脱硫塔及其托盘装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，尤其涉及一种脱硫塔及其托盘装置。

背景技术：

火力发电厂的锅炉排出的烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化合物以及灰尘等污染物，因此火力发电厂常采用石灰石-石膏湿法脱硫技术来降低烟气中的二氧化硫、氮氧化合物以及灰尘。烟气通入脱硫塔，脱硫塔内的喷淋装置喷出石灰石浆液与烟气混合，以实现脱硫除尘的目的。

为了提高烟气脱硫的效率，通常脱硫塔内设置有托盘装置，现有托盘装置包括支撑梁和托盘，其中相邻两托盘的一端分别放置于支撑梁上，金属抱箍绕过支撑梁分别与相邻两托盘固定连接。

上述结构中，由于烟气以及石灰石浆液长时间高频率的冲击力作用，容易造成托盘震动，从而使得托盘拉动金属抱箍，致使金属抱箍受力大，容易导致金属抱箍断裂，从而造成托盘掉落，进而导致脱硫除尘的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型公开一种脱硫塔及其托盘装置，以解决脱硫塔的脱硫除尘效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种脱硫塔的托盘装置，包括支撑梁、固定板、固定板连接件和呈阵列分布的至少两个托盘；其中：

所述固定板通过所述固定板连接件固定在所述支撑梁上，所述托盘的端部夹紧固定在所述固定板与所述支撑梁之间，所述托盘开设有通烟孔。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型公开的托盘装置中，固定板通过固定板连接件将托盘的端部夹紧固定在支撑梁上，此时，固定板和支撑梁为托盘施加了一个较大的预紧力，因此使得托盘与支撑梁的连接更加紧固，促使托盘受到的冲击力主要由支撑梁承担，支撑梁能够承担的冲击力较大，从而使得托盘不容易掉落，进而提高了脱硫塔的脱硫除尘的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例公开的托盘装置的局部示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为本实用新型实施例公开的托盘装置的固定板的俯视图；

图4为本实用新型实施例公开的托盘装置的托盘的剖视图。

附图标记说明：

100-支撑梁、200-固定板、210-连接孔、300-固定板连接件、310-螺柱、320-螺母、330-垫片、400-托盘、410-通烟孔、500-第一防磨层、600-第二防磨层、700-防腐层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1-图4所示，本发明实施例公开一种脱硫塔的托盘装置，该托盘装置具体可以包括支撑梁100、固定板200、固定板连接件300和呈阵列分布的至少两个托盘400。

该固定板200通过固定板连接件300固定在支撑梁100上，托盘400的端部夹紧固定在固定板200与支撑梁100之间。上述固定板200可以仅固定一个托盘400，也可以固定多个托盘400，该固定板200可以采用5mm厚的钢板制作，也可以采用其他厚度的钢板制作，本文对此不作限制。上述固定板连接件300可以是铆钉，也可以是螺纹连接件，该固定板连接件300的具体结构可以根据实际工况的需求进行选择。上述托盘400可以采用合金材料制作，为了提高托盘400的刚度，还可以将托盘400的两端折弯，从而防止托盘400的弯曲变形。在支撑梁100的延伸方向上，相邻的两个托盘400之间还可以采用螺栓连接，以使相邻两托盘400之间连接紧固，减少相邻两托盘400之间的磨损，从而延长托盘400的使用寿命。上述托盘400开设有通烟孔410，脱硫塔的烟气从通烟孔410穿过托盘400，与脱硫塔的喷淋装置喷出的石灰石浆液反应。具体地，该通烟孔410的周圈设置有档边，从而防止浆液渗漏，该档边可以直接冲裁成型。该托盘400还可以设置排水口，该排水口与脱硫塔的废水收集装置相连通，以对脱硫后的废水进行收集。

本实用新型实施例中，固定板200和支撑梁100为托盘400施加了一个较大的预紧力，因此使得托盘400与支撑梁100的连接更加紧固，促使托盘400受到的冲击力主要由支撑梁100承担，支撑梁100能够承担的冲击力较大，从而使得托盘400不容易掉落，进而提高了脱硫塔的脱硫除尘的效率。

脱硫塔用于吸收的浆液主要是石灰石浆液，该石灰石浆液具有较强的腐蚀性，因此，支撑梁100的表面通常包裹有防腐层700，该防腐层700可以采用玻璃鳞片或者金属合金等材料制作，由于烟气与石灰石浆液对托盘400的冲击力较大，会造成托盘400震动，从而使得托盘400对支撑梁100的防腐层700造成磨损，致使支撑梁100表面的防腐层700被破坏，从而造成支撑梁100腐蚀，进而使得支撑梁100的使用寿命缩短。为了解决该问题，一种可选的实施例中，上述托盘装置还包括第一防磨层500，第一防磨层500设置于托盘400与支撑梁100之间，且与托盘400和支撑梁100均相接触。此时，第一防磨层500将托盘400与支撑梁100分隔开，使得支撑梁100与托盘400不直接接触，从而有效地防止了支撑梁100的防腐层700的磨损，进而使得支撑梁100的防腐层700不容易被破坏，延长了支撑梁100的使用寿命。具体地，该第一防磨层500可以采用橡胶等弹性材料制作，第一防磨层500具有弹性，能够为托盘400与支撑梁100提供回弹力，从而防止托盘400与支撑梁100之间的相对移动，进而使得托盘400与支撑梁100连接的更加紧固。

