一种酸洗机组冷凝酸回收及酸雾处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种酸洗机组冷凝酸回收利用系统的改进，具体地说是一种酸洗机组冷凝酸回收及酸雾处理系统。

背景技术：

钢铁板材在深加工之前，必须除去热轧钢带表面的氧化铁皮。若将这些带着氧化铁皮的钢卷直接运到冷轧机去轧制，一方面，会将氧化铁皮压入钢带的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；另一方面，氧化铁皮破碎后进入轧机乳化液系统，缩短乳化液的使用寿命。目前去除氧化铁皮普遍采用的方法是盐酸酸洗法。钢带在酸洗过程中，会产生大量的盐酸气体。为了排除这部分有害气体，在酸洗机组设置一套酸雾净化系统，其系统是将酸洗槽等设备中的含酸气体，送入酸雾洗涤塔内净化后，由风机抽出，再经烟囱排至室外大气。廊坊市中齐电子科技有限公司于2015.09.28提交的中国专利“一种酸雾收集处理系统”，专利号为201520757897.2，文件公开了包括酸洗槽、冷凝器、储酸罐和酸雾净化塔。这种“一种酸雾收集处理系统”，虽然能够降低酸雾排放，提高废酸收集率，但收集的废酸如何再利用及酸雾如何处理没有提及，一方面会造成高浓度废酸的浪费及增加废酸处理成本，另一方面易造成环境污染问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装维护成本低，运行稳定，既能有效利用高浓度冷凝酸，节约废水处理成本，又能使酸雾达标排放的酸洗机组冷凝酸回收及酸雾处理系统。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种酸洗机组冷凝酸回收及酸雾处理系统，包括酸洗槽组、气雾分离器、酸雾吸收洗涤塔、风机、烟囱、酸循环罐、篮式过滤器、石墨加热器、酸循环泵和废水处理站，气雾分离器的出气口通过含酸气体排出管与酸雾吸收洗涤塔的进气口相连通，酸雾吸收洗涤塔的顶部通过风管与风机的进口相连通，风机的出口与烟囱相连通，酸雾吸收洗涤塔的内腔底部通过废水管与废水处理站相连通；其特征在于：所述的酸洗槽组由顺序排列并相互连通的一号酸洗槽、二号酸洗槽、三号酸洗槽、四号酸洗槽、五号酸洗槽和六号酸洗槽组成，热轧钢带依次穿过一号酸洗槽、二号酸洗槽、三号酸洗槽、四号酸洗槽、五号酸洗槽和六号酸洗槽进行酸洗，一号酸洗槽、二号酸洗槽、三号酸洗槽、四号酸洗槽、五号酸洗槽和六号酸洗槽的上部都设有槽盖，六个槽盖分别通过对应的酸雾支管与酸雾总管相连通，酸雾总管与气雾分离器的进气口相连通；一号酸洗槽通过对应的酸液回流管与一号酸循环罐相连通，二号酸洗槽通过对应的酸液回流管与二号酸循环罐相连通，三号酸洗槽和四号酸洗槽通过对应的酸液回流管与三号酸循环罐相连通，五号酸洗槽和六号酸洗槽通过对应的酸液回流管与四号酸循环罐相连通，这样共设有四个酸循环罐，每根酸液回流管上都设有酸液回流阀，一号酸循环罐通过相应的篮式过滤器、酸循环泵和酸循环管与一号酸洗槽相连通，同理，二号酸循环罐通过相应的篮式过滤器、酸循环泵和酸循环管与二号酸洗槽相连通，三号酸循环罐通过相应的篮式过滤器、酸循环泵和酸循环管与三号酸洗槽和四号酸洗槽相连通，四号酸循环罐通过相应的篮式过滤器、酸循环泵和酸循环管与五号酸洗槽和六号酸洗槽相连通，四根酸循环管上都设有石墨加热器；气雾分离器的底部通过冷凝酸排出管与冷凝酸收集罐相连通，冷凝酸排出管上设有冷凝酸排出阀，冷凝酸收集罐通过进气管与压缩空气气源相连通，冷凝酸收集罐上设有排气管，排气管上设有排气阀，进气管上设有进气阀，冷凝酸收集罐的底部通过冷凝酸供给管与三号酸循环罐相连通；所述的酸雾吸收洗涤塔的底部通过连接管与碱液箱相连通，碱液箱通过排碱管与配碱罐相连通，配碱罐内设有搅拌器，配碱罐上设有进水管和氢氧化钠加入口；所述的碱液箱通过碱液循环泵与碱液循环管相连通，碱液循环管分别与上喷头和下喷头相连通；所述的酸雾吸收洗涤塔的腔内上部设有上层填料和下层填料，上喷头和下喷头都设置在酸雾吸收洗涤塔的内腔上部，上喷头位于上层填料的上方，下喷头位于上层填料和下层填料之间。

