焦化干熄焦地面除尘站烟气湿法脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫领域，具体涉及焦化干熄焦地面除尘站烟气湿法脱硫系统。

背景技术：

近年来，全国各地相继出现了严重的雾霾现象，雾霾的主要成份为：可吸入颗粒物、so2、nox等。so2作为雾霾的主要污染物之一，其主要来源于化石燃料的燃烧。因此，如何有效控制与减少so2的排放已经成为全社会关注的热点问题，而研究高效节能的脱除so2的排放势在必行。

干熄焦是采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法，并且能够回收红焦的显热产生蒸汽用于发电。截至目前，干熄焦已经代替湿熄焦成为我国主要应用的熄焦方法。干熄焦装置气体循环系统设有相应的空气导入系统，但实际运行中有少量空气和赤热焦炭接触燃烧，烟气中会产生少量的so2气体。干熄焦生产过程中排放的烟气会产生大量的颗粒污染物(主要是焦粉)，为了满足国家规定的排放标准，必须对含so2以及大量粉尘的烟气进行净化处理。含so2烟气的主要排放部位有干熄炉顶装入装置、循环风机出口常用放散口、预存段压力调节放散口(烟气量小)、底部排焦处。

湿法烟气脱硫是利用液体吸收剂洗涤含so2烟气，达到净化烟气目的。通常设置于烟气系统末端、除尘器之后，具有脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高等特点，适用于大型燃煤火电机组烟气脱硫。石灰石-石膏法是目前世界上技术最成熟，实用业绩最多的湿法脱硫工艺。但湿法烟气脱硫工艺初投资大、运行费用高、产生废水，且脱硫过程温降大、脱硫后烟气温度低于露点温度，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需二次加热，脱硫后的副产物处理难。

因此一种新型的脱硫系统是迫切需要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的目前焦化厂焦炉烟气基本都建设石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺的脱硫装置，但是该系统成本高、运行不稳定，使用效率较低，同时所需成本较高，效率较低，目的在于提供焦化干熄焦地面除尘站烟气湿法脱硫系统，解决干熄焦烟气脱硫的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本系统包括用于排出干熄焦烟气的烟道、第一脱硫塔、除尘脱硫净化系统，除尘脱硫净化系统包括第二脱硫塔和脱硫装置，其中，第一脱硫塔为石灰石脱硫塔，第二脱硫塔为干熄焦脱硫塔；

干熄焦烟气通过烟道和第一连接管进入第二脱硫塔中，第一脱硫塔内的浆液通过第二连接管进入第二脱硫塔中，进入第二脱硫塔中的浆液通过第四连接管进入第一脱硫塔中，然后进入第一脱硫塔中后再次通过第二连接管进入第二脱硫塔中，最后第二脱硫塔中的浆液通过第三连接管进入脱硫装置中。

对于现有的焦化厂焦炉烟气基本都建设有脱硫装置，其中绝大多数焦炉采用石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺，该焦化厂本身具有石灰石/石灰-石膏湿法脱硫塔，即第一脱硫塔，在该情况下，干熄焦脱硫系统中的除尘脱硫净化系统中本身具有第二脱硫塔和脱硫装置。

本系统首先在干熄焦地面站出口的烟道后设置一套石灰石/石灰-湿法工艺的脱硫塔即第一脱硫塔。然后从现有的第一脱硫塔的浆池内连续的抽取一部分含有石灰/石灰石的石膏浆液，通过第二连接管送到第二脱硫塔即干熄焦脱硫塔的浆池内，然后再直接把第二脱硫塔中用过的浆液通过第四连接管打回第一套脱硫装置的浆池去，此过程中，正常石灰石浆液里面，大部分是石膏，还有1到1％3的石灰石，因此，利用多余的石灰通过上述的连接系统，可有效的代替制浆过程，最后再从干熄焦脱硫塔的浆池内连续的抽取泵送一部分浆液通过第三接管输送到脱硫装置的浆池内。

由于本系统中焦炉烟气脱硫装置即脱硫装置、第一脱硫塔以及第二脱硫塔均为已存在的装置和系统，通过本系统的连接结构，即在湿法脱硫的方法下，本系统可使干熄焦脱硫的周边就不需要设置石灰石制浆和脱水系统，通过第一脱硫塔石灰石制浆，并通过在除尘脱硫净化系统中的反应进行脱水系统。

