一种锂离子电池负极材料除磁装置的制作方法

本实用新型涉及一种除磁装置，特别涉及一种锂离子电池负极材料除磁装置，属于除磁技术领域。

背景技术：

电极材料是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心；生产锂离子电池负极材料需要对各种原料进行混合，在生产工序中难免会混入一些铁质的磁性物质，材料本身也会含有一些磁性物质，这些磁性物质对材料的电化学性能有严重负面影响，必须对物料进行除磁处理。

现在的除磁装置基本都是通过除磁棒对磁性物质进行吸附并分离，这样的方式由于磁棒间距过大，难以对物料中的磁性物质进行充分吸附，导致筛分效果差，残留的磁性物质多，严重影响锂离子电池负极材料的使用，同时在除磁后需要将除磁棒拆卸清洗，难以为装置内部做彻底清洗，拆卸安装复杂，增加工作难度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锂离子电池负极材料除磁装置，通过设置的粉碎室将物料通过进料口进入，经过主动齿轮和从动齿轮粉碎过后，通过第一过滤板和第二过滤板将粉碎合格的物料过滤出去，然后在除磁管内进行初次除磁，在下料的过程中带有磁性的物料除磁管的左右两内壁想接触，从而初次对物料进行除磁。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种锂离子电池负极材料除磁装置,包括壳体，所述壳体内通过支护架分割为粉碎室和除磁室，所述壳体上端一侧设有进水管，所述进水管一侧设置有进料口，所述进料口与粉碎室相连通，所述支护架设置有两个，分别位于壳体内壁两侧，所述除磁室底端开设有出料口，所述出料口正下方设有成品储存箱，所述壳体远离进水管的一侧下方设有支撑座，且支撑座上设有次品储存箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎室内设有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支护架之间固定安装有第一除磁板，且第一除磁板下方安装有第二除磁板，所述第一除磁板和第二除磁板上均安装有若干除磁管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除磁室内壁两侧均通过安装板固定安装有倾斜设置的第一除磁筛网、第二除磁筛网和下料筛网，所述第二除磁筛网的倾斜方向与第一除磁筛网和下料筛网呈相反设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一除磁筛网、第二除磁筛网和下料筛网的目数逐渐增大，所述下料筛网远离安装板的一端与次品储存箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体底端两侧固定安装有缓冲柱，且缓冲柱远离壳体的一端固定连接有支撑腿，所述缓冲柱上设有弹簧。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种锂离子电池负极材料除磁装置，结构简单，设计合理，使用方便；

1、通过设置的粉碎室将物料通过进料口进入，经过主动齿轮和从动齿轮粉碎过后，通过第一过滤板和第二过滤板将粉碎合格的物料过滤出去，然后在除磁管内进行初次除磁，在下料的过程中带有磁性的物料除磁管的左右两内壁想接触，从而初次对物料进行除磁。

2、通过设置的除磁室，经过初次除磁后的物料掉入到第一除磁筛网和第二除磁筛网上，进行二次除磁，使得物料除磁更加的快速，除磁效果更佳，同时将第一除磁筛网和第二除磁筛网的倾斜方向设置为相反的，促进物料自动下料，能够快速进行除磁下料，大大提高了生产效率，降低了生产成本，最后合格的除磁物料顺着出料口进入到成品储存箱内，不合格的除磁物料顺着下料筛网进入到次品储存箱，再次进入到粉碎室内，进行除磁，提高除磁效率，增加工作效率。

3、当壳体用完需清洗时，将水管接通水源，将水放进粉碎室和除磁室内，对装置进行清洗时，可以在不拆卸装置的情况下即可得到很好的清洗效果，节省不必要的工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的除磁板结构示意图。

图中：1、壳体；2、粉碎室；21、主动齿轮；22、电机；23、从动齿轮；24、第一除磁板；25、第二除磁板；26、支护架；3、除磁室；31、第一除磁筛网；32、第二除磁筛网；33、下料筛网；34、安装板；4、进料口；5、进水管；6、出料口；7、成品储存箱；8、支撑座；9、次品储存箱；10、缓冲柱；11、支撑腿；12、除磁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，一种锂离子电池负极材料除磁装置,包括壳体1，壳体1内通过支护架26分割为粉碎室2和除磁室3，壳体1上端一侧设有进水管5，进水管5一侧设置有进料口4，进料口4与粉碎室2相连通，支护架26设置有两个，分别位于壳体1内壁两侧，除磁室3底端开设有出料口6，出料口6正下方设有成品储存箱7，壳体1远离进水管5的一侧下方设有支撑座8，且支撑座8上设有次品储存箱9。

粉碎室2内设有电机22，电机22的输出轴固定连接有主动齿轮21，主动齿轮21啮合连接有从动齿轮23，两个支护架26之间固定安装有第一除磁板24，且第一除磁板24下方安装有第二除磁板25，第一除磁板24和第二除磁板25上均安装有若干除磁管12，除磁室3内壁两侧均通过安装板34固定安装有倾斜设置的第一除磁筛网31、第二除磁筛网32和下料筛网33，第二除磁筛网32的倾斜方向与第一除磁筛网31和下料筛网33呈相反设置，第一除磁筛网31、第二除磁筛网32和下料筛网33的目数逐渐增大，下料筛网33远离安装板34的一端与次品储存箱9相连通，壳体1底端两侧固定安装有缓冲柱10，且缓冲柱10远离壳体1的一端固定连接有支撑腿11，缓冲柱10上设有弹簧。

具体的，本实用新型使用时，通过设置的粉碎室2将物料通过进料口4进入，经过主动齿轮21和从动齿轮23粉碎过后，通过第一过滤板24和第二过滤板25将粉碎合格的物料过滤出去，然后在除磁管12内进行初次除磁，在下料的过程中带有磁性的物料除磁管12的左右两内壁想接触，从而初次对物料进行除磁，通过设置的除磁室3，经过初次除磁后的物料掉入到第一除磁筛网31和第二除磁筛网32上，进行二次除磁，使得物料除磁更加的快速，除磁效果更佳，同时将第一除磁筛网31和第二除磁筛网32的倾斜方向设置为相反的，促进物料自动下料，能够快速进行除磁下料，大大提高了生产效率，降低了生产成本，最后合格的除磁物料顺着出料口6进入到成品储存箱7内，不合格的除磁物料顺着下料筛网33进入到次品储存箱9，再次进入到粉碎室2内，进行除磁，提高除磁效率，增加工作效率，当壳体1用完需清洗时，将水管5接通水源，将水放进粉碎室2和除磁室3内，对装置进行清洗时，可以在不拆卸装置的情况下即可得到很好的清洗效果，节省不必要的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。