求5所述的挤出机构，其特征在于，所述第一凸体(500)和/或所述第二凸体(600)是由光滑曲线回转形成的回转体。

7.根据权利要求6所述的挤出机构，其特征在于，所述挤压辊体(100)的径向另一侧与第二面体(300)之间具有清除间隙(1000)，

所述清除间隙(1000)的径向宽度小于所述挤出间隙(400)的径向宽度。

8.根据权利要求7所述的挤出机构，其特征在于，所述第二面体(300)上设置有第三凸体(700)，所述第三凸体(700)按照不与所述挤压辊体(100)接触的方式凸出所述第二面体(300)。

9.根据权利要求8所述的挤出机构，其特征在于，所述挤压辊体(100)上设置有键槽(900)。

技术总结
本实用新型涉及一种针对粘性材料的挤出机构，包括挤压辊体，挤压辊体的径向一侧与第一面体之间具有挤出间隙，挤压辊体的辊面上设置有沿其周向间隔排列的第一凸体，第一面体的曲率半径大于挤压辊体的半径，第一面体上设置有第二凸体，第一面体能够相对挤压辊体径向移动，第一凸体的凸出高度不超过挤出间隙的三分之一，第一凸体和/或第二凸体是由光滑曲线回转形成的回转体。

技术研发人员：王世松;王仕可;邓星桥
受保护的技术使用者：西华大学
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.11.20