一种高速粉体搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种高速粉体搅拌机。

背景技术：

搅拌机采用电机驱动搅拌桨来实现搅拌。针对传统的粉体搅拌体在使用时，存在如下问题：传统的粉体搅拌机采用将多种粉体置于搅拌罐中，通过搅拌桨来搅拌混合，由于只是单纯采用搅拌桨来实现混合，因此易出现混合不均匀的现象，导致粉体混合质量低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高速粉体搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高速粉体搅拌机，它包括搅拌机本体，该搅拌机本体包括搅拌箱体，该搅拌箱体的水平截面为方形，该搅拌箱体的左右两侧下部对应设置有反l形支撑板；两个反l形支撑板之间底部设置有水平底板；所述水平底板与搅拌箱体的底面之间形成收集仓；所述收集仓的底面中部设置有方形筒柱，方形筒柱内为空腔；

所述搅拌箱体的内中部设置有水平隔板，将搅拌箱体分隔成上腔室和下腔室；所述水平隔板为方形，水平隔板的中心处开设有圆形通口；

所述上腔室设置有倒锥形搅拌桶一；所述倒锥形搅拌桶一顶端和底端为开口状；所述倒锥形搅拌桶一的底面开口与圆形通口相配合，该倒锥形搅拌桶一的底面开口与圆形通口相连通；

所述搅拌箱体的顶面上四周均匀设置有六个进料口，六个进料口与倒锥形搅拌桶一内腔相连通；所述搅拌箱体的顶面的中心处设置有轴孔一；所述搅拌箱体的顶面中心处设置有电机一；所述电机一的输出端穿插过轴孔一，与安装在倒锥形搅拌桶一内的搅拌桨一相连；

所述水平隔板的圆形通口的底面上安装有轴承一；所述下腔室的底面板中心处安装有轴承二，该轴承二上安装有转盘；所述下腔室的底面板上设置有环形槽；所述下腔室的底面板中心处设置有轴孔二；

所述转盘的四周侧面开设有皮带槽，皮带槽上安装有皮带，通过皮带与动力轮相连，动力轮与电机二的输出端相连；所述电机二安装在倒l形托台左侧，倒l形托台固定在下腔室内右侧下部；

所述下腔室内设置有锥形搅拌桶二；所述锥形搅拌桶二的顶端和底端为开口状，该锥形搅拌桶二的顶端与轴承一相连，该锥形搅拌桶二的顶端与水平隔板的中心处的圆形通口相连通，该锥形搅拌桶二的底端与转盘的顶面相连；所述转盘的表面四周设置有四个圆形孔洞，四个圆形孔洞上安装有四个出料管，四个圆形孔洞上分别安装有电磁阀，出料管的顶端管口与锥形搅拌桶二相连通，四个出料管的底端管口穿插过环形槽至收集仓内；所述收集仓的顶面中心处安装有电机三；所述电机三的输出端，穿插过下腔室的底面板中心的轴孔二、转盘中心处的通孔与安装在下腔室中的搅拌桨二相连。

进一步地，所述收集仓的底面中部开设有若干散热圆孔，若干散热圆孔与方形筒柱的底面相连通。

进一步地，所述进料口的形状为圆形。

进一步地，所述倒锥形搅拌桶一的外侧面上安装有电热丝加热装置。

进一步地，所述轴孔二与轴承一的中心处于同一垂直线上。

进一步地，所述转盘、环形槽、轴承一的中心处于同一垂直线上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高速粉体搅拌机，它采用带加热机构的倒锥形搅拌桶一和可旋转的锥形搅拌桶二，形成多级搅拌混合；它具有使用方便，操作便捷，极大地提高粉体搅拌效率以及质量。

附图说明：

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中的搅拌箱体的底面板与转盘之间的结构示意图。

附图标记说明：

1、反l形支撑板；2、下腔室；3、水平隔板；4、上腔室；5、搅拌箱体；6、进料口；7、电机一；8、搅拌桨一；9、倒锥形搅拌桶一；10、电热丝加热装置；11、搅拌桨二；12、锥形搅拌桶二；13、倒l形托台；14、电机二；15、皮带；16、动力轮；17、出料管；18、控制盒；19、电机三；20、方形筒柱；21、水平底板；22、轴承一；23、转盘；24、轴承二；25、轴孔二；26、出料导管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种高速粉体搅拌机，它包括搅拌机本体，该搅拌机本体包括搅拌箱体5，该搅拌箱体5的水平截面为方形，该搅拌箱体5的左右两侧下部对应设置有反l形支撑板1；两个反l形支撑板1之间底部设置有水平底板21；所述水平底板21与搅拌箱体5的底面之间形成收集仓；所述收集仓的底面中部设置有方形筒柱20，方形筒柱20内为空腔；

所述搅拌箱体5的内中部设置有水平隔板3，将搅拌箱体5分隔成上腔室4和下腔室2；所述水平隔板3为方形，水平隔板3的中心处开设有圆形通口；

所述上腔室4设置有倒锥形搅拌桶一9；所述倒锥形搅拌桶一9顶端和底端为开口状；所述倒锥形搅拌桶一9的底面开口与圆形通口相配合，该倒锥形搅拌桶一9的底面开口与圆形通口相连通；所述搅拌箱体5的顶面上四周均匀设置有六个进料口6，六个进料口6与倒锥形搅拌桶一9内腔相连通；所述搅拌箱体5的顶面的中心处设置有轴孔一；所述搅拌箱体5的顶面中心处设置有电机一7；所述电机一7的输出端穿插过轴孔一，与安装在倒锥形搅拌桶一9内的搅拌桨一8相连；

