一种加工猪饲料用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于猪饲料加工技术领域，具体涉及一种加工猪饲料用粉碎装置。

背景技术：

猪是一种脊椎动物、哺乳动物、家畜，也是古杂食类哺乳动物，主要分为家猪和野猪。当前人们认为猪是猪科动物的简称。猪依品种的不同，体貌特征也各不相同，通常以耳大，头长，四肢短小，鼻直，身体肥壮，腰背窄为主要形体特征。毛发较粗硬，毛皮颜色通常为白色、粉色、黑色、棕色和花色。家猪是野猪被人类驯化后形成的亚种，獠牙较野猪短，是人类所驯养的家畜之一，一般来说，家猪是指人类蓄养多供食用的猪种类型。

猪肉又名豚肉，是主要家畜之一、猪科动物家猪的肉。其性味甘成平，含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、磷、铁等成分。猪肉是日常生活的主要副食品，具有补虚强身，滋阴润燥、丰肌泽肤的作用。凡病后体弱、产后血虑而黄赢瘦者，皆可用之作营养滋补之品。

随着社会经济的发展，养猪业也得到了快速的发展，因此，猪饲料显得尤为重要，因为猪饲料的好坏直接关系到猪肉的产量和品质。现阶段，市场上虽有许多中饲料机，但它们有诸多不足之处，如由于饲料原材料体积大，形状不规则，在制备时需要粉碎，以便后期再把不同的原料搅拌在一起，提高猪饲料的营养价值。现有的饲料粉碎机在粉碎猪饲料原料时将各饲料分别各自粉碎，分别收集后再混匀备用，由于猪饲料原料较多，现有的粉碎机存在耗时长，粉碎效率低下的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种加工猪饲料用粉碎装置，以解决上述由于猪饲料各原料种类较多，现有的粉碎机粉碎时将各饲料分别各自粉碎，分别收集后再混匀备用，导致耗时长，粉碎效率低下的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工猪饲料用粉碎装置，包括箱体，所述箱体内设置有过滤网，所述过滤网将所述箱体分隔成下部的混匀腔及上部的粉碎机构，所述粉碎机构包括位于所述过滤网上部的多个粉碎腔及位于每个所述粉碎腔内的粉碎部件和驱动所述粉碎部件的第一电机，每个所述粉碎腔的顶部均设置有进料口，所述混匀腔内设置有混匀机构，所述混匀腔的底部一侧设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。

工作原理：使用时，根据猪饲料原料种类，从进料口向粉碎腔内分别加入各原料(每种原料加入一粉碎腔)，启动第一电机，带动粉碎机构对各原料粉碎，粉碎后的原料在重力作用下从滤网落下至混匀腔内，在混匀机构的作用下，粉碎后的物料完全混合均匀，最好打开阀门，混合均匀的物料从出料管排出。通过多个粉碎腔，每个粉碎腔内粉碎部件和第一电机，混匀腔及混匀机构的设置，同时将制备猪饲料的各原料粉碎，粉碎后在重力作用下通过过滤网进入混匀腔，在混匀腔内混匀机构的作用下将粉碎后的各原料混合均匀，之后从出料管排出，各原料同时粉碎，耗时短，粉碎效率高，解决了上述现有的猪饲料粉碎机耗时长，粉碎效率低下的缺陷。

进一步的，所述粉碎部件包括位于每个所述粉碎腔内的破碎轴及位于所述破碎轴上的多个破碎刀，所述破碎轴的顶端延伸至所述粉碎腔的顶部外侧，所述破碎轴的顶部设置有所述所述第一电机。第一电机驱动破碎轴带动破碎刀旋转，对粉碎腔内的原料进行粉碎。

更进一步的，每个所述粉碎腔内的所述破碎轴上破碎刀的长度从上至下依次伸长，且每个所述破碎刀均向下倾斜。破碎刀的长度从上至下依次伸长的设置，上部破碎刀粉碎较大颗粒，下部的粉碎刀粉碎小颗粒，破碎刀倾斜的设置增大了刀刃与原料的接触面积，粉碎效率高。

