一种饲料加工用原料的粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种饲料加工用原料的粉碎设备。

背景技术：

现有的畜牧养殖大多采用饲料喂养，而饲料的需求量也较大，饲料在加工前需要先进行粉碎，再进行混合添加，然后挤压成颗粒烘干。

现有的饲料加工用原料粉碎装置在粉碎时存在单次粉碎不彻底，且粉碎间隙大，以及排料不便捷，出口处容易堵塞的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用原料的粉碎设备，具备粉碎彻底和排料便捷的优点，解决了现有的饲料加工用原料粉碎装置在粉碎时存在单次粉碎不彻底，且粉碎间隙大，以及排料不便捷，出口处容易堵塞的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用原料的粉碎设备，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内部固定连接有护筒，所述护筒的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的顶端贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒的顶部套接有齿盘，所述粉碎筒顶部的左侧固定连接有传动组件，所述粉碎筒的内部设置有位于护筒外侧的搅拌杆，所述搅拌杆设置有六个，且六个搅拌杆呈等距离环形分布，所述搅拌杆的表面固定连接有粉碎刃，所述粉碎筒左侧的顶部和右侧的顶部均连通有上料斗，所述护筒的底部贯穿粉碎筒并延伸至粉碎筒的底部固定连接有出料板，所述出料板的顶部与螺旋杆的底部通过轴承活动连接，所述出料板底部的左侧和右侧均开设有出料孔，所述粉碎筒底部的左侧固定连接有出料密封机构，所述粉碎筒底部的四角均固定连接有支撑架。

优选的，所述传动组件包括固定架，所述固定架的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆表面的顶部套接有与齿盘啮合的齿轮。

优选的，所述出料密封机构包括固定块，所述固定块的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有密封板，所述出料板的内部开设有与密封板间隙配合的插槽。

优选的，所述护筒顶部的四角均固定连接有稳固杆，所述稳固杆的顶部与粉碎筒内壁的顶部固定连接。

优选的，所述搅拌杆表面的底部焊接有拨动板，所述拨动板的底部固定连接有橡胶刮板。

优选的，所述搅拌杆的表面套接有位于粉碎筒顶部的第一限位环，所述螺旋杆的表面套接有位于粉碎筒内壁顶部的第二限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过粉碎筒、护筒、螺旋杆、齿盘、传动组件、搅拌杆、粉碎刃、上料斗、出料板、出料孔、出料密封机构和支撑架的设置，解决了现有的饲料加工用原料粉碎装置在粉碎时存在单次粉碎不彻底，且粉碎间隙大，以及排料不便捷，出口处容易堵塞的现象问题，该饲料加工用原料的粉碎设备，具备粉碎彻底和排料便捷的优点，提高了粉碎彻底性和排料便捷性。

2、本实用新型因传动组件包括固定架，固定架的右侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆的顶部固定连接，搅拌杆表面的顶部套接有与齿盘啮合的齿轮，该设计通过固定架、电机和齿轮的设置，便于使用者启动电机带动位于电机底部的搅拌杆旋转，搅拌杆带动齿轮旋转，齿轮旋转带动与之啮合的齿盘旋转，齿盘旋转带动表面啮合的多个齿轮旋转，再通过齿轮带动多个搅拌杆同步旋转，同时转盘旋转带动螺旋杆旋转，将物料向上输送，同时排料时反向旋转可将物料向下挤压排出。

3、本实用新型因出料密封机构包括固定块，固定块的底部固定连接有气缸，气缸的活塞端固定连接有密封板，出料板的内部开设有与密封板间隙配合的插槽，该设计通过固定块、气缸、密封板和插槽的设置，便于使用者启动气缸通过活塞杆带动密封板左右移动，密封板向右移动可对出料孔进行密封，当密封板向左移动可便于出料孔出料。

4、本实用新型因护筒顶部的四角均固定连接有稳固杆，稳固杆的顶部与粉碎筒内壁的顶部固定连接，该设计通过稳固杆的设置，便于使用者通过稳固杆对护筒进行固定，防止护筒的顶部晃动，提高护筒的安装稳定性。

5、本实用新型因搅拌杆表面的底部焊接有拨动板，拨动板的底部固定连接有橡胶刮板，该设计通过拨动板和橡胶刮板的设置，便于使用者通过拨动板将粉碎过后的物料向内侧拨动至护筒的底部，通过螺旋杆将物料向上输送，进行再一次的粉碎，同时刮板可将沉淀在底部的物料拨动至护筒的内部，便于螺旋杆向上输送进行再次粉碎。

6、本实用新型因搅拌杆的表面套接有位于粉碎筒顶部的第一限位环，螺旋杆的表面套接有位于粉碎筒内壁顶部的第二限位环，该设计通过第一限位环和第二限位环的设置，便于使用者通过第一限位环对搅拌杆进行限位，防止搅拌杆旋转时向上跳动，提高搅拌杆的旋转稳定性，同时第二限位环对螺旋杆进行限位，防止螺旋杆向上晃动，提高螺旋杆旋转输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型护筒的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1的辐射结构示意图。