为了防止固定板200与托盘400的磨损，一种可选的实施例中，上述托盘装置还包括第二防磨层600，第二防磨层600设置于托盘400与固定板200之间，且与托盘400和固定板200均相接触。此种结构中，固定板200与支撑梁100不直接接触，从而减小了固定板200与托盘400的磨损，进而延长了托盘400和固定板200的使用寿命。具体地，该第二防磨层600可以采用橡胶等弹性材料制作，第二防磨层600具有弹性，能够为固定板200与托盘400提供回弹力，从而防止固定板200与托盘400之间的相对移动，进而提高了托盘装置的可靠性。

上述托盘400和固定板200可以采用铆接的方式连接，然而，当托盘400与固定板200铆接时，更换托盘400或者固定板200时，需要破坏托盘400与固定板200之间的连接，致使托盘装置的可维修性能较差，为此，上述固定板连接件300包括螺柱310、螺母320和垫片330，固定板200开设有连接孔210，螺柱310的一端与支撑梁100固定连接，螺柱310的另一端穿过连接孔210和垫片330与螺母320螺纹配合。当更换托盘400或者固定板200时，仅需要旋拧螺母320使螺母320与螺柱310分离，再进行托盘400或者固定板200的更换，此时，不需要破坏固定板连接件300就能完成托盘400或者固定板200的更换，从而提高了托盘装置的可维修性能。上述托盘400受到石灰石浆液以及烟气的冲击容易产生震动，从而造成托盘400横向移动，致使托盘400从支撑梁100上脱落，上述螺柱310可以对托盘400起到限位的作用，在托盘400移动的过程中，托盘400的一端顶到螺柱310，螺柱310阻止托盘400继续移动，从而有效地防止托盘400从支撑梁100上脱落。具体地，上述螺柱310焊接在支撑梁100上。

为了提高固定板连接件300的可靠性，一种可选的实施例中，螺母320的数量为多个，多个螺母320与上述螺柱310螺纹配合。此时，上侧的螺母320可以防止下侧的螺母320转动，从而提高了固定板连接件300的可靠性。具体地，该螺母320可以设置两个，将这两个螺母320叠置，此时，既能够保证固定板连接件300的可靠性，又使得螺母320的数量较少。上侧的螺母320还可以与螺柱310点焊，从而防止上侧的螺母320转动。上侧的螺母320与螺柱310点焊的焊缝较小，从而使得更换托盘400或者固定板200时方便切除焊缝，进而不会影响托盘装置的维修性能。

为了使得托盘400与支撑梁100的连接更加紧固，一种可选的实施例中，上述固定板200开设有多个连接孔210，上述螺柱310的数量为多个，且多个连接孔210间隔分布，多个螺柱310间隔分布，多个连接孔210与多个螺柱310一一相对应。此时，固定板200与支撑梁100之间的预紧力较大，因此使得托盘400被压的更紧，从而促使托盘400与支撑梁100的连接更加紧固，进一步提高了托盘装置的可靠性。

由上文可知，螺柱310焊接在支撑梁100上，可能会造成螺柱310焊接的位置出现误差，致使固定板200与螺柱310装配时发生干涉，为此，另一种实施例中，至少一个连接孔210为条形孔，此时，条形孔预留出一定的误差间隙，从而防止固定板200与螺柱310装配时发生干涉。具体地，上述连接孔210还可以设置为多个，从而进一步保证了固定板200装配时的可靠性。该条形孔的延伸方向可以根据螺柱310的具体布置方向来确定，当螺柱310的布置方向与支撑梁100的延伸方向相同时，条形孔的延伸方向与支撑梁100的延伸方向相同；当螺柱310的布置方向与支撑梁100的延伸方向相垂直时，条形孔的延伸方向与支撑梁100的延伸方向相垂直。

为了进一步提高托盘装置的可靠性，一种可选的实施例中，固定板200为条形板，条形板的延伸方向与支撑梁100的延伸方向相同。托盘400与支撑梁100的接触面一般为长方形结构，该长方形结构的长边的延伸方向与支撑梁100的延伸相同，此时，固定板200能够沿着长方形结构的长边的延伸方向对托盘400施加预紧力，使得托盘400上施加预紧力的区域增加，从而使得托盘400与支撑梁100的连接更加稳定。

在另一个实施例中，固定板200的边缘趋近于托盘400与支撑梁100的接触面的边缘，从而使得托盘400上施加预紧力的区域较大，进一步提高了托盘装置的可靠性。

具体地，在沿着条形板的延伸方向上，多个连接孔210和多个螺柱310均间隔分布。此时，连接孔210与螺柱310的分布方向沿着支撑梁100的延伸方向，使得托盘400受到的预紧力更大，同时，托盘400受到的预紧力更加均匀，从而进一步提高了托盘装置的稳定性。

基于本实用新型上述实施例所述的托盘装置，本实用新型实施例还公开一种脱硫塔，所公开的脱硫塔具有上述实施例所述的托盘装置。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。