更进一步的，每个所述破碎刀上均设置有多个破碎钉。破碎钉的设置更进一步对物料进行粉碎，粉碎效果好。

更进一步的，最底部破碎刀和破碎轴的底端均设置有第一毛刷。第一毛刷的设置防止过滤网堵塞，使粉碎后的物料顺利落下。

进一步的，所述混匀机构包括位于所述混匀腔内的升降机构，位于所述升降机构上的多个搅拌杆及位于所述升降机构上的旋转驱动机构，所述升降机构穿过并延伸至所述混匀腔的外侧，所述旋转驱动机构位于所述混匀腔外侧的所述升降机构上。升降机构带动搅拌杆上下搅拌，旋转驱动机构带动搅拌杆在水平方向搅拌，竖直和水平方向相配合，使物料能充分混合均匀。

更进一步的，所述升降机构包括伸缩杆及位于所述伸缩杆底端的第二电机，所述伸缩杆延伸至所述混匀腔底部外侧，所述混匀腔外侧的所述伸缩杆上设置有旋转驱动机构。第二电机带动伸缩杆上下伸缩，带动搅拌杆上下搅拌，使物料上下混匀(纵向搅拌)，同时旋转驱动机构带动伸缩杆旋转，同时带动搅拌杆旋转(横向搅拌)，纵向搅拌配合横向搅拌，使物料完全混合均匀。

更进一步的，所述搅拌杆上设置有多个通孔。通孔的设置使搅拌上下移动搅拌更省力。

更进一步的，最下部所述搅拌杆的底部设置有第二毛刷。第二毛刷的设置，当伸缩杆收缩至最底部时，在第二毛刷的扫刷下，使物料全部从出料管落下并收集。

更进一步的，所述旋转驱动机构包括位于所述伸缩杆上的从动齿轮，与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮及驱动主动齿轮旋转的第三电机。第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和伸缩杆转动，从而带动搅拌在水平方向搅拌物料。

进一步的，每个所述进料口上均设置有门。门的设置防止破碎刀在粉碎物料的过程中发生飞溅。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过多个粉碎腔，每个粉碎腔内粉碎部件和第一电机，混匀腔及混匀机构的设置，同时将制备猪饲料的各原料粉碎，粉碎后在重力作用下通过过滤网进入混匀腔，在混匀腔内混匀机构的作用下将粉碎后的各原料混合均匀，之后从出料管排出，各原料同时粉碎，耗时短，粉碎效率高；

2、破碎刀的长度从上至下依次伸长的设置，上部破碎刀粉碎较大颗粒，下部的粉碎刀粉碎小颗粒，破碎刀倾斜的设置增大了刀刃与原料的接触面积，粉碎效率高；

3、破碎钉的设置更进一步对物料进行粉碎，粉碎效果好；

4、第一毛刷的设置防止过滤网堵塞，使粉碎后的物料顺利落下；

5、第二电机带动伸缩杆上下伸缩，带动搅拌杆上下搅拌，使物料上下混匀(纵向搅拌)，同时旋转驱动机构带动伸缩杆旋转，同时带动搅拌杆旋转(横向搅拌)，纵向搅拌配合横向搅拌，使物料完全混合均匀；

6、通孔的设置使搅拌上下移动搅拌更省力；

7、第二毛刷的设置，当伸缩杆收缩至最底部时，在第二毛刷的扫刷下，使物料全部从出料管落下并收集；

8、第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和伸缩杆转动，从而带动搅拌在水平方向搅拌物料；

9、门的设置防止破碎刀在粉碎物料的过程中发生飞溅。

附图说明

图1是本实用新型一种加工猪饲料用粉碎装置的结构示意图。

图中标记：1-箱体，2-过滤网，3-粉碎腔，4-混匀腔，5-第一电机，6-破碎轴，7-破碎刀，8-破碎钉，9-进料口，10-门，11-第一毛刷，12-伸缩杆，13-第二电机，14-搅拌杆，15-通孔，16-第二毛刷，17-出料管，18-阀门，19-第三电机，20-主动齿轮，21-从动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种加工猪饲料用粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有过滤网2，所述过滤网2将所述箱体1分隔成下部的混匀腔4及上部的粉碎机构，所述粉碎机构包括位于所述过滤网2上部的多个粉碎腔3及位于每个所述粉碎腔3内的粉碎部件和驱动所述粉碎部件的第一电机5，每个所述粉碎腔3的顶部均设置有进料口9，所述混匀腔4内设置有混匀机构，所述混匀腔4的底部一侧设置有出料管17，所述出料管17上设置有阀门1810。