对于建设石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺的焦化厂而言，在第一脱硫塔已有的处理系统中，第一脱硫塔内排到皮带机，可直接进行脱水，因此，上述的连接方式，可有效的代替石灰石制浆和脱水系统，不需要额外再进行设置，进一步提高了使用效率。

更进一步的，烟道和第二脱硫塔之间连接有除尘装置，除尘装置为布袋除尘器。

通过布袋除尘器，烟道通过布袋除尘器进行过滤除尘，过滤后的烟气再次进入第二脱硫塔中进行反应，进一步的提高使用效率。

优选的，焦化干熄焦地面除尘站烟气湿法脱硫系统，第二脱硫塔的上端与第二连接管的一端连接。第二连接管与第二脱硫塔的上端连接，因此第一脱硫塔中的浆液从第二脱硫塔的上端流入，可充分进行反应，使用效率更高。

具体的，焦化干熄焦地面除尘站烟气湿法脱硫系统，脱硫装置为焦炉烟气脱硫装置。同时，第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管上均设置有动力泵。动力泵促进浆液或烟道中的气体快速流入，更便于操作使用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型焦化干熄焦地面除尘站烟气湿法脱硫系统，本系统将已有的装置巧妙结合起来，对于湿法脱硫的工艺而言，通过本系统的连接方式，可不设置石灰石制浆和脱水系统，在有效利用石灰石-石膏法脱硫的方法下，简化了系统，并且有效的节约了成本，运行更加可靠，使用效率更高，更便于长期使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1本系统图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本系统包括用于排出干熄焦烟气的烟道、第一脱硫塔、除尘脱硫净化系统，除尘脱硫净化系统包括第二脱硫塔和脱硫装置，其中，第一脱硫塔为石灰石脱硫塔，第二脱硫塔为干熄焦脱硫塔；

烟道与第二脱硫塔通过第一连接管连接，第一脱硫塔与第二脱硫塔通过第二连接管连接，第二脱硫塔与脱硫装置通过第三连接管连接；第一脱硫塔与第二脱硫塔之间还连接有第四连接管；

干熄焦烟气通过烟道和第一连接管进入第二脱硫塔中，第一脱硫塔内的浆液通过第二连接管进入第二脱硫塔中，进入第二脱硫塔中的浆液通过第四连接管进入第一脱硫塔中，然后进入第一脱硫塔中后再次通过第二连接管进入第二脱硫塔中，最后第二脱硫塔中的浆液通过第三连接管进入脱硫装置中。

实施例2

在实施例1的基础上，焦化干熄焦地面除尘站烟气湿法脱硫系统，烟道和第二脱硫塔之间连接有除尘装置。除尘装置为布袋除尘器。第二脱硫塔的上端与第二连接管的一端连接。脱硫装置为焦炉烟气脱硫装置。第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管上均设置有动力泵。

实施例3

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂成本相对较低，故此在湿法脱硫领域应用范畴不断拓展。该种工艺技术的特征是脱硫率、吸收剂利用率相对较高，能更好地适应高浓度so2的烟气条件。但是，其具有基础建设造价成本高、脱硫废水有一定腐蚀性等缺点，并且，由于石灰石需连续引进，这在很大程度上增加了采购成本及副产品亚硫酸钙处理的难度。

现有的干熄焦烟气脱硫系统包括烟气脱硫系统、洗涤系统和干燥系统，洗涤系统和干燥系统均通过管道与脱硫系统相连，洗涤系统将水溶液送入脱硫系统中冲洗吸附h2so4的脱硫催化剂；干燥系统将洁净焦炉尾气送入脱硫系统中干燥脱硫酸后的脱硫催化剂，至脱硫催化剂恢复催化活性。

本系统通过从现有的石灰石-石膏法脱硫工艺(即第一脱硫塔)的浆池内连续的抽取一部分含有石灰/石灰石的石膏浆液，该浆液的ph值在5-6之间，通过第二连接管连续泵送到干熄焦脱硫塔(即第二脱硫塔)的浆池内，然后将第二脱硫塔的浆池中的浆液再次泵送回第一脱硫塔中，再由第二连接管连续泵送到干熄焦脱硫塔(即第二脱硫塔)的浆池内，然后再从干熄焦脱硫塔浆池内连续的抽取泵送一部分浆液到焦炉烟气脱硫装置(即脱硫装置)的浆池内，进而代替现有系统中的洗涤系统和干燥系统，这样在干熄焦脱硫的周边就不需要设置石灰石制浆和脱水系统，不仅具有简化系统的作用，还可有效的节约成本，提高使用效率并且运行更加稳固可靠。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。