所述水平隔板3的圆形通口的底面上安装有轴承一22；所述下腔室2的底面板201中心处安装有轴承二24，该轴承二24上安装有转盘23；所述下腔室2的底面板201上设置有环形槽2011；所述下腔室2的底面板中心处设置有轴孔二25；所述转盘23的四周侧面开设有皮带槽，皮带槽上安装有皮带15，通过皮带15与动力轮16相连，动力轮16与电机二14的输出端相连；所述电机二14安装在倒l形托台13左侧，倒l形托台13固定在下腔室2内右侧下部；所述下腔室内设置有锥形搅拌桶二12；所述锥形搅拌桶二12的顶端和底端为开口状，该锥形搅拌桶二12的顶端与轴承一22相连，该锥形搅拌桶二12的顶端与水平隔板3的中心处的圆形通口相连通，该锥形搅拌桶二12的底端与转盘23的顶面相连；所述转盘23的表面四周设置有四个圆形孔洞，四个圆形孔洞上安装有四个出料管17，四个圆形孔洞上分别安装有电磁阀，出料管17的顶端管口与锥形搅拌桶二12相连通，四个出料管17的底端管口穿插过环形槽2011至收集仓内；所述收集仓的顶面中心处安装有电机三19；所述电机三19的输出端，穿插过下腔室2的底面板201中心的轴孔二、转盘23中心处的通孔与安装在下腔室2中的搅拌桨二11相连。

进一步地，所述收集仓的底面中部开设有若干散热圆孔，若干散热圆孔与方形筒柱20的底面相连通。

进一步地，所述进料口6的形状为圆形。

进一步地，所述倒锥形搅拌桶一9的外侧面上安装有电热丝加热装置10。

进一步地，所述轴孔二与轴承一22的中心处于同一垂直线上。

进一步地，所述转盘23、环形槽2011、轴承一22的中心处于同一垂直线上。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，搅拌箱体5的水平截面为方形，搅拌箱体5为方形箱体；该搅拌箱体5的左右两侧下部对应设置有反l形支撑板1；两个反l形支撑板1形成支撑架。

本设计中，支撑架右侧的反l形支撑板1上安装有控制盒18，控制盒18上安装有控制按钮，控制盒内安装有线路板，通过导线分别与电机一、电机二、电机三、电磁阀以及电热丝加热装置10相连；布线时，在需要开孔处进行开孔，并通过线扣来固定导线；电机三的走线，从搅拌箱体5的底面中心处的散热圆孔中穿入与电机三相连，涉及的控制电路为现有技术。本设计中，电热丝加热装置10为现有技术，采用将电热丝安装在倒锥形搅拌桶一9的外表面，倒锥形搅拌桶一9可以采用导热较好的铝材或不锈钢制作。

本设计中，转盘23的表面四周设置有四个圆形孔洞，四个圆形孔洞上分别安装有电磁阀，控制盒的表面设置控制电磁阀开启和关闭的按钮，从而能够方便控制使用。

本设计中，两个反l形支撑板1之间底部设置有水平底板21，水平底板21与搅拌箱体5的底面之间形成收集仓，收集仓的底面一侧设置有出料导管26，方便将混合后的粉体导出；出料导管上可以安装有闸门，方便打开和关闭。

本设计中，搅拌箱体5的内中部设置有水平隔板3，将搅拌箱体5分隔成上腔室4和下腔室2。

其中：上腔室4内安装有倒锥形搅拌桶一9，倒锥形搅拌桶一9内安装有搅拌桨一8，由电机一7驱动，形成一级混合搅拌构件。

其中：下腔室2内安装有锥形搅拌桶二12，锥形搅拌桶二内安装有搅拌桨二11，由电机三19驱动；同时锥形搅拌桶二12由电机二14驱动旋转，从而形成二级混合搅拌构件。

本设计在使用时，通过六个进料口6分别导入各类粉体至倒锥形搅拌桶一9中，同时控制电热丝加热装置10加热，并控制电机一7工作，带动搅拌桨一8旋转。当各类粉体进入至倒锥形搅拌桶一9，能够实现边烘干边搅拌混合。加热的温度视当天的天气情况而定，天气湿度较大时，可以控制温度在40-75度之间。当天气比较干噪时，可以不打开电热丝加热装置10。经过倒锥形搅拌桶一9搅拌形成一次混合料，然后通过倒锥形搅拌桶一9的底端开口，再通过水平隔板3的中心处的圆形通口，至锥形搅拌桶二12中；此时电机三控制搅拌桨二工作实现混合；同时控制电机二工作，通过皮带带动转盘旋转，从而带动安装在转盘上的锥形搅拌桶二12旋转，从而能够实现充分混合，能够混合质量。混合完毕后，控制转盘23的表面四周上的四个圆形孔洞中的电磁阀打开，通过四个出料管17导至收集仓中，最后通过收集仓的底面一侧的出料导管26导出。

本实用新型所述的一种高速粉体搅拌机，它采用带加热机构的倒锥形搅拌桶一和可旋转的锥形搅拌桶二，形成多级搅拌混合；它具有使用方便，操作便捷，极大地提高粉体搅拌效率以及质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。