所述的碱液箱内设有ph值在线检测计。

所述的配碱罐上设有配碱罐液位计。

所述的一号酸循环罐、二号酸循环罐、三号酸循环罐和四号酸循环罐上都设有酸循环罐液位计。

本实用新型的有益效果在于：在气雾分离器与酸循环罐之间设置一个冷凝酸收集罐，打开冷凝酸排出阀和排气阀，冷凝酸自流至冷凝酸收集罐，关闭冷凝酸排出阀和排气阀，打开进气阀，向冷凝酸收集罐吹入压缩空气，冷凝酸自动排到酸循环罐，从而节省冷凝酸的处理成本，提高了冷凝酸回收利用率；通过设置一个配碱罐，在配碱罐中加入水和氢氧化钠，经搅拌器将碱水搅拌均匀后排到碱液箱，在碱液箱中安装一个ph值在线检测计，可连续检测酸雾吸收洗涤塔中喷淋液体的ph值，当检测到ph值小于7.5时，向碱液箱补充碱水，从而避免了因氢氧化钠添加不及时造成的酸雾超标问题，以及氢氧化钠添加过量造成的氢氧化钠消耗高的问题；在酸雾吸收洗涤塔内设置上、下两层填料，并通过上喷头和下喷头的两级喷淋，从而提高了酸雾洗涤效果，达到烟囱排放的气体中hcl含量低于15mg/m³的国家排放标准；因此，本实用新型结构简单，安装维护成本低，运行稳定，既能有效利用高浓度冷凝酸，节约废水处理成本，又能使酸雾达标排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视示意图。

图中：1、酸洗槽组；2、槽盖；3、酸雾支管；4、酸雾总管；5、气雾分离器；6、含酸气体排出管；7、酸雾吸收洗涤塔；71、上层填料；72、下层填料；8、配碱罐；81、进水管；82、氢氧化钠加入口；9、搅拌器；10、配碱罐液位计；11、排碱管；12、碱液箱；13、ph值在线检测计；14、碱液循环泵；15、碱液循环管；16、上喷头；17、下喷头；18、连接管；19、风管；20、风机；21、废水处理站；22、烟囱；23、废水管；24、冷凝酸排出管；25、冷凝酸排出阀；26、冷凝酸收集罐；27、酸液回流阀；28、进气管；29、进气阀；30、排气管；31、排气阀；32、冷凝酸供给管；33、酸循环罐；34、酸循环罐液位计；35、篮式过滤器；36、酸循环泵；37、酸循环管；38、石墨加热器；39、酸液回流管。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。