工作原理：使用时，根据猪饲料原料种类，从进料口9向粉碎腔3内分别加入各原料(每种原料加入一粉碎腔3)，启动第一电机5，带动粉碎机构对各原料粉碎，粉碎后的原料在重力作用下从滤网落下至混匀腔4内，在混匀机构的作用下，粉碎后的物料完全混合均匀，最好打开阀门18，混合均匀的物料从出料管17排出。通过多个粉碎腔3，每个粉碎腔3内粉碎部件和第一电机5，混匀腔4及混匀机构的设置，同时将制备猪饲料的各原料粉碎，粉碎后在重力作用下通过过滤网2进入混匀腔4，在混匀腔4内混匀机构的作用下将粉碎后的各原料混合均匀，之后从出料管17排出，各原料同时粉碎，耗时短，粉碎效率高，解决了上述现有的猪饲料粉碎机耗时长，粉碎效率低下的缺陷。

实施例2

如图1所示，基于实施例1，所述粉碎部件包括位于每个所述粉碎腔3内的破碎轴6及位于所述破碎轴6上的多个破碎刀7，所述破碎轴6的顶端延伸至所述粉碎腔3的顶部外侧，所述破碎轴6的顶部设置有所述第一电机5。

第一电机5驱动破碎轴6带动破碎刀7旋转，对粉碎腔3内的原料进行粉碎。

实施例3

如图1所示，基于实施例2，每个所述粉碎腔3内的所述破碎轴6上破碎刀7的长度从上至下依次伸长，且每个所述破碎刀7均向下倾斜。

破碎刀7的长度从上至下依次伸长的设置，上部破碎刀7粉碎较大颗粒，下部的粉碎刀粉碎小颗粒，破碎刀7倾斜的设置增大了刀刃与原料的接触面积，粉碎效率高。

实施例4

如图1所示，基于实施例3，每个所述破碎刀7上均设置有多个破碎钉8。

破碎钉8的设置更进一步对物料进行粉碎，粉碎效果好。

实施例5

如图1所示，基于实施例3，最底部破碎刀7和破碎轴6的底端均设置有第一毛刷11。

第一毛刷11的设置防止过滤网2堵塞，使粉碎后的物料顺利落下。

实施例6

如图1所示，基于实施例1，所述混匀机构包括位于所述混匀腔4内的升降机构，位于所述升降机构上的多个搅拌杆14及位于所述升降机构上的旋转驱动机构，所述升降机构穿过并延伸至所述混匀腔4的外侧，所述旋转驱动机构位于所述混匀腔4外侧的所述升降机构上。

升降机构带动搅拌杆14上下搅拌，旋转驱动机构带动搅拌杆14在水平方向搅拌，竖直和水平方向相配合，使物料能充分混合均匀。

实施例7

如图1所示，基于实施例6，所述升降机构包括伸缩杆12及位于所述伸缩杆12底端的第二电机13，所述伸缩杆12延伸至所述混匀腔4底部外侧，所述混匀腔4外侧的所述伸缩杆12上设置有旋转驱动机构。

第二电机13带动伸缩杆12上下伸缩，带动搅拌杆14上下搅拌，使物料上下混匀(纵向搅拌)，同时旋转驱动机构带动伸缩杆12旋转，同时带动搅拌杆14旋转(横向搅拌)，纵向搅拌配合横向搅拌，使物料完全混合均匀。

实施例8

如图1所示，基于实施例6，所述搅拌杆14上设置有多个通孔15。

通孔15的设置使搅拌上下移动搅拌更省力。

实施例9

如图1所示，基于实施例6，最下部所述搅拌杆14的底部设置有第二毛刷16。

第二毛刷16的设置，当伸缩杆12收缩至最底部时，在第二毛刷16的扫刷下，使物料全部从出料管17落下并收集。

实施例10

如图1所示，基于实施例7，所述旋转驱动机构包括位于所述伸缩杆12上的从动齿轮21，与所述从动齿轮21相啮合的主动齿轮20及驱动主动齿轮20旋转的第三电机19。

第三电机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮21和伸缩杆12转动，从而带动搅拌在水平方向搅拌物料。

实施例11

如图1所示，基于实施例1，每个所述进料口9上均设置有门10。

门10的设置防止破碎刀7在粉碎物料的过程中发生飞溅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。