图中：1粉碎筒、2护筒、3螺旋杆、4齿盘、5传动组件、51固定架、52电机、53齿轮、6搅拌杆、7粉碎刃、8上料斗、9出料板、10出料孔、11出料密封机构、111固定块、112气缸、113密封板、114插槽、12支撑架、13稳固杆、14拨动板、15橡胶刮板、16第一限位环、17第二限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种饲料加工用原料的粉碎设备，包括粉碎筒1，粉碎筒1的内部固定连接有护筒2，因护筒2顶部的四角均固定连接有稳固杆13，稳固杆13的顶部与粉碎筒1内壁的顶部固定连接，该设计通过稳固杆13的设置，便于使用者通过稳固杆13对护筒2进行固定，防止护筒2的顶部晃动，提高护筒2的安装稳定性，护筒2的内部设置有螺旋杆3，螺旋杆3的顶端贯穿粉碎筒1并延伸至粉碎筒1的顶部套接有齿盘4，粉碎筒1顶部的左侧固定连接有传动组件5，因传动组件5包括固定架51，固定架51的右侧固定连接有电机52，电机52的输出轴通过联轴器与搅拌杆6的顶部固定连接，搅拌杆6表面的顶部套接有与齿盘4啮合的齿轮53，该设计通过固定架51、电机52和齿轮53的设置，便于使用者启动电机52带动位于电机52底部的搅拌杆6旋转，搅拌杆6带动齿轮53旋转，齿轮53旋转带动与之啮合的齿盘4旋转，齿盘4旋转带动表面啮合的多个齿轮53旋转，再通过齿轮53带动多个搅拌杆6同步旋转，同时转盘4旋转带动螺旋杆3旋转，将物料向上输送，同时排料时反向旋转可将物料向下挤压排出，粉碎筒1的内部设置有位于护筒2外侧的搅拌杆6，因搅拌杆6表面的底部焊接有拨动板14，拨动板14的底部固定连接有橡胶刮板15，该设计通过拨动板14和橡胶刮板15的设置，便于使用者通过拨动板14将粉碎过后的物料向内侧拨动至护筒2的底部，通过螺旋杆3将物料向上输送，进行再一次的粉碎，同时刮板15可将沉淀在底部的物料拨动至护筒2的内部，便于螺旋杆3向上输送进行再次粉碎，因搅拌杆6的表面套接有位于粉碎筒1顶部的第一限位环16，螺旋杆3的表面套接有位于粉碎筒1内壁顶部的第二限位环17，该设计通过第一限位环16和第二限位环17的设置，便于使用者通过第一限位环16对搅拌杆6进行限位，防止搅拌杆6旋转时向上跳动，提高搅拌杆6的旋转稳定性，同时第二限位环17对螺旋杆3进行限位，防止螺旋杆3向上晃动，提高螺旋杆3旋转输送的稳定性，搅拌杆6设置有六个，且六个搅拌杆6呈等距离环形分布，搅拌杆6的表面固定连接有粉碎刃7，粉碎筒1左侧的顶部和右侧的顶部均连通有上料斗8，护筒2的底部贯穿粉碎筒1并延伸至粉碎筒1的底部固定连接有出料板9，出料板9的顶部与螺旋杆3的底部通过轴承活动连接，出料板9底部的左侧和右侧均开设有出料孔10，粉碎筒1底部的左侧固定连接有出料密封机构11，因出料密封机构11包括固定块111，固定块111的底部固定连接有气缸112，气缸112的活塞端固定连接有密封板113，出料板9的内部开设有与密封板113间隙配合的插槽114，该设计通过固定块111、气缸112、密封板113和插槽114的设置，便于使用者启动气缸112通过活塞杆带动密封板113左右移动，密封板113向右移动可对出料孔10进行密封，当密封板113向左移动可便于出料孔10出料，粉碎筒1底部的四角均固定连接有支撑架12。

使用时，使用者通过上料斗8倒入原料，再启动电机52带动位于电机52底部的搅拌杆6旋转，搅拌杆6带动齿轮53旋转，齿轮53旋转带动与之啮合的齿盘4旋转，齿盘4旋转带动表面啮合的多个齿轮53旋转，再通过齿轮53带动多个搅拌杆6同步旋转，同时转盘4旋转带动螺旋杆3旋转，将物料向上输送，同时排料时反向旋转可将物料向下挤压排出，同时搅拌杆6带动粉碎刃7可将原料进行粉碎，同时粉碎下沉的原料通过螺旋杆3向上输送，输送至螺旋杆3的顶部向外侧洒落进行再一次的粉碎，需要排料时使用者启动气缸112通过活塞杆带动密封板113向左移动，密封板113向左移动可便于出料孔10出料，同时当密封板113向右移动可对出料孔10进行密封。

综上所述：该饲料加工用原料的粉碎设备，通过粉碎筒1、护筒2、螺旋杆3、齿盘4、传动组件5、搅拌杆6、粉碎刃7、上料斗8、出料板9、出料孔10、出料密封机构11和支撑架12的设置，解决了现有的饲料加工用原料粉碎装置在粉碎时存在单次粉碎不彻底，且粉碎间隙大，以及排料不便捷，出口处容易堵塞的现象问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。