该一种酸洗机组冷凝酸回收及酸雾处理系统，包括酸洗槽组1、气雾分离器5、酸雾吸收洗涤塔7、风机20、烟囱22、酸循环罐33、篮式过滤器35、石墨加热器38、酸循环泵36和废水处理站21，气雾分离器5的出气口通过含酸气体排出管6与酸雾吸收洗涤塔7的进气口相连通，酸雾吸收洗涤塔7的顶部通过风管19与风机20的进口相连通，风机20的出口与烟囱22相连通，酸雾吸收洗涤塔7的内腔底部通过废水管23与废水处理站21相连通；其特征在于：所述的酸洗槽组1由顺序排列并相互连通的一号酸洗槽、二号酸洗槽、三号酸洗槽、四号酸洗槽、五号酸洗槽和六号酸洗槽组成，热轧钢带依次穿过一号酸洗槽、二号酸洗槽、三号酸洗槽、四号酸洗槽、五号酸洗槽和六号酸洗槽进行酸洗，一号酸洗槽、二号酸洗槽、三号酸洗槽、四号酸洗槽、五号酸洗槽和六号酸洗槽的上部都设有槽盖2，六个槽盖2分别通过对应的酸雾支管3与酸雾总管4相连通，酸雾总管4与气雾分离器5的进气口相连通；一号酸洗槽通过对应的酸液回流管39与一号酸循环罐33相连通，二号酸洗槽通过对应的酸液回流管39与二号酸循环罐相连通，三号酸洗槽和四号酸洗槽通过对应的酸液回流管39与三号酸循环罐相连通，五号酸洗槽和六号酸洗槽通过对应的酸液回流管39与四号酸循环罐相连通，这样共设有四个酸循环罐33，每根酸液回流管39上都设有酸液回流阀27，一号酸循环罐33通过相应的篮式过滤器35、酸循环泵36和酸循环管37与一号酸洗槽相连通，同理，二号酸循环罐通过相应的篮式过滤器35、酸循环泵36和酸循环管37与二号酸洗槽相连通，三号酸循环罐通过相应的篮式过滤器35、酸循环泵36和酸循环管37与三号酸洗槽和四号酸洗槽相连通，四号酸循环罐通过相应的篮式过滤器35、酸循环泵36和酸循环管37与五号酸洗槽和六号酸洗槽相连通，四根酸循环管37上都设有石墨加热器38；气雾分离器5的底部通过冷凝酸排出管24与冷凝酸收集罐26相连通，冷凝酸排出管24上设有冷凝酸排出阀25，冷凝酸收集罐26通过进气管28与压缩空气气源相连通，冷凝酸收集罐26上设有排气管30，排气管30上设有排气阀31，进气管28上设有进气阀29，冷凝酸收集罐26的底部通过冷凝酸供给管32与三号酸循环罐相连通；所述的酸雾吸收洗涤塔7的底部通过连接管18与碱液箱12相连通，碱液箱12通过排碱管11与配碱罐8相连通，配碱罐8内设有搅拌器9，配碱罐8上设有进水管81和氢氧化钠加入口82；所述的碱液箱12通过碱液循环泵14与碱液循环管15相连通，碱液循环管15分别与上喷头16和下喷头17相连通；所述的酸雾吸收洗涤塔7的腔内上部设有上层填料71和下层填料72，上喷头16和下喷头17都设置在酸雾吸收洗涤塔7的内腔上部，上喷头16位于上层填料71的上方，下喷头17位于上层填料71和下层填料72之间。

所述的碱液箱12内设有ph值在线检测计13。

所述的配碱罐8上设有配碱罐液位计10。

所述的一号酸循环罐33、二号酸循环罐、三号酸循环罐和四号酸循环罐上都设有酸循环罐液位计34。

所述的槽盖2由pph材质制成，为防止酸雾的泄漏，相邻的槽盖2之间采用耐酸耐热橡胶密封，为便于维护酸洗槽组1，每个槽盖2上的酸雾管口与相对应的酸雾支管3采用插接方式连接。

所述的酸雾吸收洗涤塔7由pph材料制成，上层填料71和下层填料72由pp材料制成；所述的配碱罐8由pph材料制成；所述的碱液箱12由pph材料制成；所述的风机20材质为耐酸玻璃钢；所述的气雾分离器5由pph材料制成；所述的冷凝酸收集罐26由钢衬胶材料制成。

使用本实用新型时，先启动风机20，热轧钢带在酸洗槽组1中进行酸洗，酸洗过程中产生的酸雾经酸雾支管3进入酸雾总管4，再进入气雾分离器5；在气雾分离器5中酸雾冷却后，凝结成小液滴，打开冷凝酸排出阀25和排气阀31，气雾分离器5内的冷凝酸自流至冷凝酸收集罐26中，关闭冷凝酸排出阀25和排气阀31，打开进气阀29，向冷凝酸收集罐26通入压缩空气，冷凝酸经冷凝酸供给管32自动排到三号酸循环罐中；四个酸循环罐33对应的酸循环管37上的石墨加热器38进行加热，冷凝酸流入酸洗槽组1中酸洗热轧钢带；当遇到热轧钢带在酸洗槽组1中出现堆钢事故时，为防止热轧钢带减薄，打开酸液回流阀27，盐酸在重力作用下自流至对应的酸循环罐中。在气雾分离器5中分离出含酸气体经含酸气体排出管6进入酸雾吸收洗涤塔7中进行喷淋吸收；在配碱罐8中，从氢氧化钠加入口82加入中和盐酸用的氢氧化钠，启动搅拌器9将碱液搅拌均匀后，再经排碱管11排入碱液箱12中，然后启动碱液循环泵14，分别从上喷头16、下喷头17中喷出，以吸收洗涤含酸气体，通过连接管18实现循环液体的循环喷洒，碱液箱12内的循环液体经ph值在线检测计13的连续检测，当ph值小于7.5时，及时向碱液箱12中补充碱水，当酸雾吸收洗涤塔7中循环液体达到规定液位时，将洗涤废水通过废水管23排到废水处理站21。这样就保证了从烟囱22排放的气体中，hcl含量低于15mg/m³的国家排放标准要求。